仰焊就是焊接中焊接位置處于水平下方的焊接，也是四種基本焊接位置中最困難的一種焊接。
由于熔池位置在焊件下面，焊條熔滴金屬的重力會(huì)阻礙熔滴過度，熔池金屬也受自身重力作用下墜，熔池體積越大溫度越高，則熔池表面漲力越小，故仰焊時(shí)焊縫背面容易產(chǎn)生凹陷，正面焊道出現(xiàn)焊瘤，焊道形成困難。
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仰焊是各種焊接位置中操作最困難的一種焊接位置。焊接時(shí)，焊縫熔池位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進(jìn)行焊接有視覺差，持焊把手臂是由近向遠(yuǎn)（低向高）處，增加了操作的困難性。
另外，人距工件的高度要適中，低了不便觀察焊縫熔池，高了進(jìn)行焊接時(shí)手臂越舉越高，降低穩(wěn)定性，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。
打底焊時(shí)，由于焊條熔滴金屬重力的作用，會(huì)阻礙熔滴過渡，易出現(xiàn)粘焊條的現(xiàn)象；而溶池倒懸在焊件下方，沒有固體金屬的承托，熔化金屬在重力的作用下，易下淌；溶池只有依托金屬溶液的表面張力、電弧吹力，才持續(xù)存在。熔池溫度越高，表面張力越小。
所以，溶池形狀和大小不易控制，易出現(xiàn)夾渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬邊等缺陷，焊縫形成困難。因此操作時(shí)，要采用短弧施焊。
仰焊時(shí)，要正確選擇焊條直徑和焊接電流，焊條直徑不超過4mm；焊接電流比平焊電流小15%-20%。
焊條直徑較大，焊條熔滴過渡困難；如果焊接電流大，促使熔池溫度高，體積增大，金屬熔液流動(dòng)性增加，易造成熔池金屬向下淌落，使打底層熔孔大，焊縫下凹，填充、蓋面層凸起；焊接電流太小，則根部不易焊透，產(chǎn)生夾渣及焊縫成形不良等缺陷。
01仰焊時(shí)一定要注意保持正確的操作姿勢(shì)，焊接點(diǎn)不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。02采用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。04保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和正確的運(yùn)條方式。對(duì)于不開坡口的對(duì)接仰焊，間隙小時(shí)宜采用直線形運(yùn)條，間隙大時(shí)宜采用往復(fù)直線型運(yùn)條。開坡口對(duì)接仰焊采用多層焊時(shí)，第一層焊縫根據(jù)坡口間隙大小選用直線形或直線型運(yùn)條方式。其余各層均采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方式。多層多道焊宜采用直線形運(yùn)條。對(duì)于焊腳尺寸較小的T形接頭，采用單層焊，選用直線型運(yùn)條方式。焊腳尺寸較大時(shí)，采用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線型運(yùn)條，其余各層可采用斜環(huán)形或三角形運(yùn)條方式。05當(dāng)熔池的溫度過高時(shí)，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。06采用斜圓圈運(yùn)條時(shí)應(yīng)有意識(shí)地讓焊條頭先指向上板，使熔滴先與上板融合，由于運(yùn)條的作用，部分金屬液會(huì)自然地被拖到立面的鋼板上來，這樣兩遍就能得到均勻的熔合了。07直線型運(yùn)條時(shí)應(yīng)保持0.5~1mm的短弧焊接，不要將焊條頭搭載焊縫上拖著走，以防出現(xiàn)窄而凸的焊縫。08保持正確的焊條角度和均勻的焊速，保持短弧，向上送進(jìn)速度要與焊條燃燒速度一致。09施焊中所看到的熔池表面為平或稍凹時(shí)為最佳，當(dāng)溫度較高時(shí)，熔池會(huì)表面外鼓或突起，嚴(yán)重時(shí)將出現(xiàn)焊瘤，解決的方法是加快向前擺動(dòng)的速度和縮短兩側(cè)停留時(shí)間，必要時(shí)減小焊接電流。10多道焊時(shí)除打底仔細(xì)清渣外，蓋面各道不要清渣，后一道焊的焊條中心指向前一道焊縫1/3或1/2的邊緣。11起焊和續(xù)接在預(yù)熱過程中很容易出現(xiàn)熔渣與金屬液混在一起的現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將焊條與上板夾角減小以增大電弧吹力，千萬(wàn)不能滅弧，如果起焊處已過高或產(chǎn)生焊瘤，則應(yīng)該用電弧將其割掉。
