13888147524特種設備焊接操作證由“市場監(jiān)督管理局”（原質(zhì)監(jiān)局）頒發(fā)的綠本為準！
報考咨詢：18206863120（微信同號）
一、壓力容器焊接作業(yè)證報名條件：
1、年齡在18周歲以上；
2、身體健康并滿足申請從事的作業(yè)種類對身體的特殊要求；
3、有與申請作業(yè)種類相適應的文化程度；
4、具有相應的安全技術知識與技能；
5、符合安全技術規(guī)范規(guī)定的其他要求。
6、作業(yè)人員的具體條件應當按照相關安全技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
二、報名資料：
1、身份證復印件1張。
2、《特種作業(yè)操作證報名申請表》2份。（學校提供）
3、白底2寸照片6張
4、初中及初中以上的畢業(yè)證復印件2張。
5、焊接記錄表。（學校提供，單位蓋章）
6、縣級以上醫(yī)院常規(guī)體檢表1份，不需要抽血、不需要化驗，只需要體檢身高、體重、視力、聽力、色變即可。就和我們報考駕校時體檢一樣。（1年以內(nèi)都有效）
特種設備焊接代號
焊接位置代號
1、板材對接焊縫：
（1）平焊，代號1G；
（2）橫焊，代號2G；
（3）立焊，代號3G；
（4）仰焊，代號4G。
2、管材對接焊縫：
（1）水平轉(zhuǎn)動，代號1G；
（2）垂直固定，代號2；
（3）水平固定，代號5G、5GX；
（4）45度固定，代號6G、6GX。
3、管板角接頭焊縫：
（1）水平轉(zhuǎn)動，代號2FRC；
（2）垂直固定平焊，代號2FG；
（3）垂直固定仰焊，代號4FG；
（4）水平固定，代號5FG；
（5）45度固定，代號6FG。
4、螺柱焊：
（1）平焊，代號1S；
（2）橫焊，代號2S；
（3）仰焊，代號4S。
按照AWS，有平焊F，橫焊H，立焊V，仰焊OH
焊接方法及其代號
每種焊接方法都可能表現(xiàn)為手工焊、機動焊、自動焊等操作方式，其代號見下表。
試件形式、位置及其代號
試件形式、位置及其代號見下表。試件位置基本決定了焊接位置。
帶襯墊和不帶襯墊試件
板材對接焊縫試件、管材對接焊縫試件和管板角接頭試件，都分為帶襯墊和不帶襯墊兩種。試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對接焊縫和管板角接頭，均視為帶襯墊。單面焊打底時，若采用惰性氣體保護焊，不能認為是帶襯。
壓力容器的焊縫強度檢測試驗 焊接檢驗的方法很多，本文主要介紹水壓試驗和滲透法試驗。 1、試驗目的 水壓試驗是用來對鍋爐壓力容器和管道進行整體嚴密性和強度檢驗。一般來說，對鍋爐壓力容器和壓力管道焊后都必須做水壓試驗。 2、試驗方法 試驗時，首先將容器充滿清潔的工業(yè)用水，試驗用的水溫低碳鋼和16MnR鋼不低于5℃，其他低合金鋼不低于15℃。然后用水泵向容器內(nèi)加壓，加壓前要徹底排除空氣，否則試驗中壓力不穩(wěn)定。 3、水壓試驗注意事項 （1）水壓試驗應在無損檢測合格后進行；若需要作熱處理的容器，則應在熱處理后進行。 （2）試驗時，容器內(nèi)的空氣一定要排凈。因此在被試容器的最高處應安裝排氣閥。若是長管線，則在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點都應設排氣閥。 （3）水壓試驗時，應安裝兩只壓力表，即在被試容器和水泵上同時安裝經(jīng)檢驗合格的壓力表，壓力表量程應為試驗壓力的1.5倍至2倍，精度不低于1.5級，壓力表直徑為150mm. （4）試驗場地的溫度一般不得低于5攝氏度。 （5）試驗壓力應按規(guī)定分級上升，并作短暫停歇，檢查有無異�，F(xiàn)象，不得一次升到試驗壓力。 （6）試驗場地應有妥善的安全防護措施，升壓和 保持壓力過程中，試驗人員盡量不接近受壓容器。特別是容器兩端嚴禁站人，防止由于非正常爆破造成人身事故。 （7）低合金高強度鋼試壓水溫按相應的技術規(guī)程選用，防止結(jié)構發(fā)生脆性破壞。對水質(zhì)，特別是氯離子含量應予注意。 （8）管道灌滿水后，應在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。無水泥砂漿襯里的管道浸泡時間少于24h，有水泥砂漿襯里的管道浸泡時間不少于48h。 （9）試壓后應將容器管道及管道內(nèi)水排凈。嚴禁就地排放容器里的水，防止沖刷基礎。 4、管道嚴密性試驗 給水管道進行強度試驗后，應進行滲水量試驗作為壓力管道的嚴密性試驗。壓力管道（鋼管）嚴密性試驗允許滲水量 （1）將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1。打開水泵進水節(jié)門再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉水泵進水節(jié)門。 （2）打開連通管道的放水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa的時間T2,并測量 在T2時間內(nèi)，從管道放出的水量W。 滲透法探傷是利用某些液體的滲透性等物理特征來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的。它可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料的表面缺陷。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，滲透探傷的靈敏度大大的提高，因此使得滲透探傷得到更廣泛的應用。滲透探傷包括熒光探傷和著色探傷兩種方法。 1、 熒光探傷 （1） 試驗目的 熒光探傷是用來發(fā)現(xiàn)各種材料焊接接頭的表面缺陷。常作為非磁性材料工件的檢查。（2） 試驗原理 熒光探傷是一種利用紫外線照射某些熒光物質(zhì)，使其產(chǎn)生熒光的特性來檢查表面缺陷的方法， （3） 試驗方法 熒光探傷的步驟如下： 1） 焊件在檢驗之前應清除表面的焊渣污垢和油跡等。 2） 將焊件放入已攪拌好并加熱至50℃的熒光液槽中，在槽中保持10~20min，使熒光液充分滲透到焊件表面缺陷內(nèi)，然后將焊件從槽中取出，放在槽上面的擱板上停留一段時間，以使熒光液由焊件表面留下 3） 采用微流的水洗滌或用布擦干凈焊件表面的熒光液。 4） 將焊件放入干鋸木屑中進行5~10min的干燥，如要加快干燥過程，可將焊件輕輕振動。 5） 焊件表面涂顯像粉。將干燥好的焊件放入已配制好的氧化鎂粉或碳酸鎂粉槽中，并不斷輕輕晃動焊件，以使顯像粉能良好的附著在焊件表面上。焊件在此槽中應存放5~10min，然后取出進行觀察。顯像粉的作用是為了增強缺陷處的發(fā)光強度（顯像粉本身并不發(fā)光），以使熒光液所發(fā)出的光比沒有使用顯像粉時更加強烈，有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。 6） 在水銀石英燈下觀察焊件。在一般紫外線內(nèi)總免不了要含有一些可見光線，故通常在能夠發(fā)出紫外線光是的水銀石英燈管的下面，放一塊綠玻璃，將可見光線吸收掉，僅讓紫外線通過，以利于在暗室內(nèi)觀察缺陷。 2.著色探傷 （1） 試驗目的 著色探傷也是用來發(fā)現(xiàn)各種材料的焊件接頭，特別是非磁性材料（如奧氏體不銹鋼和有色金屬及其合金）的各種表面缺陷。著色探傷操作方便，設備簡單，成本低，同時不受工件形狀、大小的限制。 （2） 試驗原理 著色探傷的原理與熒光探傷相似，不同點只是在著色探傷時不用熒光液作發(fā)光材料，而是利用某些滲透性很強的有色（一般是紅色）油液，利用毛細管現(xiàn)象滲入到工件的表面缺陷中。除去表面油液后，涂上吸附油液的顯像劑，就在顯像劑層上顯示出有色彩的缺陷形狀和圖像。從其顯現(xiàn)出來的圖像情況，可以辨別出缺陷的位置和大小。 （3） 試驗方法 著色探傷的步驟如下： 1、擦洗焊件受檢表面。如用丙酮干擦，再采用清洗劑將表面洗干凈，然后烘干或晾干。 2、將焊件表面涂上著色劑，流動性和滲透性良好的著色劑便滲入到焊件表面的縫隙中，一般滲透時間為10~15min。 3、將焊件表面再次擦拭干凈，并涂以顯像劑，浸入焊件縫隙中的著色劑則因毛細管現(xiàn)象而滲到顯像劑中，呈現(xiàn)出缺陷的形象。 4、觀察缺陷的位置和大小。微小的缺陷一般出現(xiàn)的較遲，太早觀察時，不易發(fā)現(xiàn)。通常在顯影15~30min鐘后才進行觀察。必要時可用5~10倍放大鏡進行觀察。
