焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿(mǎn)分均為100分，及格分均為80分。
報(bào)考咨詢(xún)：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
焊接電弧焊的熔滴過(guò)渡形式
熔滴是電弧焊時(shí)，在焊條（或焊絲）端部形成的和向熔池過(guò)渡的液態(tài)金屬滴。熔滴通過(guò)電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過(guò)程稱(chēng)為熔滴過(guò)渡。熔滴過(guò)渡對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，焊縫形成，飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響，因此了解這個(gè)問(wèn)題對(duì)于掌握熔化極焊接工藝是很重要的。
即：短路過(guò)渡、滴狀過(guò)渡（顆粒過(guò)渡）、噴射過(guò)渡（射流過(guò)渡）
為什么熔滴過(guò)渡會(huì)有上述這些不同的形式呢？這是由于作用于液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在焊接時(shí)，采取一定的工藝措施。就可以改變?nèi)鄣紊系淖饔昧Γ簿褪谷鄣伟慈藗兯枰倪^(guò)渡形式自焊條向熔池過(guò)渡。
任何物體都會(huì)因?yàn)楸旧淼闹亓Χ哂邢麓沟膬A向。平焊時(shí)，金屬熔滴的重力起促進(jìn)熔滴過(guò)渡作用。但是在立焊及仰焊時(shí)，熔滴的重力阻礙了熔滴向熔池過(guò)渡，成為阻礙力。液體金屬象其它液體一樣具有表面張力，即液體在沒(méi)有外力作用時(shí)，其表面積會(huì)盡量減小，縮成圓形，對(duì)液體金屬來(lái)說(shuō)，表面張力使熔化金屬成為球形。
焊條金屬熔化后，其液體金屬并不會(huì)馬上掉下來(lái)，而是在表面張力的作用下形成球滴狀懸掛在焊條末端。隨著焊條不斷熔化，熔滴體積不斷增大，直到作用在熔滴上的作用力超過(guò)熔滴與焊芯界面間的張力時(shí)，熔滴才脫離焊芯過(guò)渡到熔池中去。因此表面張力對(duì)平焊時(shí)的熔滴過(guò)渡并不利。但表面張力在仰焊等其它位置的焊接時(shí)，卻有利于熔滴過(guò)渡，其一是熔池金屬在表面張力作用下，倒懸在焊縫上而不易滴落；其二當(dāng)焊條末端熔滴與熔池金屬接觸時(shí)，會(huì)由于熔池表面張力的作用，而將熔滴拉入熔池。表面張力越大焊芯末端的熔滴越大。表面張力的大小與多種因素有關(guān)，如焊條直徑越大焊條末端熔滴的表面張力也越大；液體金屬溫度越高，其表面張力越小，在保護(hù)氣體中加入氧化性氣體（Ar—O2 Ar—CO2）可以顯著降低液金屬的表面張力，有利于形成細(xì)顆粒熔滴向熔池過(guò)渡。異性相吸，則這兩根導(dǎo)體彼此相吸，使這兩根導(dǎo)體相吸的力叫做電磁力，方向是從外向內(nèi)，電磁力的大小與兩根導(dǎo)體的電流的乘積成正比，即通過(guò)導(dǎo)體的電流越大，電磁力越大。
在進(jìn)行焊接時(shí)，我們可以把帶電的焊絲及焊絲末端的液體熔滴看做是由許多載流導(dǎo)體組成的。這樣，根據(jù)上述的電磁效應(yīng)原理，不難理解，焊絲及熔滴上同樣受有四周向中心的徑向收縮力，因此稱(chēng)之為電磁壓縮力。電磁壓縮力使焊條的橫截面具有縮小的傾向，電磁壓縮力作用在焊條的固態(tài)部分是不起作用的，但是對(duì)焊條末端部的液體金屬來(lái)說(shuō)卻具有很大的影響，促使熔滴很快形成。在球形的金屬熔滴上，電磁力垂直地作用其表面上，電流密度最大的地方將在熔滴的細(xì)徑部分，這部分也將是電磁壓縮力作用最大的地方。因此隨著頸部逐漸變細(xì)，電流密度增大，電磁壓縮力也隨之增強(qiáng)，則促使熔滴很快地，脫離焊條端部向熔池過(guò)渡。這樣就保證了熔滴在任何空間位置都能順利過(guò)渡到熔化。在焊接電流較小和焊接的兩種情況下，電磁壓縮力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響是不同的。焊接電流較小時(shí)，電磁力較小，這時(shí)，焊絲末端的液體金屬主要受到兩個(gè)力的影響，一個(gè)是表面張力，另一個(gè)是重力。因此，隨著焊絲不斷熔化，懸掛在焊絲末端的液體熔滴的體積不斷增大，當(dāng)體積增大到一定程度，其重力足以克服表面張力的時(shí)候，熔滴便脫離焊絲，在重力作用下落向熔池。這種情況下熔滴的尺寸往往是較大的。這種大熔滴通過(guò)電弧間隙時(shí)，常使用電弧短路，產(chǎn)生較大的飛濺，電弧燃燒非常不穩(wěn)。焊接電流較大時(shí)，電磁壓縮力就比較大，相比之下，重力所起的作用就很小，液體熔滴主要是在電磁壓縮力的作用下，以較小的熔滴向熔池過(guò)渡，而且方向性較強(qiáng)，不論是平焊位置或仰焊位置，熔滴金屬在磁場(chǎng)壓縮力的作用下，總是沿著電弧軸線自焊絲向熔池過(guò)渡。焊接時(shí)，一般焊條或焊絲上的電流密度都比較大，因此電磁力是焊接過(guò)程中促使熔滴過(guò)渡的一個(gè)主要作用力。在氣體保護(hù)桿時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流的密度來(lái)控制熔滴尺寸，是工藝上的一個(gè)主要手段。焊接是電弧周?chē)碾姶帕Γ松鲜龅淖饔靡酝�，還能產(chǎn)生另外一種作用力，這就是由于磁場(chǎng)強(qiáng)度分布不均勻而產(chǎn)生的力。因?yàn)楹笚l金屬的電流密度大于焊件的密度，因此在焊條上所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度要大于焊件上所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度，因此產(chǎn)生了一個(gè)沿焊條縱向的場(chǎng)力。它的作用方向是由磁場(chǎng)強(qiáng)度大的地方（焊條）指向磁場(chǎng)強(qiáng)度小的地方（焊件）所以無(wú)論焊縫的空間位置如何，始終是有利于熔滴向熔池過(guò)渡的。在焊接電弧中的帶電微粒主要是電子和正離子，由于電場(chǎng)的作用，電子線陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，正離子向陰極運(yùn)動(dòng)，這些帶電粒子撞擊在兩極的輝點(diǎn)上，便產(chǎn)生了。在直流正接時(shí)，阻礙熔滴過(guò)渡的正離子的壓力。反接時(shí)阻礙熔滴過(guò)渡的是電子的壓力。由于正離子比電子的質(zhì)量大，所以正離子流的壓力要比電子流的壓力大。因此，反接時(shí)容易產(chǎn)生細(xì)顆粒過(guò)渡，而正接則不容易，這就是極點(diǎn)壓力不同的緣故。在手工電弧焊時(shí)，焊條藥皮的熔化稍微落后于焊芯的熔化，在藥皮末端形成一小段尚未熔化的“喇叭”形套管。套管內(nèi)有大量的藥皮造氣劑分解產(chǎn)生的氣體以及焊芯中碳元素氧化生成的CO氣體，這些氣體因加熱到高溫，體積急劇膨脹，并順著未熔化套管的方向，以挺直（直線的）而穩(wěn)定的氣流沖去，把熔滴吹到熔池中去，不論焊縫的空間位置怎樣，這種氣流都將有利于熔滴金屬的過(guò)渡。按照焊接參數(shù)的從小到大依次為：短路過(guò)度，滴狀過(guò)渡，噴射過(guò)渡焊條（或焊絲）端部的熔滴與熔池短路接觸，由于強(qiáng)烈過(guò)熱和磁收縮的作用使其爆斷直接向熔池過(guò)渡的形式稱(chēng)為短路過(guò)渡。
短路過(guò)渡能在小功率電弧下（小電流，低電弧電壓）實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的金屬熔滴過(guò)渡和穩(wěn)定的焊接過(guò)程。所以適合于薄板或需低熱輸入的情況下的焊接。實(shí)現(xiàn)的參數(shù)是：焊接電流小于200A當(dāng)電弧長(zhǎng)度超過(guò)一定值時(shí)，熔滴依靠表面張力的作用可以保持在焊條（或焊絲）端部自由長(zhǎng)大，當(dāng)促使熔滴下落的；力（如重力，電磁力等）大于表面張力時(shí)，熔滴就離開(kāi)焊條（或焊絲）自由過(guò)渡到熔池，而不發(fā)生短路，如圖4所示。
滴狀過(guò)渡形式又可分為粗滴過(guò)渡和細(xì)滴過(guò)渡。粗滴過(guò)渡就是熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過(guò)度的形式。由于粗滴過(guò)渡飛濺大，電弧不穩(wěn)定，不是焊接工作所希望的。在焊接過(guò)程中熔滴尺寸的大小與焊接電流，焊絲成分，藥皮成分有關(guān)系。實(shí)現(xiàn)條件是：焊接電流200-300A（100%CO2），富氬混合氣體200-280A。熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過(guò)電弧空間向熔池過(guò)渡的形式稱(chēng)為噴射過(guò)渡。熔滴的尺寸隨著焊接電流的增大而減小。在弧長(zhǎng)一定時(shí)，當(dāng)焊接電流增大到一定數(shù)值后，即出現(xiàn)噴射過(guò)渡狀態(tài)。這里需要強(qiáng)調(diào)指出的是產(chǎn)生噴射過(guò)渡除了要有一定的電流密度外，還必須要有一定的電弧長(zhǎng)度（電弧電壓）如果電弧電壓太低（弧長(zhǎng)太短）不論電流數(shù)值有多大，也不可能產(chǎn)生噴射過(guò)渡。
噴射過(guò)度的特點(diǎn)是熔滴細(xì)，過(guò)渡頻率高，熔滴沿焊絲的軸向以告速度向熔池運(yùn)動(dòng)，并且有電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔深大，焊縫成形美觀，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)條件：富氬氣體，焊接電流280-350A。
