《特種設備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機動車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應當按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應的作業(yè)或者管理工作�！�
鍋爐專業(yè)操作技能
1、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤？怎樣投煤？
根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤時,一般在600度左右。床溫達到上述條件后,可以開啟中間一臺給煤機，以10%的給煤量(脈動)給煤90秒后,停90秒觀察氧量是否下降,床溫是否上升,連續(xù)3~5次之后如氧量下降,床溫上升,可連續(xù)投煤,保證床溫穩(wěn)步上升。一般情況下,在點火過程中一次流化風都保持臨界狀態(tài),其目的是盡量提高床溫,減少熱量損失.但在投油槍時應特別注意流化風量的變化,當油槍點燃時,點火風道內(nèi)的空氣突然受到加熱膨脹,通往風室的一次風阻力增大,一次流化風總量減少,停止油槍運行時,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象.所以應相應加大或減小一次風機入口擋板開度,保證一次流化風量不能低于臨界量,床料保持良好的流化狀態(tài)。（6）完成后先關(guān)閉一次門，后關(guān)閉二次門；（1）排污時應單個排污門開啟，禁止多個排污門同時開啟排污，排污一次門應全開，二次門控制排污門開度不超過1/2圈，時間30秒，排污完畢先關(guān)二次門再關(guān)一次門；（3）排污應在低負荷時進行，但低于1/3額定負荷時禁止排污；（4）發(fā)生事故或水位、汽壓、汽溫異常時應停止排污；(水位高時加強排污)（5）當排污門開啟，而聽不到水流聲，且排污管不燙手，應立即關(guān)閉排污門報告司爐；（6）排污完畢后,應對全部排污門進行檢查，確已關(guān)閉嚴密，半小時后檢查排污門應不燙手否則應緩慢開啟后重新再關(guān)。（3）開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。（4）開汽門，關(guān)放水門，恢復水位計的運行，此時水位應很快上升并輕微波動。（5）沖洗后進行兩臺水位計的對照，如對指示懷疑，應重新沖洗，并與表盤水位計校對上下水位是否一致。（1）緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降，表明為輕微滿水。（2）若不見水位，關(guān)閉汽門，并緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位上升，表明輕微缺少。（3）如仍不見水位，關(guān)閉水門，再緩慢開啟放水門，若水位計中有水位下降，表明嚴重滿水；若無水位出現(xiàn)，則表明嚴重缺少。（1）各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。（2）電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應無人工作。（3）設備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。（4）軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風良好，無堵塞。（5）各軸承座油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。（6）各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。（1）鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強度，控制汽壓上升速度不超過0.2MPa/min；
（2）當壓力升至60～80％額定工作壓力時，停止升壓，手動放氣一次，以排除銹蝕等雜質(zhì)，防止影響校驗效果。（3）當汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應動作，否則，由維修人員對動作值進行調(diào)整，直到啟座和回座壓力符合規(guī)定。（4）校驗過程中，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全閥動作的時間間隔一般大于30min。（5）校驗過程中，按整定要求控制壓力變化速度；如升降幅度較大，應調(diào)整燃燒，如升降幅度較大，用向空排汽或過熱器疏水來控制。（2）上水溫度在30～80℃，與汽包壁溫差值小于50℃。（3）上水時間：夏季不小于2小時，冬季不小于3小時。（4）鍋爐上水視汽包金屬溫度選擇疏水泵及給水泵兩種方法。確定上水方法后，各閥門開關(guān)按相應上水前檢查卡執(zhí)行。（5）檢查相關(guān)系統(tǒng)空氣門在開啟位置，各放水門、底部加熱門和省煤器再循環(huán)門在關(guān)閉位置。（6）打開鍋爐給水旁路閥，根據(jù)汽包壁溫差控制上水速度。（7）待省煤器空氣門連續(xù)冒水后關(guān)閉。（8）汽包水位上至-100mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。（9）觀察水位有無明顯下降，若有，應查明原因并處。（1）啟動引風機，一次風機，返料風機及二次風機，增大燃燒室負壓，通風吹掃5分鐘。
（2）點燃油槍，如未點著，加大風量通風5分鐘，重新點火。（3）調(diào)整進油量及一次風，控制熱煙氣發(fā)生器出口不超過850℃.（4）當汽包壓力升到0.3-0.4Mpa時，關(guān)閉空氣門，沖洗就地水位計，并和電接點水位計進行核對。（5）當壓力升到0.5Mpa，通過熱工人員沖洗壓力表管，鍋爐檢修人員趕緊螺栓，同時開啟鍋爐主汽旁路門進行暖管，定排13組。（6）當床料極熱到450℃以上時，可間歇少量投煤，適量加大一次風和引風量，床溫上升過程中，可視床溫上升速度，調(diào)整燃油量，保證床溫緩慢上升。（7）當壓力升到1.5-2.0Mpa時，全開主汽門，關(guān)閉旁路門，定期排污一次。（8）當床溫升到800℃以上時，可加大給煤量，加大一次風量和引風量，床溫升至850℃左右時，可一次退出油槍運行，進行倒風，并保持床溫穩(wěn)定。（9）當汽壓升至6.0Mpa時，通知化學人員化驗蒸汽品質(zhì)，同時對鍋爐進行全面檢查，并進行放水。（10）當燃燒穩(wěn)定，水位正常，蒸汽品質(zhì)合格，氣溫在500℃以上，汽包壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa時，匯報值長，并與有關(guān)司爐聯(lián)系鍋爐并列。（11）鍋爐并列后，關(guān)閉所有疏水門及向空排氣門。增加負荷時，應先少量增加引風量在增加一次風量和二次風量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，給煤量交錯調(diào)節(jié)，直到所需的出力。減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量引風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低料層差壓，如此反復操作，直到所需的出力為止。
（1）逐步減少給煤量，一、二次風量和引風量，降低負荷。當鍋爐負荷降至150％以下時，將自動改為手動，解列聯(lián)鎖，維持正常水位。
（2）關(guān)閉煤斗下煤擋板，待給煤內(nèi)存煤走完后，逐個停止給煤機，相應調(diào)節(jié)一次風量和引風量。（3）當主汽流量降至45t/h以下時，逐步關(guān)閉二次風風門，停止二次風機運行，相應調(diào)節(jié)一次風量和引風量。（4）根據(jù)主汽溫度的變化，適當調(diào)整減溫水量，必要時解列減溫器運行。（5）待床溫降至800℃以下時，關(guān)閉返料風門，停止返料風機。（6）當床溫降至450℃以下時，放盡循環(huán)灰，逐漸關(guān)小一次風調(diào)節(jié)門，停止一次風機運行。（7）保持爐負壓在-100Pa，燃燒室通風5分鐘后，停止引風機，關(guān)閉風機擋板和煙道擋板及其它有關(guān)的風門擋板。通知相關(guān)人員停止電除塵的運行。（8）鍋爐解列關(guān)閉主汽門后，開啟各蒸汽疏水門、對空排汽門。30～50min后視汽壓情況關(guān)閉排汽門；關(guān)閉連續(xù)排污門、汽包加藥門。（9）停爐后，密切監(jiān)視水位，維持汽包高水位。鍋爐停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門。（10）停爐后要加強對床溫的監(jiān)視，當床溫有升高的趨勢時，可開啟引風、一次風機加強通風，待床溫下降后停止風機及關(guān)閉其擋板。（2）床溫高時，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900±40℃；（6）床溫過低，致使燃燒不穩(wěn)時，應投入油槍助燃；（7）檢查煤破碎系統(tǒng)，故障時，及時處理；（8）若是回料系統(tǒng)堵塞引起床溫升高，應采取措施疏通回料器，無法疏通時申請停爐。（1）床壓過高，應加大排渣量，減少給料量；床壓過低，減少排渣量，必要時，向爐內(nèi)添加床料；
（3）破碎系統(tǒng)故障時，及時處理，使物料粒徑在合格范圍內(nèi)；（4）回料系統(tǒng)故障應采取措施及時處理。（1）首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷缺水事故的真假和缺水程度；
（4）當鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低于－50mm時，應采取下列措施：A、驗證水位計的正確性。如對其有懷疑時，應與就地水位計對照，必要時應沖洗水位計。B、若自動調(diào)節(jié)裝置失靈而影響水位降低時，則改為手動并適當增加給水量。C、經(jīng)調(diào)節(jié)不能增加給水時，加大給水旁路給水門，增加給水（5）經(jīng)上述處理，汽包水位仍下降，且降至－100mm以下時：A.除應繼續(xù)增加給水外，檢查排污門、放水門是否有泄漏。（6）如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐進水。（7）由于運行人員疏忽大意使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計又無法判明時，立即停爐，關(guān)閉主汽門和給水門，并按規(guī)定查明汽包水位：B、經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可以增加鍋爐給水，并注意恢復水位。C、經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐上水。D、當給水壓力下降時，應立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。E、在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的方法，提高汽包水位。（8）鍋爐水位異常在就地水位計看不到水位，用電接點水位計又難以判明時，應立即停爐，并停止向鍋爐進水。停爐后，利用就地水位計按以下程序查明水位（鍋爐叫水法）：A、緩慢開啟放水門，注意觀察水位，水位計中有水位下降，表示輕微滿水。B、看不見水位，關(guān)閉汽門，使水管部分得到?jīng)_洗。C、緩慢關(guān)閉放水門，注意觀察水位，水位計中有水位線上升，表示輕微缺水。D、如仍看不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計中有水線下降，表示嚴重滿水，無水線出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。E、查明后，將水位計恢復運行，按前述有關(guān)規(guī)定處理（1）當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時（一般+75mm），應采取下列措施：
A、驗證電接點水位計的指示正確性（如對其有懷疑時，應與汽包水位計對照，必要時，還應沖洗水位計）。B、若因給水自動調(diào)整器失靈而使水位升高時，應立即將給水自動切換為手動，關(guān)小給水門、減少給水。如調(diào)整器門不能控制給水時，則應關(guān)小電動截止門或其它能控制給水的閥門。C、如水位繼續(xù)升高，應開啟事故放水門或定期排污門。（2）經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過＋100mm時，應采取下列措施：A、繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門（停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門）。C、根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時，開啟過熱器疏水門或通知汽機司機開啟有關(guān)疏水。（3）如汽包水位已超過汽包水位計的上部可見水位時，應按下列規(guī)定處理：B、停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)門。C、加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)。D、故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。在停爐過程中，如水位已重新在汽包水位中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復正常（4）由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時，則應暫緩增加負荷。（5）因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，應立即與給水泵值班人員聯(lián)系盡快將給水壓力恢復正常。加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負荷運行并申請停爐；維持引風機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風機；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預器下部灰斗存灰除盡；（1）若爆管不嚴重，適當降壓、降負荷運行，申請停爐。
a．緊急停爐，保留引風機運行，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值；（1）損壞不嚴重時，加大給水量，維持汽包水位，適當降壓、降負荷運行，申請停爐；
（4）嚴禁鍋爐上水和開啟省煤器再循環(huán)門；（6）停爐后，盡快將除塵、空預器下部灰斗存灰除盡；（2）適當降低床溫，特別是在投煤時注意床溫升溫速率不能急劇上升過大；（3）加大排渣量打開人孔門，檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外；（4）嚴重結(jié)焦無法在熱態(tài)下消除，待冷卻后處理。（2）若經(jīng)處理無效，排煙溫度升高200℃時，緊急停爐；a) 立即停爐，省煤器應上水冷卻，對空排汽門開；b) 關(guān)閉煙風道所有擋板和煙道各孔門，嚴禁通風；c) 投放滅火裝置，或用蒸汽吹灰；d) 當排煙溫度接近正常，并已穩(wěn)定在1小時以上，在做好安全措施的情況下，可地打開人孔門檢查；e) 經(jīng)檢查消除缺陷后，可啟動風機逐漸加大開度，通風10～17min后重新點火；（3）如省煤器或空預器附近發(fā)生自燃，應加強鍋爐上水、放水；（1）調(diào)整流化風量和風壓，可暫時增加一次風量；
（1）當給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關(guān)小或關(guān)閉給水門，沖擊消失后緩慢開啟。
（2）給水門后管道沖擊時，可關(guān)閉給水門，然后緩慢開啟的方法消除。（3）當減溫器發(fā)生水沖擊時，可關(guān)閉其入口，然后再緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。（4）如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關(guān)閉減溫水，開啟減溫器聯(lián)箱及蒸汽管道疏水門，必要時，通知汽機司機開啟有關(guān)疏水門。（6）在汽水管道的水沖擊消除后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。如給水管道輕微泄漏，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身及設備安全時，則應立即停爐。若給水管道爆破，應設法盡快將故障段與系統(tǒng)解列，如無法保持汽包水位時，立即停爐。蒸汽管道輕微泄漏，不致于很快擴大故障，可維持短時間運行時，匯報班長、值長和主管領導，等候處理。若故障加劇，直接威脅人身和設備安全時，應立即停爐。如鍋爐蒸汽管道爆破，無法維持汽機的汽壓或直接威脅人身、設備的安全時應停爐。如蒸汽母管爆破，應設法盡快將故障段與系統(tǒng)解列。（1）適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。
（2）全開連續(xù)排污門，必要時，開啟事故放水門。（4）維持汽包水位略低于正常水位，但不應低于－50mm。（5）開啟過熱器和蒸汽管道的疏水門，并聯(lián)系汽機開有關(guān)管道系統(tǒng)的疏水門。（6）通知化學值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水品質(zhì)。（7）在爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負荷。（1）當就地水位計損壞時，應立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門、汽門，開啟放水門。
（2）如就地水位計損壞一臺，應用另外一臺就地水位計監(jiān)視水位，并采取措施，修復損壞的就地水位計。（3）就地水位計全部損壞，具備以下條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時。⑶ 電接點水位計的指示正確，并且在2小時內(nèi)曾于汽包水位計的指示對照過。此時應保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快恢復一臺就地水位計。（4）如給水自動調(diào)整器或水位報警器動作不可靠，在就地兩臺水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的電接點水位計維持鍋爐運行20分鐘，同時要參考給水流量和蒸汽流量是否正常。（5）如就地水位計全部損壞，且電接點水位計運行不可靠時，應立即停爐。（2）做好安全措施，在事故排渣管下部用鋼筋捅，盡量將焦塊捅下來。（3）短時間內(nèi)處理不好，向值長匯報，請示壓火處理。（1）運行中發(fā)現(xiàn)返料中止，應先提高返料風壓，同時通知返料器放灰。
（2）若啟動時發(fā)現(xiàn)返料中止，首先應先加大返料風，若加大風量仍不恢復正常，表明返料口結(jié)焦，應及時放掉返料灰。（1）若給煤機故障，立即停止給煤機運行，停爐，查找原因，盡快處理重新點火。
（2）若返料不正常，則緊急放灰，加大排灰量，此時嚴禁向鍋爐進煤。（3）根據(jù)實際情況適當減小風量，調(diào)整循環(huán)物料量，必要時，放掉一些灰，還可以停止二次風機。（4）嚴格控制蒸汽溫度，關(guān)閉減溫水門，開啟過熱器疏水門。（2）調(diào)節(jié)回料風上下配風閥門，使風量適當，流化正常。（3）調(diào)節(jié)回料器返料風和松動風的配比，保證返料正常。（4）待爐內(nèi)溫度穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)給煤量，恢復正常運行。（1）迅速減少給煤或停運部分給煤機，必要時投入油槍穩(wěn)燃；
（3）加強水位的監(jiān)視與調(diào)整，（5）做好重新帶負荷準備，若長時間不能恢復，則請示停爐；（5）復位各跳閘轉(zhuǎn)機并置于手動位置；（如是全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關(guān)閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排門，盡量保持水位）。（1）鍋爐啟爐前應根據(jù)檢修情況確定是否需要進行流化試驗及布風均勻性試驗。
（2）靜態(tài)下添加床料約500～600mm。（3）啟動引風機、一次風機，逐漸增加一次風機出力，調(diào)整引風機出力，維持正常運行的爐膛負壓。（4）觀察爐內(nèi)流化情況，利用長桿等檢查是否全部流化。記錄各種工況下的床層壓力與一次風量，繪制曲線。（5）當一次風機出力接近滿出力后開始逐漸降低一次風機出力，記錄各種工況下床層壓力與一次風量，繪制曲線。（6）數(shù)據(jù)處理，根據(jù)流化床與固定床兩條壓力降曲線確定理論最小流化風量。（7）根據(jù)理論數(shù)據(jù)，選擇一定的安全系數(shù)，確定實際熱態(tài)運行中的最小流化風量。（1）靜態(tài)下添加床料約600∽800mm。
（2）啟動引風機、一次風機，逐漸增加一次風機出力，調(diào)整引風機出力，維持正常運行的爐膛負壓，觀察爐內(nèi)流化情況，利用長桿等檢查是否全部流化。（3）爐內(nèi)床料充分流化后逐漸降低一次風機出力，觀察爐內(nèi)流化情況，檢查是否開始有塌床區(qū)域。（4）當一次風流量降至最小流化風量時穩(wěn)定運行10分鐘后 ，迅速停運一次風機。（5）檢查爐內(nèi)床面，若床面平整，說明布風均勻并且最小流化風量合適；若床面不平整，應檢查并消除，若無外界原因，則說明最小流化風量數(shù)值偏小，有待校驗。（6）重新確定最小流化風量，并通過布風均勻性校驗，直至取得最小流化風量下檢查布風均勻為止。（2）能及時發(fā)現(xiàn)故障及排除故障（2）過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，并略低于母管壓力0．1-0．2MPa；（3）過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，并略低于額定溫度10~20℃；（1）逐漸減少循環(huán)灰量，降低鍋爐負荷，直至停止二次風機，關(guān)閉二次風門。
（2）用給煤控制床溫的穩(wěn)定，保持料層正常，停止排渣系統(tǒng)。（3）當床溫接近950℃時，立即停止給煤機，待床溫下降約50℃后迅速關(guān)閉各風機擋板，停止各風機運行。（4）壓火后，保持正常的汽包水位，如汽壓升高到額定壓力，可開啟過熱器疏水或?qū)张艢忾T，泄壓后再關(guān)閉，保持熱備用狀態(tài)。（1）啟動引風機、一次風機，立即將擋板開度開至低速流化的位置。
（2）迅速啟動給煤機少量給煤，若投煤一段時間后，床溫、稀相區(qū)溫度上升較快，證明熱態(tài)啟動成功。（3）當床溫達到800℃時，逐漸增加一次風擋板至正常流化狀態(tài)位置，保持床溫穩(wěn)定上升。（4）燃燒穩(wěn)定，床溫正常后，可啟動羅茨風機，投入循環(huán)灰系統(tǒng)，啟動二次風機，適當開啟二次風門，增加給煤量提高鍋爐負荷。（5）啟動后投煤不著，床溫溫度降至600℃以下，應禁止給煤并投油。（1）根據(jù)汽溫變化情況，適當降低鍋爐出力，停止減溫器運行；
（2）如泄漏輕微，可降低負荷，使減溫器少量通水，或開過熱器出口、主汽管疏水門，維持短時間運行，通知汽機注意汽溫變化。（2）檢查左右側(cè)點火油處于關(guān)閉狀態(tài)；（6）緩慢關(guān)小點火油再循環(huán)門，提高點火油壓力。（3）監(jiān)視汽包就地水位計、壓力表，維持汽包水位正常；（4）若備用電源及時自投成功，調(diào)整各參數(shù)穩(wěn)定；（5）備用電源短時間內(nèi)不能恢復，匯報單元長，請示停爐。鍋爐正常運行時，水位如何調(diào)節(jié)？
水位調(diào)節(jié)：應保持正常水位，應根據(jù)負荷調(diào)節(jié)給水量。當?shù)拓摵蓵r，水位應稍高于正常水位，以免負荷增大時，水位下降造成缺水，反之則相反。
鍋爐正常運行時，壓力如何調(diào)節(jié)？
壓力調(diào)節(jié)：應保持鍋爐壓力平穩(wěn)，不得超過最高運行壓力，應根據(jù)負荷調(diào)整燃燒。蒸發(fā)量大于外界負荷時，汽壓就上升，蒸發(fā)量小于外界負荷時，汽壓就下降，因此，對于鍋爐汽壓的調(diào)節(jié)，也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小取決于司爐人員對燃燒的調(diào)節(jié)。
燃燒的調(diào)節(jié)：鍋爐在運行中應保持一定壓力，因此必須依據(jù)負荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應增大或減少燃料的供應量。而燃料供應量的增減必須相應的調(diào)節(jié)空氣量，否則會出現(xiàn)不完全燃燒，使鍋爐熱效率降低。
（2）用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50—100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。（3）用正壓法試驗時，啟動引風機、一次風機，保持爐膛出口壓力50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側(cè)。（6）發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。（7）試驗完畢恢復各風門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。
