煤礦綜合防塵措施有哪些？
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，為消除粉塵危害，防止煤塵爆炸事故的發(fā)生;保護職工的安全和身體健康，結(jié)合我礦的實際情況，特制定此防塵措施。
一、成立防塵組織機構(gòu)
組 長：
副組長：
成 員：
二、防塵工作職責及管理制度：
1、職責分工：
通風隊負責編制專門防塵安全技術(shù)措施，按標準要求設(shè)置好防塵設(shè)施。機電、掘進等各部門都要在本職工作范圍內(nèi)對粉塵防治工作負責。重點是：各部門必須管好、用好其管轄區(qū)內(nèi)的防塵設(shè)施。
2、防塵設(shè)施管理：
(1)井下各地點的防塵、防爆設(shè)施的設(shè)置、挪移、維修等工作由通風隊負責。各地點防塵設(shè)施的使用由其責任區(qū)隊組負責，并附有看護責任。
(2)當各地點的防塵設(shè)施(如：供水管路及三通、閘閥、連接過道的軟管等)需要更換或出現(xiàn)故障及其他原因致使防塵設(shè)施不能正常使用時，負責使用的作業(yè)人員必須及時通知礦調(diào)度室或通風隊。
(3)當供水水壓、流量不穩(wěn)定或水壓、流量不符合要求時，由通風隊負責調(diào)整水壓和流量。
(4)井下各采掘、噴漿、巷修和其它作業(yè)地點供水防塵管路及其附屬的閘閥、三通的延接和安設(shè)由通風隊負責。
(5)井下所有地點的防塵設(shè)施由通風隊防塵工定期進行巡回檢查維護，采掘地點每班不少于一次，行人較少的巷道每星期不少于兩次。
(6)粉塵防治責任區(qū)的劃分(沖刷巷道的具體使用)各采面(即進風側(cè)20米和回風側(cè)120米范圍內(nèi))和各掘進工作面從局扇住里的煤塵清洗工作，由施工單位負責定期進行洗(掃)塵，由各采掘隊隊長負責，生產(chǎn)礦井將煤塵管理和洗塵安全措施編入作業(yè)規(guī)程中，在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行綜合防塵管理制度，減少和降低產(chǎn)塵量。
3、采煤工作面防塵制度：
(1)回風巷至工作面的防治粉塵工作由采煤隊負責(主要是正確使用轉(zhuǎn)載機處的噴霧和巷道積塵的清(掃)洗)。
(2)前順槽至溜煤眼或煤倉的煤塵防治工作由回采隊負責。
(3)回風巷超前支護以外范圍粉塵防治工作由通風隊負責。
(4)距工作面20m范圍的巷道，凡不符合標準要求的應(yīng)
及時沖洗或清掃一次，并清除堆積浮煤。
4、采煤工作面防塵制度：
(1)掘進工作面在其工程未交接前的掘進過程中，其掘進巷道內(nèi)的粉塵防治工作由掘進隊負責(包括施工期間占用的其它巷道范圍均作為防塵范圍)，但不包括隔爆水棚設(shè)置、挪移、加水、維護)。
(2)距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次;20m以外的巷道每天或每周清掃一次，并清除堆積浮煤。
三、綜合防塵措施
(一)采煤工作面防塵措施
采煤工作面在爆破落煤時，生成的煤塵很大，除采用預(yù)濕
煤體的防塵措施外，還必須在落煤作業(yè)時采取多種防塵措施，這些措施是：
1、 用水電鉆進行濕式打眼。使用中空麻花鉆桿及濕式煤鉆頭，供水壓力一般為0.2 ～1.0 兆帕，供水量5 ～7 升/分，使排出的煤粉成糊狀。采煤工作面應(yīng)具備水電鉆的供水系統(tǒng)。
2、 放炮使用水炮泥。每個炮眼可裝入1 ～2 個水炮泥，可分別放在炸藥的兩端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封滿。
3、放炮噴霧。放炮前用水沖洗煤幫，放炮后出煤前再沖洗一次，并灑濕落煤的表面。放炮時應(yīng)打開工作面內(nèi)及上出口設(shè)置的水幕噴霧，降塵。
4、人工攉煤的防塵。在出煤過程中邊出煤邊灑水，減少煤塵的飛揚。在支柱的移設(shè)中，外注式單體液壓支柱撤柱時排出的廢乳化液也可濕潤浮煤。
5、采煤面所有刮板運輸機的轉(zhuǎn)載點均可設(shè)置噴霧裝置，減少由轉(zhuǎn)載產(chǎn)生大量飛塵。
6、采用濕式風鎬落煤。在普通風鎬機體上增加供水系統(tǒng)，用自動控制閥門使風鎬在工作時才有水噴出，噴嘴指向釬頭及時捕集破煤時產(chǎn)生的煤塵，降塵率可達70 %以上。
7、在急傾斜煤層可采用長炮眼水封爆破進行落煤，炮眼沿傾斜全長布置，裝藥后向孔內(nèi)注滿水，然后封孔爆破，可有效降低煤塵、瓦斯量，放一次炮崩落一個循環(huán)進度的煤體，煤炭可自溜運出。
(二)錨噴作業(yè)的防塵措施
錨噴支護作業(yè)地點粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：
1、配制潮料向噴射機上料。沙石預(yù)先用水澆透，按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機，可大幅度降低拌料、注料和噴射時的產(chǎn)塵量而又不易在輸料管內(nèi)粘壁。
2、雙水環(huán)加水。兩水環(huán)間距15 ～20 厘米共用一個水閥，其出水射流方向相反，使物料和水換向反復(fù)攪勻，減少干粉噴出。還可在噴槍水環(huán)后面6 ～8 米處增加一個預(yù)濕水環(huán)，進一步提高濕潤均勻程度。
3、加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0.8 米左右的異徑葫蘆狀鐵管，并使兩個加水水環(huán)置于它的兩端，物料和水通過葫蘆管產(chǎn)生渦流加強攪拌，進一步減少干粉。
4、低壓近噴。在使用潮料條件下，輸料距離為30 ～40 米，采用低風壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風壓不超過0.2 兆帕，噴槍嘴距巷幫300 ～450毫米、距巷頂450 ～600 毫米為好。
5、使用錨噴除塵器。將噴射機上料口、排氣口等處嚴重外泄的粉塵吸入除塵器，由除塵器內(nèi)的噴霧和濾網(wǎng)將粉塵捕集，凈化后的空氣再返回巷道內(nèi)。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近，吸去噴射時的含塵空氣予以凈化。
6、選用新型濕噴機，將事先攪拌好的混凝土用濕噴機通過輸料管和噴槍進行噴射，從根本上解決干式噴射機的粉塵危害。
7、水幕凈化和通風除塵。在噴射作業(yè)地點的回風中設(shè)置噴霧水幕，以過濾含塵空氣。為保證噴射地點的風量，風筒口離作業(yè)點最好在10 米左右，有效及時地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。
(四)出碴防塵和通風除塵措施
裝碴時灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：
1、人工灑水。對崩落的煤巖進行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻濕為準�？墒寡b碴的粉塵濃度降至2 毫克/立方米以下。
2、在運輸機上安裝噴霧器灑水，水霧射向轉(zhuǎn)載點。
3、為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)定保持在允許濃度范圍內(nèi)，還必須采取有效的通風除塵方法。如：
(1)凈化風流。即降低進入掘進工作面的新鮮風流中的粉塵濃度，使之不超過0.2 毫克/立方米。一般可在壓入式通風的風筒中安裝1 ～2 個水噴霧器，對著風流進入方向噴霧，凈化進風流的粉塵。
(2)加強通風，保證在巷道回風中有必需的風速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進工作面最低風速不得小于0.25 米/秒，巖巷不得小于0.15 米/秒，但最大風速均不得超過4 米/秒，防止粉塵吹揚。
(3)采用壓入和抽出混合通風方式進行局部通風。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。但抽出式風機必須保證不會引燃抽出風流中的瓦斯和煤塵，如選用水射流風機或濕式除塵風機等。
(4)配備除塵風機將工作面含塵空氣抽出，經(jīng)除塵風機內(nèi)的噴霧和過濾網(wǎng)捕集洗滌，凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓入式通風合理匹配使用，能夠有效改善掘進工作面的粉塵狀況。
(五)掘進放炮的防塵措施
掘進放炮后的粉塵濃度可超過1000 毫克/立方米，而且?guī)仔r后仍然有數(shù)十毫克之多，整個巷道都充滿濃煙粉塵。因此必須采取多種措施才能得到理想防塵效果。
1、使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當炮泥，放炮時借助于爆破沖擊力使水散成霧狀起到降塵作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自動封口性能，袋中注滿水后不會流出。袋內(nèi)水壓應(yīng)高于外界空氣壓力。水炮泥填入炮眼以后，外部應(yīng)用粘土炮泥封住，這是一項防塵和預(yù)防放炮引起瓦斯、煤塵爆炸的極重要的措施。
2、放炮噴霧。以壓縮空氣作動力，使具有一定壓力的水通過各種形狀的噴射器噴吹成水霧射向工作面爆破空間內(nèi)降塵。噴射器可以有鴨嘴形或圓錐形的，使用的風壓為0.5 ～0.6 兆帕，水壓為0.3 兆帕，鴨嘴形噴射器有效射程5～6 米，其他噴射器可達10 米。放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作面迎頭8 ～10 米高2 米左右，噴嘴對著迎頭并接通風水管。放炮時，在遠處打開風水閥門形成強有力的水霧射流，封住工作面的炮煙粉塵。
3、水幕凈化。用若干噴嘴在離工作面約30 米左右處設(shè)置一個水幕，以過濾從工作面排出的炮煙和粉塵。噴嘴口偏向工作面，隨工作面前移10 米而向前挪動一次，水幕降塵率可達50 %。
4、放炮前后沖洗巖幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚。煤巷掘進時，放炮前后在工作面20 米范圍內(nèi)必須灑水消塵。
(六)掘進工作面打眼防塵
掘進工作面打眼的防塵有三種：
1、風鉆濕式鑿巖。將壓力水經(jīng)過風鉆和鉆桿中心孔送到炮眼底部，把巖粉從炮眼中濕潤并沖洗出來達到防塵目的。濕式鑿巖可使粉塵從1000 毫克/立方米以上降低到10 毫克/立方米左右。按供水方式分，有側(cè)式供水和中心供水兩種。中心供水是在風鉆的中心裝有水針，水針前端插入釬尾的中心孔，后端通過彎頭與供水管相連。鑿巖時，水通過水針和釬尾中心孔進入炮眼。水壓應(yīng)低于風壓0.1 ～0.15 兆帕，防止機膛進水。側(cè)式供水是從風鉆機頭的側(cè)面直接向釬尾供水，鑿巖時打開水閥，壓力水從供水管進入供水套，經(jīng)過橡膠密封圈的水孔和釬尾側(cè)孔流入釬桿中心水孔直達炮眼內(nèi)。側(cè)式供水的優(yōu)點是減少漏風，壓風不致進入炮眼，提高了風鉆活塞沖擊力和濕潤粉塵的能力。
2、干式鑿巖捕塵。一般在缺水的礦井使用，可分為兩種：一是干式孔底捕塵。經(jīng)過釬桿中心孔、風鉆機頭和連在機頭上的輸塵軟管，將炮眼內(nèi)的粉塵抽到干式捕塵器中去，含塵空氣的流向恰好同側(cè)式濕式鑿巖時水流的方向相反，炮眼口的空氣向孔內(nèi)流動，避免了孔內(nèi)粉塵飛揚到工作面來。含塵空氣經(jīng)干式捕塵器中的濾袋過濾凈化后，重新排到工作面中;另一種是孔口干式捕塵。通過炮眼口的捕塵塞和連在捕塵塞上的抽塵管，把炮眼內(nèi)的粉塵抽到一個濾塵袋中去，過濾后的干凈空氣回到巷道內(nèi)。
3、濕式電鉆同側(cè)式濕式鑿巖一樣，用水沖洗孔內(nèi)粉塵，達到降塵目的。
四、其它地點
主要機電運輸巷、各甩車場以及入風石門的除塵、洗塵工作按各自工作范圍由井口機電隊負責。
井巷中沉積煤塵重新飛揚起來，很容易使巷道空間的浮游煤塵濃度達到爆炸界限而發(fā)生或擴展爆炸，常常造成區(qū)域性或全礦性特大惡性事故。因此，經(jīng)常處理井巷沉積煤塵是預(yù)防礦井重大災(zāi)害的極為重要的工作。常用以下幾種處理措施：
1、清掃法。把沉積在巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵清掃干凈，將掃落的煤塵集中起來運出。
2、沖洗法。用水把巷道幫頂和支架上的沉積煤塵沖洗到底板上，并使之保持潮濕，然后再將底板上的煤塵清除出去。這種方法能夠?qū)⒊练e煤塵清除得比較干凈，而且簡單易行，因此在煤礦中長期得到普遍應(yīng)用。沖洗工作每隔一定時間進行一次，間隔時間的長短根據(jù)煤塵沉積的快慢來決定。在采掘工作面附近的回采或準備巷道以及煤塵集中飛揚地點的下風側(cè)，要經(jīng)常反復(fù)沖洗，才能保持無煤塵堆積的良好工作環(huán)境。
3、撒布巖粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布巖粉，增加沉積煤塵中的不燃性物質(zhì)，以防止煤塵參與爆炸。這是一種行之有效的防止煤塵爆炸的措施，在世界各國得到廣泛應(yīng)用。
4、粘結(jié)法。把含有表面活性物質(zhì)的濕潤劑和吸水鹽類的水溶液噴灑在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉積的煤塵和后來陸續(xù)沉積的煤塵，使之不會重新飛揚成為浮游煤塵。水溶液中的吸水鹽類能吸收空氣中的水分使噴灑后的幫頂保持潮濕不斷粘附煤塵，而濕潤劑能使煤塵更容易粘附牢固。
規(guī)程(措施)及重要制度會審表
1、規(guī)程(措施)及制度名稱：
2、會審時間：年 月 日 ～ 時;
3、地 點：
參加會審人員簽字：
實際控制人(簽字)：
礦長(簽字)：總工程師(簽字)：
會審意見：
