保山市安全員證培訓：化工裝置檢修要點及注意事項
《安全生產法》第二十六條規(guī)定：高危企業(yè)從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。根據《生產經營單位安全培訓規(guī)定》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令第3號）第十三條規(guī)定“生產經營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時�！�
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《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規(guī)定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的物質和物品。
一、考證類別
（一）危險化學品經營單位主要負責人；
（二）危險化學品經營單位安全生產管理人員。
二、考證要求
（一）初訓：未取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產、經營單位的主要負責人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學品安全作業(yè)：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業(yè)。
1、光氣及光氣化工藝作業(yè)：
2、氯堿電解工藝作業(yè)：
3、氯化工藝作業(yè)：
4、硝化工藝作業(yè)：
5、合成氨工藝作業(yè)：
6、裂解（裂化）工藝作業(yè)：：
7、氟化工藝作業(yè)：
8、加氫工藝作業(yè)：
9、重氮化工藝作業(yè)：
10、氧化工藝作業(yè)：
11、過氧化工藝作業(yè)：
12、胺基化工藝作業(yè)：
13、磺化工藝作業(yè)：
14、聚合工藝作業(yè)：
15、烷基化工藝作業(yè)：
16、新型煤化工工藝作業(yè)：
17、電石生產工藝作業(yè)：
18、偶氮化工藝作業(yè)：
19、化工自動化控制儀表作業(yè)：
20、危險化學品倉儲作業(yè)：
培訓對象：
危險化學品生產經營單位從業(yè)人員（含新員工、繼續(xù)教育員工，班組長）。危險化學品生產經營單位從業(yè)人員是指�；饭芾砣藛T，包括廠長經理、生產廠長經理、倉庫保管人員。危險化學品生產一線員工（�；凡僮鞴ぃ�、危化品采購人員等。
化工生產的特點，決定了化工設備復雜多樣，介質危險性大，在檢修過程中存在著許多危險因素。例如，容易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。本期小編就與大家聊聊如何安全檢修的相關程序及要點，希望對大家有所幫助。 01、化工檢修的分類 化工檢修可分為計劃檢修與計劃外檢修。 計劃檢修：企業(yè)根據設備管理、使用的經驗和生產規(guī)律，對設備進行有組織、有準備、有安排的檢修叫做計劃檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可分為小修、中修和大修。 計劃外檢修：在生產過程中設備突然發(fā)生故障或事故，必須進行的不停車或臨時停車檢修稱為計劃外檢修。計劃外檢修事先難以預料，無法安排計劃，而且要求檢修時間短、檢修質量高，檢修的環(huán)境及工況復雜，故難度較大。也是化工企業(yè)不可避免的檢修作業(yè)。 02、化工檢修的工作要點 首先，設備日常維護與保養(yǎng)是做好設備維修工作的前提所在。同時，還可以避免設備出現(xiàn)因持續(xù)運轉而導致的磨損問題，消除異常運行狀況，防止相關設備出現(xiàn)過早的磨損問題，消除相關運行安全隱患，進而提高作業(yè)的持續(xù)性與可靠性。 其次，從化工設備檢修作業(yè)的角度上來說，要求體現(xiàn)同步性、協(xié)同性的檢修屬性。 再次，管道是化工生產作業(yè)過程當中最關鍵性的傳輸介質之一。中間產品、最終產品需要建立在不同的儲罐基礎之上，實現(xiàn)平衡性的介質傳遞與儲存。壓力容器及管道也是在化工生產中發(fā)揮著關鍵性的價值的設備之一。除前文中所提到的巡回性檢查以外，以上設備還需要對其進行定期性的檢驗工作�，F(xiàn)階段的實踐工作當中，多將檢驗與修理相互結合，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期檢驗檢修工作也要求能夠與壓力容器管道自身的定期檢驗工作協(xié)同開展。 最后，對于化工企業(yè)而言，為進一步推動維護檢修工作質量的發(fā)展，要求在設備維護檢修決策方式的選擇上，體現(xiàn)狀態(tài)檢測的優(yōu)勢。此種維修決策方式能夠構建在設備故障產生規(guī)律的基礎之上，體現(xiàn)維護檢修的針對性與有效性，值得關注與重視。 03、化工檢修前準備工作 1、檢修前停車的安全技術處理 停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質量。 2、完全切斷該設備內的介質來源 進入化工設備內部作業(yè)，必須對該設備停產，在對單體設備停產時要保障所有介質不能發(fā)生內漏。檢修人員進入設備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質發(fā)生內漏，將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質的管道要在閥后（近塔端）加盲板。 3、置換設備內有毒、有害氣體 對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。對一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內氣體壓力降至常壓。 4、正確拆卸人孔 在對檢修設備進行介質隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的人孔、手孔。 5、正確勞保著裝 在進入化工設備內部作業(yè)時勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質接觸皮膚，工作服的兜內不能攜帶尖角或金屬工具，角度尺等應裝入專用的工具袋。 正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換。 勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。鞋底應采用縫制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。 在有條件的塔內工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。 04、化工檢修注意事項 1、裝置檢修有專人負責，建立大檢修指揮部。 2、對檢修的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。 3、參加裝置檢修的外來工程施工單位，必須具備相關資質，遵守化工企業(yè)的各項規(guī)章制度。 4、參加裝置檢修的有關人員，須進行同作業(yè)內容相關的安全教育。 5、施工前，項目負責人應向全體工作人員進行安全技術交底。 6、檢修項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，辦理有關手續(xù)（包括停開設備、加拆盲板和施工、檢修、動火、高處作業(yè)、進入受限空間等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。 7、裝置檢修工作前，須進行吹掃、清洗、置換合格。 8、盲板的加、拆管理。 9、凡需檢修的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。 10、檢修期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。 11、動火、用電、高處作業(yè)、進入受限空間等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。 12、進入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。 13、須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。 14、檢修期間，對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。 15、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。 16、打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。 17、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。 18、要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。 19、行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、罐等金屬設備內作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V。 20、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。 21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。 05、突發(fā)計劃外檢修處理 停車后的安全處理主要步驟有：隔絕、置換、吹掃與清洗、拆卸入孔、正確勞保著裝，以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理檢修交接手續(xù)等。 1、隔絕：完全切斷該設備內的介質來源 2、置換、吹掃與清洗 3、正確拆卸人孔 4、正確勞保著裝 06、檢修階段安全工作 檢修階段常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作業(yè)等，應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。
