2022年云南省哪里可以培訓鍋爐作業(yè)證?怎么報名?
云南省工業(yè)鍋爐-電站鍋爐-鍋爐水處理-特種設備作業(yè)資格證培訓
工業(yè)鍋爐產品分兩種,一是蒸汽,用于發(fā)電,或是供氣,比如化肥廠可用蒸汽汽化,以煤為原料,合成化肥,這就是典型的工業(yè)鍋爐。
電站鍋爐,通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大,主力機組為600MW,較先進的是超超臨界鍋爐,容量可達1000MW。
鍋爐水處理,是將日常生活用水進行一定的過濾、分解等技術處理后,排除雜質,使其凈化。
鍋爐證書可分為:工業(yè)鍋爐(G1)、電站鍋爐(G2)、鍋爐水處理(G3)以及鍋爐安全管理人員(A3)。
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《特種設備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場(廠)內轉用機動車輛的作業(yè)人員及其相關管理人員,應當按照有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得統一格式的特種作業(yè)人員,向從事相應的作業(yè)或者管理工作!
考試形式:理論+實操,本人參考、單人單桌、機考、及格分為70分,考完試2-3個星期出證。
鍋爐爆炸的原因有哪些呢?有哪些預防措施? 鍋爐作為特種設備看似操作簡單,但如果出現操作不當,可能導致鍋爐爆炸等安全事故。鍋爐爆炸的原因有哪些呢?有哪些預防措施呢?
鍋爐在運行過程中,由于受壓元件的某些部位超過規(guī)定承壓時,薄弱處就會突然發(fā)生破裂,儲存在鍋內的飽和水蒸汽就立刻從破口處沖出來,瞬時間鍋內壓力降至等于外界大氣壓力,極易發(fā)生危險。
鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力,使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈,嚴重缺水事故處理不當而引起。 鋼板過熱燒壞,強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚,鍋水中有油脂或鍋筒內掉人石棉橡膠板等異物等原因引起。 因苛性脆化使元件強度降低。 元件受交變應力作用,產生疲勞裂紋,又由腐蝕綜合作用,開成槽狀減薄。 圖源:齊魯晚報記者 戚云雷 因操作不當引起汽水系統水錘沖擊,使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。 造成鍋爐爆炸的隱患。 設計失誤,結構受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤,用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤等引起。 ●防止超壓措施:合理設置、定期調校、正確維護安全閥、壓力表、水位表; ●防止過熱措施:合理設置、監(jiān)視、維修、沖洗水位表,防止缺水,防止結垢和異物、油脂進入鍋筒; ●防止腐蝕措施:水質指標應符合國家有關技術法規(guī)和標準,加強維修保養(yǎng); ●防止槽裂:不驟冷驟熱,減少交變應力,檢查易起槽部位,及時修理; ●防止水擊:注意汽水系統的疏水,保持水位穩(wěn)定。無水位異常情況; ●加強設計審查、制造和安裝監(jiān)檢、定期檢驗和維護保養(yǎng)工作,鏟除事故隱患。 鍋爐之所以被視為特種設備,除了因為它比較容易發(fā)生事故外,更重要的是它有破壞性很大的爆炸危險。 鍋爐的受壓元件較一般壓力容器的工作條件更為惡劣,經常受到水、蒸汽、煙氣以及空氣中各種有害雜質的侵蝕,而且長期受到煙氣的沖刷,高溫下鋼材腐蝕、磨損、變形加劇。如果管理不當,還會出現過燒、裂紋、苛性脆化等缺陷。有些鍋爐在設計、制造、運輸和安裝時,就存在先天性隱患,一旦投入使用,就會發(fā)生問題,因此應按照《鍋爐安全技術規(guī)程》的規(guī)定對鍋爐進行嚴格的監(jiān)管。 (1)鍋爐的設計:鍋爐的設計應當符合安全、節(jié)能和環(huán)保的要求。鍋爐的設計文件應經特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構鑒定,方可用于制造。 (2)鍋爐的制造:制造單位應取得制造許可證,按有關標準規(guī)范,嚴格執(zhí)行原材料檢驗、工藝管理和質量檢驗等制度,保證產品質量安全;經特種設備檢驗檢測機構監(jiān)檢合格方可出廠銷售。 (3)鍋爐的安裝:安裝鍋爐的單位應取得鍋爐安裝許可資格,施工前應向當地特種設備安全監(jiān)察機構辦理施工告知手續(xù),嚴格按相關標準和規(guī)范施工,經特種設備檢驗檢測機構監(jiān)檢合格,并辦理使用登記證。 (4)鍋爐的修理和改造:凡鍋爐受壓元件損壞,都應及時檢修。鍋爐的修理和改造均應由取得相應資質的單位進行施工,施工前應向當地特種設備安全監(jiān)察機構辦理施工告知手續(xù),重大修理和改造應經特種設備檢驗檢測機構監(jiān)檢合格方可再投入使用。 對運行鍋爐檢驗主要是為了及時查清鍋爐設備的安全技術狀況,及時發(fā)現缺陷隱患,為鍋爐修理改造提出合理的意見和方案,以避免事故,保證鍋爐的長期安全運行。 定期檢驗: 鍋爐的定期檢驗分為運行狀態(tài)下進行的外部檢驗、停爐狀態(tài)下進行的內部檢驗和水(耐)壓試驗,定期檢驗由特種設備檢驗檢測機構進行。 外部檢驗每年進行一次,內部檢驗一般每2年進行1次,電站鍋爐結合鍋爐檢修同期進行,一般每3年~6年進行1次;首次內部檢驗在鍋爐投入運行后1年進行。 水(耐)壓試驗在檢驗人員或者使用單位對設備安全狀況有懷疑時進行。