焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工證報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份

詳解典型焊接材料的焊接性

焊接性指同質(zhì)材料或異質(zhì)材料在制造工藝條件下,能夠焊接形成完整接頭并滿足預(yù)期使用要求的能力,材料、設(shè)計(jì)、工藝及服役環(huán)境為影響焊接性的四大因素。評(píng)定焊接性的原則主要包括:①評(píng)定焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向,為制定合理焊接工藝提供依據(jù);②評(píng)定焊接接頭能否滿足結(jié)構(gòu)使用性能的要求。 

1.高強(qiáng)鋼:屈服強(qiáng)度σs≥295MPa的強(qiáng)度用鋼均可稱為高強(qiáng)鋼。 

2.Mn的固溶強(qiáng)化作用很顯著,ωMn≤1.7%時(shí),可提高韌性,降低脆性轉(zhuǎn)變溫度,Si會(huì)降低塑性、韌性,Ni既固溶強(qiáng)化又同時(shí)提高韌性且大幅度降低脆性轉(zhuǎn)變溫度的元素,常用于低溫鋼。 

3.熱軋鋼(正火鋼):屈服強(qiáng)度為295-490MPa的低合金高強(qiáng)鋼,一般是在熱軋或正火狀態(tài)下供貨使用。 

4.高強(qiáng)鋼焊接接頭的設(shè)計(jì)原則:高強(qiáng)鋼以其強(qiáng)度作為選用依據(jù),因而焊接接頭的原則為焊接接頭的強(qiáng)度等于母材的強(qiáng)度(等強(qiáng)原則),原因?yàn)?①焊接接頭強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度,塑韌性降低;②等于時(shí)壽命相當(dāng);③小于時(shí),接頭強(qiáng)度不足。 

5.熱軋及正火鋼的焊接性:熱軋鋼含有少量的合金元素一般情況下冷裂紋傾向不大,正火鋼由于含合金元素較多,淬硬傾向有所增加,隨著正火鋼碳當(dāng)量及板厚的增加,淬硬性及冷裂紋傾向隨之增大。影響因素:⑴碳當(dāng)量;⑵淬硬傾向;⑶熱影響區(qū)最高硬度,熱影響區(qū)最高硬度是評(píng)定鋼材淬硬傾向和冷裂紋感性的一個(gè)簡(jiǎn)便的方法。 

6.SR裂紋(消除應(yīng)力裂紋,再熱裂紋):含Mo正火鋼厚壁壓力容器之類的焊接結(jié)構(gòu),進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理或焊后再次高溫加熱的過程中,可能出現(xiàn)另一種形式的裂紋。 

7.韌性是表征金屬對(duì)脆性裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展難易程度的性能。 

8.低合金鋼選擇焊接材料時(shí)必須考慮兩個(gè)方面的問題:

①不能有裂紋等焊接缺陷;

②能滿足使用性能要求。

熱軋鋼及正火鋼焊接一般是根據(jù)其強(qiáng)度級(jí)別選擇焊接材料,其選用要點(diǎn)如下:

①選擇與母材力學(xué)性能匹配的相應(yīng)級(jí)別的焊接材料;

②同時(shí)考慮熔合比和冷卻速度的影響;

③考慮焊后熱處理對(duì)焊縫力學(xué)性能的影響。 

9.確定焊后回火溫度的原則:

①不要超過母材原來的回火溫度以免影響母材本身的性能;

②對(duì)于有回火的材料,要避開出現(xiàn)回火脆性的溫度區(qū)間。 

10.調(diào)質(zhì)鋼:淬火+回火(高溫)。 

11.高強(qiáng)鋼焊接采用“低強(qiáng)匹配”能提高焊接區(qū)的抗裂性。 

12.低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時(shí)要注意兩個(gè)基本問題:①要求馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的冷卻速度不能太快,使馬氏體有自回火作用,以防止冷裂紋的產(chǎn)生;②要求在800℃-500℃之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接要解決的問題:①防止裂紋;②在保證滿足高強(qiáng)度要求的同時(shí),提高焊縫金屬及熱影響區(qū)的韌性。 

13.對(duì)于含碳量低的低合金鋼,提高冷卻速度以形成低碳馬氏體,對(duì)保證韌性有利。 

14.中碳調(diào)質(zhì)鋼合金元素的加入主要起保證淬透性和提高抗回火性能的作用,而真強(qiáng)度性能主要還是取決于含碳量。主要特點(diǎn):高的比強(qiáng)度和高硬度。 

15.提高珠光體耐熱鋼的熱強(qiáng)性有三種方式:①基體固溶強(qiáng)化,加入合金元素強(qiáng)化鐵素體基體,常用的Cr、Mo、W、Nb元素能顯著提高熱強(qiáng)性;②第二相沉淀強(qiáng)化:在鐵素體為基體的耐熱鋼中,強(qiáng)化相主要是合金碳化物;③晶界強(qiáng)化:加入微量元素能吸附于晶界,延緩合金元素沿晶界的擴(kuò)散,從而強(qiáng)化晶界。 

16.珠光體耐熱鋼焊接中存在的主要問題是冷裂紋,熱影響區(qū)的硬化、軟化以及焊后熱處理或高溫長(zhǎng)期使用中的消除應(yīng)力裂紋。 

17.-10到-196℃的溫度范圍稱為“低溫”,低于-196℃時(shí)稱為“超低溫”。 

1.鑄鐵的三大特點(diǎn):減振性、吸油性、耐磨性。 

2.鑄鐵的性能主取決于石墨的形狀、大小、數(shù)量和分布等,同時(shí)基體組織也有一定的影響。 

3.球墨鑄鐵:F基體+圓球狀石墨;灰口鑄鐵:F基體+片狀石墨;蠕墨鑄鐵:基體+蠕蟲狀石墨;可鍛鑄鐵:F基體+團(tuán)絮狀石墨。 

4.低碳鋼焊條是否可以焊接鑄鐵:不可以。在焊接時(shí),即使小電流,母材在第一道焊縫中所占的比例為25%-30%,若依鑄鐵中C=3%計(jì)算,第一道焊縫中的含碳量為0.75%-0.9%,屬于高碳鋼,焊接冷卻后立即出現(xiàn)高碳馬氏體,且焊接HAZ會(huì)出現(xiàn)白口組織,機(jī)械加工困難。 

5.電弧熱焊:熔鑄件預(yù)熱到600-700℃,然后在塑性狀態(tài)下進(jìn)行焊接,焊接溫度不低于400℃,為防止焊接過程中開裂,焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力處理及緩冷,此鑄鐵焊補(bǔ)工藝稱為電弧熱焊。 

6.半熱焊:預(yù)熱溫度在300-400℃時(shí)稱為半熱焊。 

1.不銹鋼:不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的,具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。 

2.不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。均勻腐蝕,指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象;點(diǎn)腐蝕,指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微,而分散發(fā)生的局部腐蝕;縫隙腐蝕,在電解液中,如在氧離子環(huán)境中,不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時(shí),縫隙中溶液流動(dòng)將發(fā)生遲滯現(xiàn)象,以至于溶液局部Cl-,形成濃差電池,從而導(dǎo)致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現(xiàn)象;晶間腐蝕,在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現(xiàn)象;應(yīng)力腐蝕,指不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力作用下出現(xiàn)的低于強(qiáng)度極強(qiáng)的脆性開裂的現(xiàn)象。 

3.防止點(diǎn)腐蝕的措施:1)減少氯離子含量和氧離子含量;2)在不銹鋼中加入鉻、鎳、鉬、硅、銅等合金元素;3)盡量不進(jìn)行冷加工,以減少位錯(cuò)露頭處發(fā)生點(diǎn)腐蝕的可能;4)降低鋼中的含碳量。 

4.不銹鋼及耐熱鋼的高溫性能:475℃脆性,主要出現(xiàn)在Cr>13%的鐵素體,430-480℃之間長(zhǎng)期加熱并緩冷,導(dǎo)致在常溫時(shí)或負(fù)溫時(shí)出現(xiàn)強(qiáng)度升高而韌性下降;σ相脆化,是Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的45%的典型,FeCr金屬間化合物,無磁性,硬而脆。 

5.奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性:1)晶間腐蝕;2)熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕;3)刀狀腐蝕。 

6.防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施:1)通過焊接材料,使焊縫金屬或者成為超低碳情況,或者含有足夠的穩(wěn)定化元素Nb;2)調(diào)整焊縫成分獲得一定δ相。 

7.熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕:指焊接熱影響區(qū)中加熱峰值溫度處于敏化加熱區(qū)間的部位所發(fā)生的晶間腐蝕。 

8.刀狀腐蝕:在熔合區(qū)產(chǎn)生的晶間腐蝕,有如刀削切口形式,故稱為“刀狀腐蝕”。 

9. 防止刀狀腐蝕措施:

①選用低碳母材和焊接材料;

②采用又相組織的不銹鋼;

③采用小電流焊接,減少焊接粗晶區(qū)的過熱程度及寬度;

④與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接;

⑤交叉焊接;⑥加大鋼中Ti,Tb含量,使焊接粗晶區(qū)的晶粒邊界有足夠的Ti、Tb與碳化合。 

10.不銹鋼為什么采用小電流焊接?以減小焊接熱影響區(qū)的溫度,防止焊縫晶間腐蝕的產(chǎn)生,防止焊條、焊絲過熱,焊接變形,焊接應(yīng)力,減少熱輸入等。 

11.引起應(yīng)力腐蝕開裂的三個(gè)條件:環(huán)境,選擇性的腐蝕介質(zhì),拉應(yīng)力。 

12.防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施:1)調(diào)整化學(xué)成分,超低碳有利于提高抗應(yīng)力腐蝕的能力,成分與介質(zhì)的匹配問題;2)清除焊接殘余應(yīng)力;3)電化學(xué)腐蝕,定期檢查及時(shí)修補(bǔ)等。 

13.為提高耐點(diǎn)蝕性能:

1)一方面必須減少Cr、Mo的偏析;

2)一方面采用較母材更高Cr、Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。 

14.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱裂紋,應(yīng)力腐蝕裂紋,焊接變形,晶間腐蝕。 

15.奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因:

1)奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小,線膨脹系數(shù)大,拉應(yīng)力致大;

2)奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織,有利于有害雜質(zhì)偏析;

3)奧氏體鋼合金組成較復(fù)雜,易溶共晶。 

16.防止熱裂紋措施:①嚴(yán)格限制母材和焊接材料中的P、S含量;②盡量使焊縫形成雙相組織;③控制焊縫的化學(xué)成分;④小電流焊接。 

17.奧氏體不銹鋼選材時(shí)應(yīng)注意:①堅(jiān)持“適用性原則”;②根據(jù)所選各焊材的具體成分確定是否適用;③考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的熔合比大小;④根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來確定合金化程度;⑤要重視焊縫金屬合金系統(tǒng),具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用,考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。 

18.鐵素體不銹鋼焊接性分析:

1)焊接接頭的晶間腐蝕;

2)焊接接頭的脆化,高溫脆化,σ相脆化,475℃脆化。 

1.氧化和蒸發(fā) 

由于鎂的氧化性極強(qiáng),在焊接過程中易形成氧化膜(MgO),MgO熔點(diǎn)高(2500℃)、密度大(3.2g/cm3),易在焊縫中形成夾雜,降低了焊縫性能。在高溫下,鎂還容易和空氣中的氮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鎂的氮化物,弱化接頭的性能。鎂的沸點(diǎn)不高,這將導(dǎo)致在電弧高溫下很容易蒸發(fā)。 

2.晶粒粗大 

由于熱導(dǎo)率大,故焊接鎂合金時(shí)要用大功率熱源、高速焊接,易造成焊縫和近焊縫區(qū)金屬過熱和晶粒長(zhǎng)大。 

3.熱應(yīng)力 

鎂合金熱膨脹系數(shù)較大,約為鋁的1～2倍,在焊接過程中易產(chǎn)生大的焊接變形,引起較大的殘余應(yīng)力。 

4.焊縫金屬下塌 

由于鎂的表面張力比鋁小,焊接時(shí)很容易產(chǎn)生焊縫金屬下塌,影響焊縫成形質(zhì)量。 

5.氣孔 

與焊接鋁合金相似,鎂合金焊接時(shí)易產(chǎn)生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而減小,而且鎂的密度比鋁小,氣體不易逸出,在焊縫凝固過程中會(huì)形成氣孔。 

6.熱裂紋 

鎂合金易與其他金屬形成低熔點(diǎn)共晶組織,在焊接接頭中易形成結(jié)晶裂紋。當(dāng)接頭處溫度過高時(shí),接頭組織中的低熔點(diǎn)化合物在晶界處會(huì)熔化出現(xiàn)空穴,或產(chǎn)生晶界氧化等,即所謂的“過燒”現(xiàn)象。