焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。
報考咨詢:18206863120(微信同號)
報名資料:
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)
焊工學技術課程內容:
第一周:焊工基礎(電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(例如:氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(例如:二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
加強對焊接缺陷的了解
隨著我國制造業(yè)的發(fā)展,對焊接技術的要求也越來越高,比如要求提高焊接接頭的強韌性,要求提高焊接結構的使用環(huán)境。在焊接過程中,由于受到焊接工藝、環(huán)境等因素的影響,會使焊接接頭部位產生不致密、不連續(xù)、缺口等現象,稱之為焊接缺陷。
焊接缺陷的產生會降低焊接產品的抗腐蝕性能或力學性能,縮短焊接產品的使用壽命,甚至造成事故。
焊接缺陷有很多種類,可將其分成外部缺陷和內部缺陷。
外部缺陷是不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現的缺陷,包括裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤、飛濺等。
內部缺陷是通過人的肉眼難以觀察到,必須借助于儀器才能檢測到不符合標準要求的缺陷,包括夾渣、未焊透、未融合、內部氣孔等。
在焊接件中最常見的一種缺陷就是焊接裂紋。它是在焊接應力及其他因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。按裂紋形成的條件,可分成冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
我們先來了解一下冷裂紋。冷裂紋是在焊接接頭冷卻到較低溫度時所產生的焊接裂紋,分為淬硬脆化裂紋、延遲裂紋(最常見)和低塑性脆化裂紋。 在壓力容器焊縫中產生的冷裂紋,多數是延遲裂紋。這類裂紋無論在制造時,還是生產使用過程中,均時有發(fā)生。例如:1996年某化肥廠設備改造,選用15CrMoR材料制造中溫轉變爐殼體。其設計壓力為3.68MPa;操作壓力為3.4MPa;設計溫度為500℃;介質為CO、H2、CO2、水蒸氣。母材和焊接材料復驗符合標準要求。組焊后對焊縫進行RT探傷,發(fā)現大量裂紋。不合格的裂紋經返修后檢測,消除了部分裂紋,但新的裂紋再次出現,熔合線處幾條最嚴重的裂紋,以熔合線為起點,呈散射形狀,深度約有30mm(在母材上),最終導致該設備整體報廢。 大型壓力容器由于產生冷裂紋而造成報廢,實屬罕見。事故帶來的不僅是設備的損失,更是直接威脅人的生命安全。因此,探討冷裂紋的原因,防止冷裂紋的產生是十分有必要的。 冷裂紋的產生和以下3點原因有關: 我們可以從降低擴散氫含量、改善組織和降低焊接應力等方面來防止冷裂紋的產生。 具體措施有: 01、焊前預熱和焊后緩冷。這既可以改善焊接接頭的金相組織,降低熱影響區(qū)的硬度和脆性,還可以加速焊縫中的氫向外擴散,并可以起到減少焊接應力的作用。 02、選擇合適的焊接規(guī)范。若焊接速度太快,由于冷卻速度快,易形成淬火組織;若焊接速度太慢,會使熱影響區(qū)變寬,晶粒變粗大。因此焊接速度過快或過慢,都會促使冷裂紋的產生。 03、采用合理的裝配和焊接順序。減小焊接接頭的約束應力,改善焊件的應力狀態(tài)。 04、選用合適的焊接材料。如選用堿性低氫型焊條和堿度高的埋弧焊劑。焊前要烘干焊條、焊劑,并做到隨用隨取。清除焊絲中的油、銹等污物,以降低焊縫中的擴散氫含量。 05、焊前應仔細清除坡口周圍基本金屬表面的水、油、銹等污物.以減少氫的來源。 06、焊后應立即進行去氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出。 07、焊后(特別對易淬火鋼)應立即進行消除應力的退火處理。這樣不僅可以減少或消除焊接殘余應力,改善接頭的顯微組織和性能。同時也可以促使焊縫中的氧向外擴散。