昆明市特種作業(yè)取證培訓：制冷與空調設備修理作業(yè)安全要求
制冷與空調設備運行操作作業(yè)：指對各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作的作業(yè)。
制冷與空調設備安裝修理作業(yè)： 指對所指制冷與空調設備整機、部件及相關系統(tǒng)進行安裝、調試與維修的作業(yè)。
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一、電氣安全知識
1.電源對人體的傷害
(1)電擊
電擊是通過電流對人體內(nèi)部器官在生理上的傷害。它們包括刺痛、灼熱感、痙攣、麻痹、昏迷、心室顫動或停跳、呼吸困難或停止等。
(2)電傷
電傷是電流對人體造成的外傷。
1)電灼傷。電灼傷有接觸灼傷和電弧灼傷兩種。接觸灼傷發(fā)生在高壓觸電事故時，在電流通過人體皮膚的進、出口處造成的灼傷。電弧灼傷是在誤操作或人體過分接近高壓帶電體時，發(fā)生電弧放電造成的皮膚燒傷。
2)電烙印。電烙印發(fā)生在人體與帶電體有良好的接觸的情況下，將在皮膚表面上留下和被接觸帶電體形狀相似的腫塊痕跡。有時在觸電后并不立即出現(xiàn)，而是相隔一段時間后才出現(xiàn)。電烙印一般不發(fā)炎或化膿，但往往造成局部麻木和失去知覺。
3)皮膚金屬化。由于電弧的溫度極高(中心溫度可達6000~10000℃),可使其周圍的金屬熔化、蒸發(fā)并飛濺到皮膚表層而使皮膚金屬化。金屬化的皮膚表面變得粗糙堅硬，膚色與金屬種類有關。金屬化后的皮膚經(jīng)過一段時間會自行脫落，一般不會留下不良后果。
2.安全用電常識
(1)制冷與電工學之間有著緊密的、不可分割的聯(lián)系。作為一名制冷工，切實掌握一些安全用電常識是十分必要的。
(2)安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不接近高壓帶電體。當人體接觸帶電體時，就會有電流通過人體。該電流的頻率、大小、途徑、持續(xù)時間、接觸面積，以及觸電者本身的情況，如身體素質、接觸部位及干濕情況等，直接決定著人體受電擊的程度。
(3)實踐證明，頻率為25～300Hz的電流最為危險。當人體通過1mA的工頻電流時，就會有麻的感覺；當通過50mA的工頻電流時，就會有生命危險。當電流通過大腦和心臟時，危險性最大。觸電的部位越濕，通過人體的電流也越大。
(4)不合理用電，不僅會導致機器設備燒毀或報廢等重大事故，而且還易造成人體傷亡事故。
3.安全用電的主要措施
(1)相線進入電器前必須先進開關。這樣，當開關分斷后，用電器上就不會帶電。這不僅安全，且便于檢修。
(2)合理選擇導線及熔絲，切實保證線路的安全。
(3)電氣設備的金屬外殼與電線之間必須有一定的絕緣電阻，并應經(jīng)常檢查絕緣材料的受損老化程度，防止設備外殼帶電。
(4)安裝或檢修電器時，應使用安全護具，如絕緣鞋、絕緣手套、專用工具等。在帶電操作時，必須一人操作，一人監(jiān)護。
(5)正確使用手持電動工具。
(6)在帶電設備附近，嚴禁使用鋼卷尺、鋸、銼等裸露金屬工具進行有關操作。
(7)拆下的裸露的帶電接頭，應及時用絕緣膠布包好，并置于人體不易碰到的地方。
(8)任何電氣設備，在確認無電之前，應一律認為帶電，故不可隨意接觸。
4.電氣設備的保護接地和保護接零
(1)保護接地即將電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼或構架，與大地之間作良好的金屬連接，如圖7—5所示。通常是采用深埋在地下的角鐵、鋼管等作為接地體。10kV系統(tǒng)的接地電阻不得高于4Ω,1kV以下不得高于10Ω。
采用接地后，當人體觸及漏電的金屬外殼時，相當于人體電阻與接地電阻并聯(lián)，由于前者比后者大數(shù)百倍到數(shù)萬倍，所以，電流幾乎全部經(jīng)接地電阻流入大地，保證人身的安全。
(2)保護接零即將電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼或構架，與供電線路的零線相連接。
采用接零后，當電氣設備的某相電線絕緣損壞而碰殼時，相當于該相電路短路，短路電流迅速將熔絲熔斷或使其他保護電器動作，切斷電源，消除人體觸電的危險。
(3)電氣設備采用保護接地或保護接零時，必須注意以下幾點：
1)在同一供電系統(tǒng)中，絕不允許將一部分電氣設備接地，另一部分電氣設備接零。
2)在中線不直接接地線路中，不允許采用保護接零。
3)采用保護接零時，單相用電器的正確接法。但在三相供電線路中，中線上絕不允許設置熔斷器或開關，以免零線中斷，失去保護作用。
4)為確保接零的可靠性，防止零線中斷，可使零線一處或多處重復接地。
5.手持電動工具操作安全知識
(1)手持電動工具分類
按觸電保護分為：
I類工具：工具在防止觸電的保護方面除了基本絕緣外，可觸及的可能帶電部分要保護接地(接零)。
Ⅱ類工具：工具在防止觸電保護方面除了基本絕緣外，還應提供一個雙重絕緣或加強絕緣。不設保護接地(接零)。Ⅱ類工具分絕緣外殼和金屬外殼兩種。
Ⅲ類工具：工具在防止觸電保護方面，依靠由安全電壓電源供電。
(2)基本要求
1)應設專人負責保管，定期檢修手持電動工具并制定健全的管理制度。
2)每次使用前必須經(jīng)過外觀檢查和電氣檢查，其絕緣強度必須保持在合格狀態(tài)。
3)手持電動工具(不含Ⅲ類)必須按要求安裝漏電保護器。
4)導線必須使用橡塑護套軟線，禁止用塑護套線，導線兩端必須連接牢固，中間不許有接頭。I類設備使用的護套線必須有一芯專接保護接地(接零)。黃綠雙色線做保護接地(接零)用。
5)應在干燥、無腐蝕性氣體，無導電灰塵的場所使用，雨雪天氣不得露天工作。高處作業(yè)應有相應的安全措施。
6)必須遵守有關的專業(yè)規(guī)定，并配備、使用相應的安全用具。
(3)手持電動工具使用前的檢查
檢查的事項主要有：
1)工具外殼、手柄是否有裂紋和破損。
2)保護接地或接零線連接是否可靠、正確。
3)電源連接線是否完好無損，插頭有無松動現(xiàn)象。
4)開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。
5)電氣保護裝置是否完好。
6)機械防護裝置是否完好。
7)工具轉動部分是否靈活無障礙。
8)相應輔助設備有無彎曲、破裂現(xiàn)象。
9)通電檢查電刷火花和聲音是否正常。
10)測量其絕緣電阻，看其是否符合規(guī)定。
(4)使用手持電動工具時的注意事項
使用中必須注意的事項主要有：
1)使用過程中，電源線應隨時調整，勿使之受拉、受潮、磨損或砸傷。
2)使用過程中，如遇停電或中止工作情況必須切斷電源。
3)挪動手持電動工具時，只能手提握柄，不得提導線、卡頭、鉆頭等。
4)使用銑鉆時，如需要加水對鉆頭冷卻時，一定要適當控制水量，防止水進入工具的電氣部分。
5)工具使用完畢，應做正確的維護保養(yǎng)。
二、焊接安全知識
1.焊接場地安全基本要求
(1)進行焊接操作要嚴格遵守各項安全規(guī)定，加強安全措施。
(2)焊接工作場所必須有防火防爆設備。
(3)一般情況下，禁止在儲有易燃、易爆物品的場地進行焊接，如果確需在有易燃、易爆物的房間或場地以及在易燃、易爆物品的附近進行焊接操作時，必須取得消防部門的同意和配合。
(4)在可燃物附近進行焊接工作時，必須在距可燃物5m以上的安全距離外操作。進行露天焊接時，必須采取搭設擋風設備等設施，以防火星飛濺引發(fā)火災。
(5)凡有液體壓力、氣體壓力及帶電的設備和容器，在一般情況下禁止焊接。
(6)在金屬容器內(nèi)部進行焊接操作時，應設有監(jiān)護人員，并要保持容器內(nèi)部通風良好。
(7)焊接工作場地，應設置自然通風或強制通風設施，保證能將有害氣體、灰塵和煙霧順利排除。
(8)焊接作業(yè)時根據(jù)現(xiàn)場情況要選擇使用合格的防毒面罩、頭盔、防噪聲耳塞耳罩、工作服、手套、絕緣鞋、防毒面具、披肩、鞋蓋等相應的勞保用品。
(9)高空作業(yè)時應佩戴安全帶并遵守高空作業(yè)的其他安全規(guī)定。
(10)焊接操作結束后，應仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險后方可離開。
2.減壓器的安全使用
(1)安裝減壓器之前，要略開氧氣瓶的閥門，吹除污物，以防止灰塵和水分進入減壓器。氧氣瓶閥嘴開啟時不能朝向人體方向，減壓器出口與橡膠管連接處必須固定緊固，防止送氣后脫開傷人。
(2)使用前要檢查減壓器調節(jié)螺釘是否松開，只有在松開狀態(tài)，方可打開氧氣瓶閥門，打開氧氣瓶閥門時要緩慢開啟，不要用力過猛，以防止高壓氣體損壞減壓器及壓力表。
(3)減壓器安裝完畢，應用肥皂水進行查漏。
(4)減壓器上不得附有油污。
(5)調節(jié)氧氣壓力時，應把焊炬上的氧氣開關稍微打開，然后調到所需壓力。
(6)停止工作時，應先松開氧氣表調節(jié)螺絲，再關閉氧氣閥門，以保護表內(nèi)彈簧。
(7)減壓器凍結時可用熱水或蒸氣解凍，不允許用火燒。在減壓器加熱后，必須吹除殘留的水分。
(8)乙炔減壓器使用壓力不超過0.15MPa,一般以0.05~0.07MPa為宜。
(9)乙炔減壓器用的黃銅含銅量應小于70%,以防止產(chǎn)生乙炔銅而爆炸。
(10)用于氧氣的減壓器應為藍色，乙炔減壓器應為白色，并不得相互換用。
3.使用橡膠軟管安全措施
(1)膠軟管應保持清潔，特別應避免粘污油脂，防止遇氧自燃起火。
(2)不同氣體應使用相應規(guī)格的橡膠軟管，而且不能混用，特別要注意的是，當氧氣用橡膠軟管與可燃氣體用的橡膠軟管混用時，會造成軟管中可燃氣體遇高壓氧氣而自燃。
(3)經(jīng)常檢查橡膠軟管是否漏氣，若有漏氣則應切除損壞部分。
(4)可燃氣體橡膠軟管因可燃氣體壓力小應能在遇事故時便于迅速拔下，安裝時以插在接頭上不掉下來為宜，不要太緊。
(5)橡膠軟管使用長度一般在10～15m之間為宜。
(6)為保證橡膠軟管的耐壓強度和密封性，使用時要避免接觸過熱金屬及外力的破壞。
(7)可燃氣體管中有水分或有異物堵塞時，應單獨拔下來用空氣吹除。再次使用時，應先用可燃氣體將管內(nèi)的空氣排除干凈后，方可點火作業(yè)，避免氣管中混有氣體造成回火。絕不允許一端連著回火防止器，從另一端用高壓氧氣吹除堵塞物，這樣會將高壓氧氣吹進回火防止器和乙炔減壓器里，形成易燃易爆的混合氣體，此時，一旦未排除氧氣就點火勢必造成回火，進而導致乙炔發(fā)生爆炸。
(8)乙炔橡膠軟管在使用中發(fā)生脫落、破裂或者著火時，應先將焊炬的火焰熄滅，然后停止供氣。乙炔橡膠軟管著火時，還可用彎折前面一段橡膠軟管方法將火熄滅。氧氣橡膠軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門停止供氣，禁止用彎折氧氣橡膠軟管的方法來滅火。
(9)橡膠軟管不得隨意亂放，管口避免進入污物和灰塵。
4.安全使用焊炬注意事項
(1)按照焊嘴口徑的大小配備適宜的氧氣和乙炔氣裝置，并調整適宜的壓力和輸氣量。
(2)焊接過程中焊炬的噴嘴不能和被焊物質發(fā)生碰撞。
(3)噴嘴發(fā)生堵塞用捅針捅時，應將噴嘴拆下，從內(nèi)向外捅。
(4)經(jīng)常檢查焊炬的墊圈及各個閥門是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修復。
(5)使用前應將橡膠軟管內(nèi)的空氣排除，然后分別開啟氧氣和乙炔氣閥門(或可燃氣體閥門),暢通后方可點火試焊。
(6)使用前應在乙炔管道上安裝回火防止器。
(7)焊炬的各個部分不得沾染油脂。
(8)點火時應先開乙炔氣(或其他可燃氣體)閥門，后開氧氣閥門。如為射吸式焊炬也可先微開氧氣閥門，后開乙炔氣閥門，最后再調整至所需火焰。
(9)交接班時或停止焊接時應關閉氧氣和乙炔氣的閥門。
(10)暫時離開工作崗位時，禁止把點燃的焊炬放在工作臺上。
(11)不得將焊炬當作工具使用，操作中不得揮舞點燃的焊炬。
5.金屬焊接操作安全要求
(1)一般安全操作技術
1)焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應配備消防器材。檢查并確認設備、工具完好，水源、氣源、電源及接地線處于良好狀態(tài)后方可開始工作。
2)焊工須持有“特殊工種操作證”后方能獨立操作。工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品。
3)工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭在易燃、易爆等危險物品上，也不準接在管道和電力、儀表保護套管和設備上。
4)施焊現(xiàn)場應進行攔護。多人作業(yè)時要互相配合。助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須確保助手的安全。
5)在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩傷眼睛。
6)下雨天不準進行露天焊接作業(yè)。在潮濕場所工作時，電焊機須經(jīng)電工檢查合格。工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，以防觸電。
7)設備發(fā)生故障應先停機，切斷電源，然后方可檢修。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。
8)高處焊接、切割應系好安全帶并設人監(jiān)護。焊接物下方不得有人或存在易燃易爆物品。電焊工不準將工作回線纏繞在身上。切割時應對將切掉的物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。
9)對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質的容器、裝置、管道和零部件進行焊接時，必須事先進行檢查、隔絕、沖洗、置換，采取必要安全措施，待分析合格并辦理動火證后，方準作業(yè)。密閉容器必須消除密閉狀態(tài)，嚴禁帶壓施焊。
10)在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，必須符合操作安全要求，保證通風良好，照明電壓應采用12V,監(jiān)護人員不得擅離崗位。罐內(nèi)作業(yè)嚴禁充氧。
11)工作完畢應檢查和清理工作場地、消除火種，切斷電源，然后方可離開。
(2)手工電弧焊安全技術
1)作業(yè)人員應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2)工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3)電焊機應放置在干燥地方。移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。
4)推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，再拉斷電源閘刀開關。
5)移動電焊機時，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。
6)換焊條時應先戴好手套。身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。焊條頭不準亂扔，應放在指定地點，以免引起火災事故。
7)電弧焊接或切割有色金屬及表面涂有油漆等工作物體時，工作地點須通風良好，并要站在上風頭，必要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。
8)在切割焊接過程中，應經(jīng)常觀察電焊機及調節(jié)器，如超過60℃時，應立即停車冷卻。
9)電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應保持在60～80V。電焊機機件如有故障，電線如有破損漏電，或熔絲一再燒斷，應停止使用，并通知電工檢查修理。
(3)手工熱切割安全技術
1)作業(yè)人員嚴格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關乙炔氣瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)則，以及焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2)工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔氣瓶，氧氣瓶及橡膠軟管接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動，以及破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾有油污。乙炔氣瓶必須直立放置。
3)檢查設備、附近及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。
4)氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間距離應在10m以上。因條件限制，不能保證上述距離時，必須采取可靠隔離措施。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間相距不應小于5m。
5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟乙炔氣瓶閥門。
6)設備管道、氧氣閥、乙炔氣閥、回火防止器及軟管發(fā)生凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊，可用熱水或蒸汽加熱來解凍。
7)氧氣和乙炔氣瓶應有防曬措施。氣瓶、壓力表、安全閥應按規(guī)定定期校驗。
8)溶解乙炔氣瓶應嚴格遵守《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
9)工作完畢或離開工作現(xiàn)場前，要擰上氣瓶安全帽，清理好現(xiàn)場，并將氣瓶放到指定地點。
三、防火、防爆安全知識
1.壓力容器和試壓氣體的安全使用
制冷空調設備安裝維修中，要接觸各類壓力容器，如焊接時采用的高壓氧氣鋼瓶、液化石油氣鋼瓶或乙炔氣鋼瓶，充注制冷劑時使用的氟利昂鋼瓶等，它們都屬于易燃易爆的危險壓力容器。在使用中，了解這些鋼瓶發(fā)生燃爆的因素和危險，掌握正確的安全儲存、運輸與使用方法是相當重要的，絕不能自以為是、習以為常，產(chǎn)生麻痹和松懈意識。一旦放松思想警惕，就會釀成大禍。
(1)制冷劑鋼瓶的安全儲放措施
1)開、關制冷劑鋼瓶的閥門，必須用制造廠提供的專用扳手或其他專用工具。
2)向系統(tǒng)充注制冷劑時，如需對鋼瓶加溫，最好使用溫度不超過65℃的溫水，不得用火對鋼瓶加熱。不得過量充注制冷劑。
3)鋼瓶最好直立存放，這樣雜質就可留在瓶底，而不致進入排液管。
4)不得在陽光直射的地方或周圍溫度超過安全閥規(guī)定值的地方存放制冷劑鋼瓶。
5)制冷劑鋼瓶應按規(guī)定定期檢查，不得使用超過檢查期的鋼瓶。
6)不得擅自改變制冷劑鋼瓶上的安全裝置。
7)必須定期檢查所有軟管、配管、充灌設備，必要時更換。
8)不得自行修理制冷劑鋼瓶。
9)精心維護制冷劑鋼瓶，以免損壞。大型制冷劑鋼瓶，可臥式放置，并用楔子墊住兩邊，以防滾動。不得跌落、敲擊、碰撞制冷劑鋼瓶。
10)不得把不同種類的制冷劑充人同一鋼瓶內(nèi)。
(2)氧氣瓶的安全使用
1)氧氣瓶應涂成天藍色，并寫上“氧氣”字樣，不得與其他氣體鋼瓶混放。
2)氧氣瓶嚴禁靠近易燃品和油脂物質。搬運時要擰緊瓶閥，避免磕碰和劇烈震動。接減壓器之前，要清除瓶閥口上的污物，要使用符合規(guī)定的減壓器。
3)氧氣瓶應放置在遠離熱源并且通風干燥的地方。
4)氧氣瓶內(nèi)的氣體不允許全部用完，至少要保留0.1～0.2MPa壓力的剩余氣體。
5)氧氣瓶嚴禁接觸高溫熱源，以免使瓶內(nèi)氣體受熱膨脹而引起爆炸。
6)氧氣流速不應過快；以免氧氣與管道快速摩擦而產(chǎn)生靜電火花引起燃燒或爆炸。
7)鋼瓶內(nèi)和閥口不能沾染油污，否則高壓氧氣將與油污發(fā)生劇烈的化學反應，使瓶內(nèi)壓力急劇增加而引起爆炸。
8)氧氣瓶閥門泄漏時嚴禁繼續(xù)使用。
(3)乙炔瓶的安全使用
1)乙炔氣瓶禁止敲擊、碰撞和劇烈振動。
2)乙炔氣瓶要放在陰涼、通風的地方，并與明火作業(yè)保持不低于10m的安全距離，遠離高溫和電氣設備。
3)乙炔氣瓶應直立扣牢，配置專用的無銅減壓器，禁止將乙炔氣瓶臥放，防止丙酮滲漏。使用時，壓力不得超過0.15MPa。
4)乙炔氣瓶應與氧氣瓶相隔一段距離存放，禁止同車運輸。使用時不得將乙炔氣用盡，必須留有0.05MPa的剩余氣體。
5)要防止乙炔與空氣混合，因為當乙炔體積分數(shù)超過25%時，混合氣體接觸明火就會發(fā)生爆炸。
6)當乙炔瓶內(nèi)的丙酮數(shù)量減少時，會使溶解在丙酮中的乙炔呈氣體狀態(tài)，遇熱后會發(fā)生爆炸。
7)劇烈而頻繁的振動和撞擊會造成乙炔氣瓶內(nèi)活性炭填料下沉和粉碎，使瓶內(nèi)上部成為無填料空間，其中積聚的氣態(tài)乙炔可能發(fā)生聚合反應而引起爆炸。
2.制冷與空調系統(tǒng)防火、防爆知識
(1)制冷與空調系統(tǒng)發(fā)生火災、爆炸的原因
1)制冷設備中的高溫部件與易燃物品緊密接觸，會因散熱不良而使電器絕緣加速老化，引起漏電，引發(fā)火災。
2)焊接操作時，未對易燃物品做好隔離，由焊炬的高溫火焰引燃易燃品或電線，引發(fā)火災。另外，焊接使用的可燃氣體和氧氣鋼瓶及連接軟管因泄漏或安放的位置不當，當明火作業(yè)時易引起爆炸和火災事故。
3)維修場地空氣不流通，面積過于狹小，各類工具和易燃品、油脂物質混放。待維修的設備擁擠擺放，也是造成火災的原因。
4)維修工作中，使用電熱設備不正確，引燃易燃物等，都有可能發(fā)生火災。
5)維修設備時，清洗劑或汽油氣體體積分數(shù)較高，很容易發(fā)生火災和爆炸。
6)操作人員違反操作規(guī)程誤操作，輕者造成設備損壞，重者引起制冷劑泄漏、火災、爆炸等安全事故。
(2)防火、防爆安全措施
1)制冷設備應放置在通風良好的寬敞場地，周圍應沒有易燃易爆物品。檢修設備時，要嚴格執(zhí)行檢修安全規(guī)程，按照產(chǎn)品說明書指示的正確方法使用操作設備。
2)維修場地或制冷設備內(nèi)部，不得存放化學藥品和易燃物，如酒精、無水氯化鈣、甲醇及汽油等。維修中如需要此類物品，要將其存放在遠離熱源且干燥通風的地方。使用中要避免發(fā)生碰撞。使用后要及時蓋上塞蓋，放置在安全地點。
3)使用清洗劑檢修制冷設備時，要掌握正確的使用方法，并使維修場地開窗通風。浸潤化學藥品、清洗劑或汽油的棉紗、紙張不得隨意丟放。
4)焊接操作前，必須仔細檢查瓶閥、連接軟管及各個接頭部分，不得漏氣。焊接工件時，火焰方向應避開設備中的易燃易爆部位，并做好防火、防爆隔離。同時，亦應遠離配電裝置。焊接完畢后，要及時關閉各類氣體鋼瓶上的閥門。
5)焊炬應存放在安全地點，不得將焊炬放在有易燃易爆危險、有腐蝕性氣體及潮濕的環(huán)境中。
6)不得以焊炬替代其他工具使用，不得隨意揮動點燃后的焊炬，避免傷人或引燃其他物品。
7)對制冷設備的塑料制品及易燃材料，禁止用明火加熱。用無焰熱源加熱設備時，應有專人負責，按規(guī)定時間及時切斷熱源。
8)維修場地應首先明確各類設備的功率，安置符合要求的配電功率設施。對每臺維修設備，應采用單獨的供電線路，并防止電路中接入大功率設備后發(fā)生超負荷。
9)維修場所應配備必要的消防器材，如滅火器、消防沙等，要定期檢驗，按時更換，保證使用性能。
(3)安全防護用品的使用方法
氧氣呼吸器的安全使用和保管：
1)使用前查看氧氣壓力表的指針擺動情況，保證瓶內(nèi)有充足氧氣。
2)將頭和右臂穿過懸掛的皮帶，把皮帶掛在右肩上，再用緊身皮帶將呼吸器固定在左側腰部。
3)打開氧氣瓶開關，將出口壓力調至0.2～0.3MPa。
4)手按補給鈕，使氧氣囊內(nèi)原來積存的氣體排出。
5)把覆面從頭頂戴向下顎，并以保證氣密，而又不太緊，呼吸不發(fā)悶為宜。眼鏡要戴正。然后做幾次深呼吸，檢查呼吸器是否良好，在確認無誤后方可進入險區(qū)工作。
6)氧氣呼吸器在使用后必須進行清洗、消毒。消毒的主要部位是氣囊、覆面及軟管。可采用2%～5%的石碳酸或酒精進行沖洗消毒。
7)使用后應放在專用箱內(nèi)保管，避免日光直接照射，以防橡膠老化或氧氣瓶爆炸。
8)每半年檢查一次氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑的性能，使氧氣呼吸器時刻處于良好的備用狀態(tài)。
焊接時防護用品的選用：
1)在通風不良的容器內(nèi)進行操作時，應采用蛇管式送風面罩，以防焊接煙氣和煙塵吸入人體。
2)焊接工作服應選用白帆布工作服。它具有隔熱、反射、耐磨、透氣性能好等優(yōu)點。
3)焊接手套最好采用絨面皮制手套。這種手套對高溫金屬飛濺物有反彈作用，本身又不易燃燒。
4)焊接工作中要求穿結實、不透水、耐熱、不易燃、耐磨和防滑的高筒防護絕緣鞋。
5)在飛濺火星較嚴重時，還必須穿戴鞋蓋，以防火花飛濺到鞋中燙傷腳部。
6)焊接時應戴護目鏡，以防飛濺的熔渣等異物傷眼。
