熱軋及正火鋼的焊接性如何？焊接時容易出現(xiàn)哪些問題？
熱軋及正火鋼在低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼種合金元素總的含量較低，而且碳的質(zhì)量分數(shù)一般都小于0.25%。因此，從總體上看，焊接性比較好。一般強度級別比較低的熱軋鋼，如Q295(09MnV)、Q295(09MnNb)、Q295(12Mn)等的焊接性接近于低碳鋼。但是，隨著強度級別的提高，焊接性逐漸變差，例如18MnMoNb、14MnMoV等正火鋼，需要采取一些工藝措施才能焊接。
焊接這類鋼主要有兩方面問題：
1.裂紋問題 這類鋼只要C、S、P的含量不超標和不產(chǎn)生局部區(qū)域偏析，同時，對焊縫金屬中的C、S、P進行嚴格控制，一般不存在熱裂紋問題。
但是，由于鋼中加入了一定量合金元素，鋼的淬硬傾向增加，存在冷裂紋問題。特別是對于強度級別較高的鋼如18MnMoNb、14MnMoV等冷裂傾向比較大。所產(chǎn)生的冷裂紋一般都是延遲裂紋，因此，焊接時需要對焊縫中的氫、接頭的冷卻速度和接頭的拘束度嚴格控制。
在這類鋼中，熱軋鋼不含或只含有少量碳化物形成元素，對焊接再熱裂紋不敏感。而對于含有強碳化物形成元素的正火鋼來說，則有再熱裂紋傾向。但是再熱裂紋的敏感性與鋼的合金系統(tǒng)有關系，例如正火鋼Q420（15MnVN）雖然含有強碳化物形成元素V，但生產(chǎn)實踐表明，它對再熱裂紋并不敏感。
當熱軋及正火鋼中沿軋制方向存在片狀硫化物或?qū)訝罟杷猁}夾雜，或密集于同一平面的氧化鋁夾雜時，該類鋼還存在層狀撕裂的敏感性。
2.接頭脆化問題 接頭脆化主要產(chǎn)生在兩個部位：過熱區(qū)和加熱溫度為200~400℃的時效區(qū)。
過熱區(qū)脆化，對于熱軋鋼來說，主要是由晶粒嚴重長大，并產(chǎn)生過熱組織（如魏氏體）引起的，因此在焊接熱軋鋼時，盡量不采用太大的焊接熱輸入；對于正火鋼來說，過熱區(qū)脆化問題主要與沉淀相溶入和晶粒長大有關。焊接時，如果熱輸入過大，原來母材在正火態(tài)彌散分布的TiC、VC、VN溶入奧氏體中，從而使這些化合物質(zhì)點抑制奧氏體晶粒長大的作用被大大削弱，使過熱區(qū)的晶粒顯著長大；而且由于晶粒粗化引起的奧氏體穩(wěn)定性的增加，過熱區(qū)在冷卻時，還容易產(chǎn)生上貝氏體、M-A組元等脆性大的組織，因而使過熱區(qū)嚴重出現(xiàn)脆化。因此，相對來說，正火鋼的過熱敏感性比熱軋鋼要大。
