焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

不銹鋼藥芯焊絲如何打底？

多年來不銹鋼焊接時(shí)背面氧化一直是焊接工藝上一個(gè)難以解決的問題。一般情況下焊接時(shí)都是采用背面充氬保護(hù)，但是當(dāng)容器較大、管道較長(zhǎng)或背面無儲(chǔ)氣空間時(shí)將浪費(fèi)大量的氬氣，且還出現(xiàn)保護(hù)效果不好，直接影響焊接質(zhì)量。為避免焊道背面氧化，保證焊接質(zhì)量，采用背面自保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲新工藝，焊接時(shí)保護(hù)涂層會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層。本文以多聚甲醛項(xiàng)目為例進(jìn)行闡述藥芯焊絲特點(diǎn)。

在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的焊接，根據(jù)“鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范”要求采用氬弧焊單面焊雙面成型的工藝。目前，在施工過程中最常用的兩種工藝為：

（1）采用實(shí)芯焊絲的鎢極氬弧焊；

（2）采用藥芯焊絲的鎢極氬弧焊。

第一種方法在施工過程中用的最多，而第二種方法是目前最先進(jìn)的焊接方法，但在施工過程中還未普及。這兩種方法的比較見表1.

表1實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲打底焊工藝比較

由表1可見，藥芯焊絲焊具有高效、低成本的特點(diǎn)，適合推廣使用。

不繡鋼藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。

與實(shí)芯焊絲相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1) 具有良好的焊接工藝性能，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻；

(2) 具有良好的化學(xué)冶金性能，熔敷金屬力學(xué)性能高，抗氣孔、抗裂紋能力強(qiáng)；

(3) 可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接；

(4) 生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便；

(5) 用途廣，不僅用于連接，也可用于表面防護(hù)，還可以用于各種金屬快速成形的填充材料等。

不銹鋼藥芯焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能上可滿足要求。

使用藥芯焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時(shí)的準(zhǔn)備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應(yīng)性，往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，因此對(duì)焊工的操作水平要求較高。自保護(hù)焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。采用全氬弧焊多層多道焊接時(shí)，宜與實(shí)芯焊絲配合使用。

1、采用平特性的直流電源，直接反接（DC+)。

2、保護(hù)氣體流量一般為10～11L/Min。

3、焊絲干伸長(zhǎng)度不宜過短和過長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生凹坑、氣溝、電弧不穩(wěn)等缺陷。

4、須有切實(shí)有效的擋風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，會(huì)破壞氣體的保護(hù)效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致氣孔以及熱裂紋的產(chǎn)生。

5、坡口以及其周圍的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)必須清除干凈。 

2.1、氣孔

1、產(chǎn)生原因：電壓過高；焊絲突出長(zhǎng)度過短；管材表面有銹蝕、油漆、水分等；移行速度太快。

2、防治措施：降低電壓；按照焊絲說明施焊；焊前坡口打磨干凈；移行速度要適當(dāng)。

2.2、夾渣

1、產(chǎn)生原因：電弧電壓過低；焊絲擺弧不當(dāng)；焊絲深出過長(zhǎng)；電流過低，焊接速度過慢；第一道焊渣未充分清除；第一道結(jié)合不良；

坡口太狹窄；焊縫向下傾斜。

2、預(yù)防措施：電弧電壓要調(diào)整適當(dāng)；焊工操作要熟練，按照焊絲說明進(jìn)行施焊；焊接第一道時(shí)一定要清理干凈；使用適當(dāng)?shù)碾妷�，一定要注意擺弧得當(dāng)；坡口角度以及坡口間隙一定要適當(dāng)；組對(duì)時(shí)一定將管材放平，在焊接固定口時(shí)可以適當(dāng)加快移行速度。 

2.3、咬邊

1、產(chǎn)生原因：電流太強(qiáng)；電弧過長(zhǎng)，焊接速度太快；操作方法不當(dāng)。

2、預(yù)防措施：使用較低電流；降低電弧長(zhǎng)度及速度；采用正確的角度、較慢的速度、較短的電弧及較窄的運(yùn)行法等。

2.4、未焊透

1、產(chǎn)生原因：電流太低；焊接速度太慢；電壓太高；擺弧不當(dāng)；坡口角度不當(dāng)。

2、預(yù)防措施：適當(dāng)提高電流；適當(dāng)提高焊接速度；降低電壓；焊工能熟練的使用不銹鋼藥芯焊絲；打磨坡口時(shí)盡量使角度大一點(diǎn)。

2.5、飛濺

1、產(chǎn)生原因：電弧過長(zhǎng)；電流太高或太低；電弧電壓太高或太低；焊絲突出過長(zhǎng)；焊槍傾斜過度，拖拽角太大；焊絲過度吸濕，焊機(jī)情況不良。

2、預(yù)防措施：使用較短的電��；是能夠用適當(dāng)?shù)碾娏�；電弧電壓要調(diào)整適當(dāng)；嚴(yán)格按照焊絲使用說明操作；盡可能保持焊槍垂直，避免過度傾斜；注意焊絲的倉(cāng)庫保管條件；焊機(jī)注意平時(shí)保養(yǎng)，出現(xiàn)問題的一定要修理。

3.1、操作要點(diǎn)

藥芯焊絲焊接的操作方法與實(shí)芯焊絲相似，但有一些不同之處，實(shí)際操作時(shí)要特別注意，否則將會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成夾渣等缺陷。

（1）電弧長(zhǎng)度要求：電弧長(zhǎng)度理想狀態(tài)是越短越好；

（2）溶孔的形成：采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時(shí)一定要見熔孔，這樣就會(huì)使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到完全的保護(hù)。假如沒有熔孔的形成，熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當(dāng)保護(hù)，那將導(dǎo)致背面焊道氧化，得不到優(yōu)質(zhì)的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化，降低了焊接質(zhì)量，同時(shí)也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準(zhǔn)確控制。

（3）送絲操作要點(diǎn)：不銹鋼藥芯焊絲送絲要點(diǎn)為少量、快節(jié)奏填送，而且焊絲頭移動(dòng)的間距要短，快速填送時(shí)要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動(dòng)充分?jǐn)嚢枞鄢厥购杆幫耆�熔化浮出，并使焊縫熔合良好，否則將會(huì)殘留夾渣，形成缺陷。經(jīng)驗(yàn)得出焊道內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生可以從內(nèi)焊道形狀判斷出來，如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產(chǎn)生，一般焊縫內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生，可以馬上打磨清除缺陷。  

（4）接頭操作要點(diǎn)：當(dāng)停弧之后再起弧接頭焊接時(shí)，最好后退１０ｍｍ左右起弧，以搭接方式銜接；如果焊道溫度仍高時(shí)，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經(jīng)冷卻，坡口內(nèi)的焊渣必須敲掉，而背面焊道焊渣卻不可敲掉，因?yàn)楸趁婧傅篮冈�可以防止背面焊道再起弧時(shí)發(fā)生氧化。

3.2 母材與焊絲、焊條的選擇

1、母材：母材為成都騰順達(dá)鋼材廠出產(chǎn)的不銹鋼管，材質(zhì)為0Cr18Ni9，規(guī)格為φ219×6.0mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 14976-2002.其化學(xué)成分見下表2.

表2.   0Cr18Ni9的化學(xué)成分

2、焊絲：焊絲選用北京昌平出廠的藥芯焊絲，牌號(hào)為TGF-308L，規(guī)格為φ2.5×1000mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 17853,其化學(xué)成分見表3.           

表3.    不銹鋼藥芯焊絲TGF-308L的化學(xué)成分

3、焊條：選用北京金威出廠的焊條，牌號(hào)為A102，規(guī)格為φ3.2mm，其化學(xué)成分見表4.

表4.   不銹鋼焊條A102的化學(xué)成分

3.3 焊接參數(shù)的選擇

3.4 焊前準(zhǔn)備

1、坡口形式及要求

坡口型式不容忽視，氬弧焊坡口參數(shù)有嚴(yán)格要求。

2、焊條的烘烤：不銹鋼焊條A102烘烤溫度150℃，烘烤30min，保溫溫度100℃，保溫時(shí)間60min。

3、坡口兩側(cè)的清理：用機(jī)械方法清理坡口及其內(nèi)外面壁20mm內(nèi)的油、繡、污物等影響焊接質(zhì)量的雜物。

4、管道組對(duì)：管道組對(duì)時(shí)，坡口角度、間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。管件內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)壁齊平，最大錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于2㎜。

5、點(diǎn)固：點(diǎn)固應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用手工鎢極氬弧焊點(diǎn)固，長(zhǎng)度為20（mm）,點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固質(zhì)量，若有表面裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，必須徹底清除。

6、環(huán)境保護(hù)：下列任一情況禁止施焊：

a、相對(duì)濕度＞80﹪

b、手工電弧焊時(shí)風(fēng)速：≥8m/s.

c、氬弧焊時(shí)≥2m/s.

d、溫   度：焊件溫度低于5℃.

e、天   氣：無防雪，防雨措施的室外作業(yè)（在有雨、雪時(shí)）.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚，利用烘爐加熱提高環(huán)境溫度，降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工，在防護(hù)棚內(nèi)放置溫、濕度表，方便觀察環(huán)境溫度和濕度。

3.5、現(xiàn)場(chǎng)焊接

根據(jù)選好的材料和焊接參數(shù)，做好充分的焊前準(zhǔn)備，在現(xiàn)場(chǎng)選擇5個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行為期1天的焊接，總共焊接規(guī)格為φ219×6.0mm的焊口30個(gè)。隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各焊口進(jìn)行檢查拍照。

3.6、焊后檢測(cè)

1、外觀檢查：通過外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有：表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的 表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內(nèi)的放大鏡。檢查以前，應(yīng)在焊縫兩側(cè)的20mm寬的范圍內(nèi)去渣清洗，然后沿焊縫兩面進(jìn)行檢查。

2、射線探傷：焊縫的射線檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2 部分射線檢測(cè)》JB/T 4730.2的規(guī)定。