鹽津縣學(xué)焊工證多少錢？怎么報(bào)名？
熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到，才算是真實(shí)有效的。
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
電弧增材制造的焊接工藝評(píng)定
目前越來越多的大型構(gòu)件完全由焊縫金屬制成。增材制造（AM）工藝可稱為焊縫金屬增材、直接能量沉積（DED），或按所采用的沉積工藝劃分為電弧熔絲增材制造（WAAM）或熔化極氣體保護(hù)電弧增材制造（GMAAM）。除了可以縮短生產(chǎn)周期，減少小批量零件的庫(kù)存，或?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)制造方法無法實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)外，AM工件還有其他一些優(yōu)點(diǎn)。
一個(gè)潛在的優(yōu)勢(shì)是可以選擇重新設(shè)計(jì)連接接頭，例如在TKY設(shè)計(jì)中（一個(gè)K型接頭與一個(gè)Y型接頭覆蓋在T型接頭上面），它可以將所需的現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭改為更有利的設(shè)計(jì)。另外在涉及P91材料的應(yīng)用中，現(xiàn)場(chǎng)焊接和焊后熱處理（PWHT）可能會(huì)對(duì)其組織造成影響，其中熱影響區(qū)（HAZ）是眾所周知的IV型故障。
無論采用AM解決方案的原因是什么，它們最終都需要安裝到由傳統(tǒng)方法制造的管道、卡套或其它結(jié)構(gòu)材料組成的系統(tǒng)中。通常情況下，增材構(gòu)件會(huì)通過焊接的方式進(jìn)行安裝�？紤]到焊縫金屬的固有可焊性，ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范（BPVC）第九部分對(duì)一些最常見的碳、低合金和不銹鋼焊縫金屬指定了P編號(hào)。林肯電氣公司開展了一個(gè)驗(yàn)證該方法的項(xiàng)目，通過完成焊接程序來評(píng)價(jià)GMAAM與常規(guī)材料的焊接。
焊接程序的亮點(diǎn)
焊接程序包括不同厚度的連接材料，厚度從0.25英寸（6mm）至1.5英寸（38mm）不等。采用鎢極氬弧焊( GTAW )、焊條電弧焊( SMAW )、熔化極氣體保護(hù)焊( GMAW )和藥芯焊絲電弧焊( FCAW )或其組合。
對(duì)于碳鋼應(yīng)用，采用Super Arc ® L-59 ( ER70S-6 ) 3D打印板材與SA - 516 Grade 60板材連接。此外，將3D打印Blue Max ® MIG 316L不銹鋼板與SA - 240 Grade 316L板進(jìn)行連接。所有均按照ASME BPVC Section IX和ASME B31.3《工藝管道》的要求進(jìn)行視覺測(cè)試( VT )和射線照相測(cè)試( RT )，以及彎曲、拉伸和沖擊測(cè)試。硬度測(cè)試也是根據(jù)NACE MR0175《石油和天然氣工業(yè)在石油和天然氣生產(chǎn)中的含H2S環(huán)境中使用的材料》(圖2 )完成的。
表1為本次焊接方案中10個(gè)所采用的母材、厚度及連接工藝。碳鋼試樣的詳細(xì)結(jié)果將在后續(xù)章節(jié)中介紹。
采用林肯電氣增材解決方案進(jìn)行了GMAAM板的3D打印。焊接在林肯電氣和德克薩斯州拉波特市共和國(guó)試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室完成。所有測(cè)試均在共和國(guó)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室完成。焊接前加工了坡口，并從焊縫區(qū)域3英寸( 76 mm )開始加工至最終厚度。
表1 電弧增材制造試樣信息
母材1
母材 2
厚度
焊接工藝
SA-516 Grade 60
AM-SuperArc L-59
0.25 in.
STT/Pulsed GMAW
SA-516 Grade 60
AM-SuperArc L-59
0.25 in.
GTAW
AM-SuperArc L-59
AM-SuperArc L-59
0.5 in.
GTAW/SMAW
SA-516 Grade 60
AM-SuperArc L-59
1.5 in.
STT/FCAW
SA-516 Grade 60
AM-SuperArc L-59
1.5 in.
GTAW/SMAW
SA-240 Type 316/316L
AM-316LSi
0.25 in.
STT/Pulse
SA-240 Type 316/316L
AM-316LSi
0.25 in.
GTAW
AM-316LSi
AM-316LSi
0.5 in.
GTAW/SMAW
SA-240 Type 316/316L
AM-316LSi
1.5 in.
STT/FCAW
SA-240 Type 316/316L
AM-316LSi
1.5 in.
GTAW/SMAW
圖1中1.5英寸的碳鋼試樣在與左邊的增材材料和右邊的SA - 516 Grade 60連接之前已固定。對(duì)于每塊3D打印的板材，通過打印額外的一塊材料塊（見證樣本）來提供材料測(cè)試報(bào)告。按照碳鋼的一般要求，1.5英寸分別在打印后、連接后和測(cè)試前進(jìn)行焊后熱處理。
碳鋼的連接及試驗(yàn)結(jié)果
如表1所示，使用各種工藝來連接試樣，以表示潛在的現(xiàn)場(chǎng)焊接解決方案。對(duì)于低碳鋼試件，分別用ER70S-6填充金屬、Lincoln ER70S-5和SuperArc L-59進(jìn)行GTAW和GMAW。碳鋼SMAW采用IronArcTM 7018-1 MR®完成，氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊（FCAW-G）采用UltraCore®712A80-H Plus完成，所有這些都代表了的典型應(yīng)用填充金屬方案。
0.25英寸和0.5英寸試樣在焊后狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，而1.5英寸試樣在1150°F（621℃）下進(jìn)行1.5小時(shí)的焊后熱處理。所有的VT、RT、彎曲試驗(yàn)、-50°F下的沖擊試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)均滿足相關(guān)規(guī)范的要求。各試樣的拉伸試驗(yàn)結(jié)果、沖擊結(jié)果和最大硬度如表2所示。1.5英寸GTAW/SMAW碳鋼和1.5英寸表面張力轉(zhuǎn)移®（STT®）/FCAW-G不銹鋼試板的代表性宏觀照片如圖2和圖3所示。
0.250和0.500英寸試件在焊接狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，而1.5英寸試件則在1150°F（621°C）下進(jìn)行了1.5小時(shí)的焊后熱處理。所有VT、RT、彎曲試驗(yàn)、-50°F下的沖擊試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)均符合適用規(guī)范。每個(gè)樣品的拉伸試驗(yàn)結(jié)果、沖擊結(jié)果和最大硬度如表2所示。1.5英寸GTAW/SMAW碳鋼試板和1.5英寸Surface Tension Transfer® (STT®)/FCAW-G不銹鋼試板的代表性宏觀照片如圖2和圖3所示。
表2 碳鋼試件力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果匯總
母材1
母材2
厚度
焊接工藝
橫向拉伸(ksi)
沖擊功-50°F (ft-lbf)
最大硬度(HV10)
(平均值)
母材1熱影響區(qū)
焊縫
母材2熱影響區(qū)
SA-516
Grade 60
AM-SuperArc L-59
0.25 in.
STT/Pulsed GMAW
71
90
78
168
208
SA-516
Grade 60
AM-SuperArc L-59
0.25 in.
GTAW
71
82
180
159
208
AM-
SuperArc L-59
AM-SuperArc L-59
0.5 in.
GTAW/ SMAW
72
91
38
112
188
SA-516
Grade 60
AM-SuperArc L-59
1.5 in.
STT/ FCAW-G
71
54
89
123
220
SA-516
Grade 60
AM-SuperArc L-59
1.5 in.
GTAW
SMAW
73
16.65
>240
26
93
117
245
對(duì)于一個(gè)有焊接資質(zhì)的人來說，測(cè)試結(jié)果完全不起眼。例如，在連接不同金屬時(shí)，通常會(huì)在板上用焊接金屬“堆焊”。在其他情況下進(jìn)行堆焊也很常見，例如延長(zhǎng)管道或改進(jìn)噴嘴開口和人孔的裝配。從本質(zhì)上說，對(duì)任何一種堆焊或堆焊的焊接都是對(duì)焊縫金屬的焊接，并且已經(jīng)被接受了很多年。
在2023年版的ASME BPVC第九卷中添加了低碳鋼、低合金和不銹鋼焊接金屬的P編號(hào)。預(yù)計(jì)在2025年版本之前，將增加其他焊接金屬合金（鎳合金、鋁等）的P編號(hào)。這一變化對(duì)于那些正在連接由焊接金屬制成的零件的人來說意義重大；通過分配P編號(hào)，焊工在焊接這些材料之前不需要重新評(píng)定資格。它還允許將工藝評(píng)定與類似金屬分組，包括通過金屬絲DED工藝制造的金屬、鍛件、板材、管道和鑄件。
結(jié)論
將AM焊縫金屬制成的材料（如GMAAM）與AM焊縫金屬制成的材料以及AM焊縫金屬與其他母材制成的材料進(jìn)行連接是非常實(shí)用的。焊縫金屬和母材HAZ的性能可以根據(jù)類似的變形、鍛造、鑄造、堆焊或擠壓材料的過去資質(zhì)進(jìn)行預(yù)測(cè)。
使用GMAAM很難識(shí)別由類似合金生產(chǎn)的焊件連接材料中的HAZ。在低碳鋼中，GMAAM材料的額外加熱甚至可能導(dǎo)致韌性的增加。
將GMAAM材料與自身或其他形式的金屬連接制成的焊縫的性能是完全可預(yù)測(cè)的。這是一個(gè)可能會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大AM在各種焊接重工業(yè)中應(yīng)用的機(jī)會(huì)的因素。
