焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

關(guān)于錨鏈、礦用鏈在焊接中的作用，你知道多少？

錨鏈、礦用鏈按其制造方法分為鑄鋼錨鏈、電焊錨鏈和鍛造錨鏈等。電焊錨鏈?zhǔn)怯梅�合要求的圓鋼材料彎制并焊接而成，具有生產(chǎn)工藝先進(jìn)、簡單、成本低、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。目前錨鏈和礦用鏈的焊接基本采用閃光對焊，閃光焊分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊，連續(xù)閃光焊的焊接工藝過程包括閃光、頂鍛、保持和恢復(fù)等階段，閃光和頂鍛是形成焊接接頭的重要階段。

錨鏈、礦用鏈閃光對焊原理

錨鏈和礦用鏈的閃光對焊原理如圖1所示。電極2夾緊焊件1，接通阻焊變壓器3，移動電極使兩工件輕微接觸，形成多個接觸點(diǎn)，通電熔化接觸點(diǎn)，形成連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度極高，導(dǎo)致過梁中的液體金屬蒸發(fā)，過梁爆破，在蒸汽壓力和電磁力作用下，液態(tài)金屬微粒不斷從對口件噴射出來，形成火花激流原閃光。

在焊接過程中電極承受夾持工件的壓力和一定的溫度，而電極溫度的升高主要來自電極自身發(fā)熱、電極和工件接觸電阻熱、工件傳導(dǎo)給電極的熱量，這就要求電極具有較好的導(dǎo)電性能、較高的硬度和塑性、抗氧化性能、耐磨和抗軟化性能[3]，電極的選擇決定了閃光對焊的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和電極的壽命。

國內(nèi)錨鏈、礦用鏈對焊用電極的使用現(xiàn)狀

我國從20世紀(jì)80年代起廣泛開展電阻焊電極研究，較早的銅合金材料有CuCo2Be、CuNi2Be和CuCrZr[4-8]，CuCrZr電極雖然導(dǎo)電性能較高，但硬度與CuCo2Be、CuNi2Be合金相差很多，在大型閃光焊機(jī)或?qū)�抗變形能力要求高的情況下以CuCo2Be、CuNi2Be合金電極為主。國外采用含Be銅合金材料作為電極的電阻焊電機(jī)越來越少，開發(fā)了多種中導(dǎo)高強(qiáng)度銅合金系列；國內(nèi)在引進(jìn)國外標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，先后開發(fā)了CuNi2SiCr、CuCo2CrSi和CuNi2TiCr等多種銅合金[3，9]，但是，綜合性能尤其是抗高溫軟化性上與含Be、Zr的銅合金相比還存在一定差距。

由表1可知，3#以下的小型機(jī)組以生產(chǎn)礦用鏈為主，電極形狀為長條狀，內(nèi)部不設(shè)置通水孔，使用過程以自身導(dǎo)熱和空氣自然冷卻，采用導(dǎo)電導(dǎo)熱率高的CuCrZr銅合金作為電極。3#及以上機(jī)組電極形狀一般為方形，電極內(nèi)部設(shè)置有通水孔，焊接過程以水冷為主。

國內(nèi)市場已經(jīng)形成了幾種生產(chǎn)較為穩(wěn)定的錨鏈、礦用鏈閃光對焊電極，其化學(xué)成分如表2所示。實(shí)際生產(chǎn)的CuNi2Be（Co、Zr）合金成分有多種；每一電極廠家CuCrZr的成分相對比較一致；CuNi2SiCr的Ni、Si成分相差不大，不同廠家Cr的成分為0.1%～0.8%。選取多家電阻對焊電極廠家的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，硬度和導(dǎo)電率數(shù)據(jù)因每一生產(chǎn)廠家的設(shè)備、工藝、成分各有不同，性能差別較大。

閃光對焊電極材料的選擇

（1）閃光對焊高硬度或直徑大的錨鏈、礦用鏈時，頂鍛力和夾持力較大，一般選擇CuNiBe、CuCoBe和Cu（Ni+Co）Be系銅合金電極，考慮降低電極的使用成本，也可選擇CuNiSi和CuNiTi等系列銅合金。

（2）閃光對焊硬度相對較低或直徑較小的錨鏈、礦用鏈時，頂鍛力和夾持力小，一般選擇CuCrZr合金電極，CuCrZr合金成本較低、生產(chǎn)廠家多。

（3）電極材料內(nèi)部疏松和組織粗大問題除加強(qiáng)電極生產(chǎn)過程的控制外，還可以采用超聲波無損探傷的方式進(jìn)行檢測[11-12]，以防止使用有問題電極的帶來的損失。

錨鏈、礦用鏈對焊電極的作用除向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外，還承受夾持焊件時的巨大夾緊力。對焊電極與焊件的接觸面積較大，電流密度相對較低，對電極材料導(dǎo)電率要求不高。對焊電極與點(diǎn)焊、縫焊電極不同，不直接接觸焊件高溫區(qū)，但是焊接時間長于點(diǎn)焊和縫焊時間，這足以使一部分溫度傳遞到電極，電極與焊件接觸面也會產(chǎn)生電阻熱。

這些工況情況決定了對焊電極的正常失效形式有：（1）塑性變形。高的夾緊力和電極的溫升是造成電極塑性變形的原因。（2）磨損。電極在夾緊力下工作，與焊件之間有強(qiáng)烈的摩擦造成疲勞磨損。（3）電極表面因閃光飛濺金屬造成的通電打火現(xiàn)象。

為了減少塑性變形和疲勞磨損，必須選擇與夾持力和焊接金屬相對應(yīng)強(qiáng)度、硬度的電極材料，容量小、頂鍛力小的設(shè)備或焊件金屬硬度較低時，一般選擇高導(dǎo)電率、硬度強(qiáng)度相對較低的電極材料，中等以上容量、頂鍛力較大的設(shè)備或焊接金屬硬度較高時，選擇中等導(dǎo)電率、較高硬度強(qiáng)度和耐高溫軟化能力強(qiáng)的電極材料，以延長電極壽命。