鎢極分為純鎢、釷鎢、鈰鎢、鑭鎢等，目前市場上最多的是釷鎢和鈰鎢。鎢極一般指鈰鎢電極，鈰鎢電極是在鎢基中添加稀土氧化鈰經過粉末冶金和壓延磨拋工序制作而成的鎢電極產品。
鎢電極，它是用具有熔點高，耐腐蝕，高密度，良好的導熱和導電性材料制成的鎢電極。鎢電極廣泛用于焊接在其屬性。其最終的顏色都是不同，可以分辨差異。
鎢電極用于TIG焊接，這是在鎢基體中通過粉末冶金的方法摻入0.3%-5%左右的稀土元素如：鈰、釷、鑭、鋯、釔等而制作的鎢合金條，再經過壓力加工而成，直徑從0.25到6.4mm，標準長度從75到600。而最常使用的規(guī)格為直徑1.0、1.6、2.4和3.2，電極端的形狀對TIG而言是一項重要因素，當使用直流正接時，鎢極端需磨成尖狀，且其尖端角度隨著應用范圍，電極直徑，和焊接電流來改變，窄的接頭需要一較小的尖端角，當焊接非常薄的材料時，需以小電流，似針狀的最小電極來進行，以穩(wěn)定電弧。當用交流電源來焊接時，鋁鎂焊接時，不必磨鎢極端，因為使用適當的焊接電流時，鎢極端會形成一半球狀，假如增加焊接電流，則電極端會變?yōu)闊襞轄罴翱赡苋刍廴救鄢亍?/span>在鎢電極中，更重要的是，他們的最終顏色的不同，鎢含量也不同。焊接時，選擇正確的鎢電極，使焊接更容易，重要的是獲得高品質的焊接。
TIG焊時，鎢極端部的形狀對TIG有很大的影響。合理的鎢極類型和形狀有助于電弧穩(wěn)定和改善焊接性能。
熔點和沸點高，不容易熔化和發(fā)揮、燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。電子發(fā)射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷有一定的放射性，使用受到一定限制。電子逸出功低，化學穩(wěn)定性高，允許的電流密度大，無放射性，是目前普遍采用的一種電極。
對必須防止電極污染的基體金屬和特定條件下可以選用這種電極。這種電極的尖端易保持半球形，適于交流電源焊接。2. 圓弧形 適用于交流電源焊接，但直流正接時，電弧不穩(wěn)。3. 圓柱形 適用于焊接鋁、鎂合金。但直流正接方法不可用。4. 平底形 適用于直流正接，電弧較集中，燃燒穩(wěn)定，焊縫成形良好。鎢極磨錐后，尖端直徑應適當，太大時，電弧不穩(wěn)定；太小時，容易熔化。一般要根據焊接電流的大小來決定。磨修的長度一般為鎢極的3—5倍，末端的最小直徑應為鎢極直徑1/2。現在生產應用中的鎢極端部主要有三種形狀：即：球形，圓錐形和帶平臺的圓錐形。球形端頭一般用于純鎢和鋯鎢電極，用于交流電以及傳統(tǒng)的方波TIG焊接。首先需要說明的是球形端部并不是磨出來的而是在焊接后產生的。只需在推薦的電流條件下引燃電弧即可，對于給定的電極直徑，將在電極末端形成球形端頭。球的直徑不應超過1.5倍的鎢極直徑。端頭球體過大可降低電弧穩(wěn)定性，并可能脫落并污染焊縫形成夾鎢。圓錐形或帶平臺的圓錐形鎢極（對于純鎢、鈰鎢、鑭鎢和釷鎢）適用于交流、直流焊接。將電極打磨成圓錐形，可以是引弧容易，產生更集中的電弧，從而具有更好的焊接性能。選擇合適的端頭形狀和合適的端頭角度是至關重要的。正確的選擇取決于你想要達到的目的。焊接薄板時（從0.1mm到1.0mm）用低電流焊接，建議將鎢極端打磨成尖銳的圓錐形。圓錐形端頭，可以是焊接電流更集中，并有助于防止薄板扭曲變形。更高的電流條件下，建議將電極端打磨成有平臺的圓錐形。此種端頭形狀可防止高電流融化掉鎢極尖端，從而造成焊接熔池的污染。不建議使用尖銳的圓錐形端頭在高電流條件下使用。為了正確的打磨鎢極并防止污染，最好使用專門設計用于打磨鎢極的砂輪，該砂輪應具有打磨鎢的硬度，鎢極的軸線應與砂輪轉動方向的切線一致，以確保打磨的痕跡是縱向的。
