嵩明縣焊工證-焊工技能培訓(xùn)：手工下向焊焊接工藝及操作要點
焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工證報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份
手工下向焊焊接工藝及操作要點
手工電弧下向焊適用于直徑不小于Φ159mm ×7mm，材質(zhì)為碳素鋼及普通低合金鋼。
特點：生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，與手工向上焊相比可提高工效2倍以上。如：輸油輸水管道焊條宜選用纖維素型下向焊焊條，輸氣管道工程中應(yīng)用較廣，如京津航油、海南長輸?shù)裙こ獭?/span>
手工下向焊操作特點
用五個字概述：“大、快、薄、多、穩(wěn)”： 焊接工藝 1、設(shè)備：適用于直流、硅整流、逆變焊機（帶助吹電流）。 2、焊接材料：母材材質(zhì)為碳鋼（Q195，Q215, Q235等），普通低合金鋼（×52，×60等），管徑分別為168.3mm，377mm，813mm，1016mm。 組對 定位焊 焊接工藝參數(shù) 焊接 2、熱焊 3、填充焊 常見焊接缺陷（下向焊） 結(jié)束語
焊接電流大；焊接速度快；焊接熔敷金屬�。缓附訉哟味啵贿\弧動作要穩(wěn)。
如：Φ377mm×8mm的工件焊接時坡口大的情況下，除第一層根焊二層熱焊外，其于各層為排焊填充和帽焊。
焊接材料可選用奧地利“伯樂”焊條E6010 Φ3.2mm，Φ4.0mm。
3、焊前準(zhǔn)備：施焊前將管材坡口內(nèi)外兩側(cè)15~25mm處的水份、油污，氣割后的熔渣徹底清除干凈，露出金屬光澤，（以免在焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷）。
4、工具及勞保：砂輪機、砂輪片、鋼絲輪、風(fēng)鏡、防塵帽、長皮護袖、手錘。
坡角度要求30°±2°修磨時不可將坡口修出內(nèi)凹或凸面來，這樣會影響焊接質(zhì)量。
母材：20#規(guī)格Φ377mm×8mm為例。
管件內(nèi)壁用龍門板定位4處，根焊完畢后方可將定位板擊掉，定位焊縫長約15mm。若選用內(nèi)對口器，在撤除內(nèi)對口器前必須焊完全部根焊焊道；若選用外對口器，在撤除外對口器前, 根焊焊道則只須焊完40%，每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。定位塊分布及安裝見圖2。
根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工藝評定結(jié)果，所選用焊接參數(shù)，見附表。
1、根焊
四層焊縫中根焊最為關(guān)鍵，既要保證將焊口根部熔透，又不得將根部熔穿，是以后各層焊道焊接的基礎(chǔ)，因此根焊難度最大。
操作方法：以焊口12點鐘位置起焊（圖3）, 由兩名焊工先后向左右兩個方向以上向下進行焊接，焊條一般不做擺動，當(dāng)間隙過大時，或向下拉的過快熔孔過長時，可往反運弧。從12點到1（11）點為平焊，從1（11）到4（8）點為立焊，從4（8）點到6點為仰焊，其焊條的傾角如（圖3）所示。焊條要輕壓坡口根部，而不必為保持一定的電弧長度而拉開距離，最好能使電弧在坡口里面成形，向下拖拉焊條前進，在焊條的接頭處應(yīng)用砂輪機修磨出V型導(dǎo)角，然后在接頭上方5~10mm處引弧，拉至接頭處，使該部熔化后，聽到穿透聲繼續(xù)向前施焊。
在現(xiàn)場施工時，從平焊到立焊再到仰焊收弧處，焊工可根據(jù)自己操作的熟練程度，采用熱焊快速接頭，以提高效率，節(jié)約時間。
目的是用于加固根部焊道，同時補充大量熱量，使焊縫保持較高溫度，防止產(chǎn)生裂紋和斷裂，也是清除焊道夾角的殘余焊渣。通常熱焊和根焊的焊接時間間隔應(yīng)小于5分鐘，層間溫度應(yīng)大于100℃以上。
操作方法：焊接時做前后往返運條，其焊接速度及動作要快而且連貫，電弧長度應(yīng)保持在5~8mm之間。
目的是填滿焊道，但不要咬壞坡口邊緣，給帽焊打下良好的基礎(chǔ)。
操作方法：填充焊時，焊條可輕微地左右擺動，若坡口角小時，可直線往下運條，不作擺動，焊至5（7）點鐘位置時做輕微地劃圈運弧動作，電弧要低，弧長在2~3mm為宜，填充焊道應(yīng)焊至低于管表面1~1.5mm。
4、帽焊
目的填滿焊道，提高強度，美化焊縫。
操作方法：帽焊時，向下運條且左右擺動, 但擺幅不宜過大，以壓住坡口邊緣1~1.6mm為宜，弧長要短，一般為2~3mm，焊至仰焊位收弧處，要沿焊點的切線方向填滿弧坑，均勻拉長電弧，避免產(chǎn)生表面氣孔和局部超高或咬邊。
1、焊道過窄過高—原因：焊條角度不對，焊接電流過小，速度過慢。
2、表面氣孔—原因：運弧速度及擺動幅度過大，焊條受潮。
3、夾渣—原因：清理焊道不徹底，由其兩邊夾角，主要是根部清理熱焊電流過小。
4、咬邊—原因：電流過大，運弧不到位，向下拉弧速度過快。
5、根部接頭內(nèi)凹、未焊透—原因：根焊助吹電流過大，飛濺大，而且根部熔寬過大。焊條沒有壓在坡口根部正常燃燒形成熔孔。
焊條電弧向下焊的操作特點概括5個字，即“大、快、薄、多、穩(wěn)”。
如：焊接Φ813mm×2.7 mm的鋼管時，在坡口較大的情況下除第一層根焊及第二層熱焊外，其余各層為排焊填充及蓋面。
