安寧市空調(diào)制冷作業(yè)人員培訓(xùn)：制冷劑的安全使用
制冷劑的安全使用
制冷劑大多為化學(xué)制品，在充注入制冷系統(tǒng)之前，以壓縮氣(液)體的形式密閉儲(chǔ)存在高壓鋼瓶中，在充注入制冷系統(tǒng)之后，也是在一個(gè)密閉的制冷裝置內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，并發(fā)生氣液相變，以完成傳遞熱量的功能。所以，制冷劑的安全儲(chǔ)存和運(yùn)輸，以及制冷劑充注和制冷設(shè)備的安全操作，是制冷與空調(diào)作業(yè)人員必須掌握的基本技能。
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1.制冷劑的儲(chǔ)存與運(yùn)輸
制冷劑鋼瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)輸制冷劑的專用容器，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等國(guó)家有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。不符合規(guī)定的鋼瓶不得用作制冷劑容器。
制冷劑鋼瓶的容積有多種規(guī)格。鋼瓶表面應(yīng)標(biāo)明制冷劑的種類和容積，以及盛裝重量。不同的制冷劑應(yīng)使用不同標(biāo)識(shí)的鋼瓶盛裝，不可混用。不得任意涂改制冷劑鋼瓶本身的顏色和代號(hào)標(biāo)識(shí)。
鋼瓶中制冷劑的存儲(chǔ)量要根據(jù)鋼瓶容積的大小來(lái)決定，不可超過(guò)規(guī)定限額。一般充裝量以鋼瓶容積的2/3為宜，以避免遇熱膨脹壓力增大而爆裂。
制冷劑鋼瓶在存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)臥放，并使它們的頭部朝向一方。要旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定。立放的鋼瓶要加裝固定裝置，防止傾倒。禁止將有制冷劑的鋼瓶存儲(chǔ)在機(jī)器設(shè)備間。專門(mén)存儲(chǔ)制冷劑鋼瓶的倉(cāng)庫(kù)要有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)裝置，并遠(yuǎn)離熱源和避免陽(yáng)光暴曬。氨制冷劑鋼瓶不準(zhǔn)與氧氣瓶、氫氣瓶同室儲(chǔ)存，以免發(fā)生燃燒、爆炸事故。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)有搶救和滅火器材。
制冷劑在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，防止暴曬。避免劇烈顛簸、振動(dòng)和撞擊，車上禁止煙火，并應(yīng)配備防氨泄漏的工具，嚴(yán)禁與氧氣、氫氣瓶等易燃易爆物品同車運(yùn)輸。制冷劑鋼瓶不允許用電磁起重車搬運(yùn)。
2.制冷劑的使用安全
(1)開(kāi)、關(guān)制冷劑鋼瓶閥口，應(yīng)使用專用的扳手或其他適當(dāng)尺寸的扳手，并站在閥的側(cè)面緩慢開(kāi)啟。使用時(shí)應(yīng)避免碰撞，使用后要關(guān)嚴(yán)以免泄漏。瓶閥凍結(jié)時(shí)，應(yīng)把鋼瓶移到溫度較高的地方，禁止使用明火對(duì)制冷劑鋼瓶進(jìn)行加熱。確需升壓灌注時(shí)，可用40~50℃的熱布貼敷解凍。
(2)在分裝制冷劑時(shí)，不可使鋼瓶承受超過(guò)耐壓限值的壓力。瓶中氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。要定期檢查分裝、充注軟管和設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)予更換。
(3)維修制冷系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況處理制冷劑的排放或存儲(chǔ)。如需焊接操作，必須放空操作設(shè)施內(nèi)的制冷劑。有制冷劑污染的房間，應(yīng)開(kāi)窗通風(fēng)并禁止明火操作。
(4)使用氨制冷劑的制冷裝置必須定期進(jìn)行放空氣操作。使用可燃易爆制冷劑的工作場(chǎng)所，應(yīng)按規(guī)定配置緊急排風(fēng)裝置。
(5)隨時(shí)觀察制冷設(shè)備的運(yùn)行情況，并做好運(yùn)行記錄，防止因設(shè)備超壓、超溫引起制冷劑的溫度上升和壓力增大，發(fā)生爆炸事故。制冷設(shè)備運(yùn)行間應(yīng)避免設(shè)高溫與加熱裝置。
(6)液體制冷劑與人體接觸時(shí)會(huì)造成凍傷，氨等引起的凍傷通常伴有化學(xué)燒傷。所以，與液體制冷劑接觸時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套，避免液體制冷劑接觸皮膚或眼睛。
(7)制冷劑濃度大的地方會(huì)使人缺氧，造成呼吸困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使人發(fā)生窒息。制冷機(jī)房、維修工作場(chǎng)所要具備通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏，或感覺(jué)有較強(qiáng)刺激性氣味時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急排風(fēng)裝置并將人員撤至上風(fēng)處，并在隨后時(shí)間查找漏源排除泄漏。
