焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工證報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份

法蘭焊接魚鱗紋有哪些注意事項？

如果要得到高質(zhì)量的焊縫，在法蘭的裝配和焊接過程中需要注意以下問題。

法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。

（1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。

（2）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。

（3）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。

1.平焊法蘭與管子的裝配

平焊法蘭與管子裝配時，先將法蘭套入管端，管口與法蘭密封面之間應(yīng)留有一定距離（一般為管壁厚的1.5倍）。這時可在管兩側(cè)的任意一側(cè)進(jìn)行點焊，再在點焊處對面用法蘭彎尺或角尺進(jìn)行找正，找正后再在彎尺找正處點焊。將管子轉(zhuǎn)動90°角，使點焊位置放在上下方，這時再用彎尺在管子左右任意一側(cè)找正，即可在左右兩側(cè)點焊，PN＜1.6Mpa時只焊外口；PN≥1.6Mpa時可進(jìn)行內(nèi)外焊。

2.對焊法蘭與管子的裝配

對焊法蘭與管子的裝配采用對焊，焊接的方法和要求與管子的焊接連接方法相同。

墊片在法蘭連接中起密封作用，它與被密封介質(zhì)接觸，直接受到介質(zhì)物性、溫度和壓力的影響。

（1）一般來說，在同一管線上用同一壓力等級的法蘭，則應(yīng)選用同一類型的墊片，以便互換。

（2）對水管線，一般采用中壓石棉橡膠板，由于橡膠的使用壽命較長，對不常拆卸、使用年限較長的宜采用橡膠墊片。

（3）墊片正確選擇，在保證墊片不會被壓損的前提下，為了降低過大的螺栓緊力，取用小寬度墊片是一個原則。

1.安裝前對法蘭、螺栓和墊片進(jìn)行檢查和處理

（1）首先應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

（3）螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損傷；凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

（4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟管墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象；表面不應(yīng)有缺損、皺紋等缺陷。材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致。

（5）金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。

（6）金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

（7）法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤為止，一定要把法蘭密封面的密封線剔清楚。

2.法蘭裝配

（1）裝平焊法蘭時，管端應(yīng)插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力后，在斷裂時是整個連接突然斷裂，因此平焊法蘭在有條件的情況下，應(yīng)采取內(nèi)外兩側(cè)的加強(qiáng)焊接法。焊接后，應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。

（2）法蘭裝配時，法蘭面必須垂直于管子中心線。當(dāng)DN＜300mm時允許偏斜度為1mm，當(dāng)DN＞300mm時為2mm。

法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并且要保證螺栓自由穿入。

法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應(yīng)在同一側(cè)。連接閥門的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長度不得超過5mm或2~3扣。

法蘭上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二個應(yīng)保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墻最近的兩個孔應(yīng)與墻面平行。同時，兩連接法蘭應(yīng)平行自然，平行度偏差不大于2mm。

支管上的法蘭距立管外壁的凈距為100mm以上，或保持能穿螺栓。為了便于拆卸，法蘭與支架邊緣或建筑物的距離應(yīng)在200mm以上。

法蘭不應(yīng)直接埋在地下。埋地管道及不通行地溝內(nèi)管道的法蘭接頭處應(yīng)設(shè)置檢查井。如必須將法蘭埋在地下，應(yīng)采取防腐措施。

法蘭在高溫和低溫下工作進(jìn)，不銹鋼、合金鋼的螺栓、螺母應(yīng)涂上石墨機(jī)油或石墨粉。

首先，我們先分析下會出現(xiàn)熱裂紋的原因。

熱裂紋是在焊縫冷卻過程中，在高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)，少量在近縫區(qū)。可以分為結(jié)晶（凝固）裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的一種，主要出現(xiàn)在含雜質(zhì)元素較多的碳鋼的焊縫中（S、P、Si 和C）、單相奧氏體不銹鋼、鋁及其合金等焊接結(jié)構(gòu)中。主要影響因素是焊接拉應(yīng)力、低熔點共晶（焊縫金屬的化學(xué)成分）、焊接接頭過熱（工藝）的程度。

減小熱裂紋傾向的措施有：

1）降低材料中S、P 等雜質(zhì)元素的含量。

2）適當(dāng)提高M(jìn)n/S 比，可以置換Fe-FeS 低熔點共晶物的Fe，形成熔點1620Co 的MnS，從而提高焊縫的抗裂性能。

WC=0.10~0.12%，WMn=2.5%以前有作用

WC=0.13~0.20%，WMn=1.8%以下有作用

WC=0.21~0.23%，WMn 有益影響范圍更窄。

3）采用適當(dāng)焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱。

4）在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發(fā)展，細(xì)化晶粒，明顯改善性能。