芒市焊工作業(yè)人員培訓(xùn)：減少飛濺有這8個技巧你知道嗎？
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接位置的操作技巧。
減少飛濺有這8個技巧你知道嗎？ 當(dāng)火光四濺時，工件上的焊接飛濺通常就在不遠(yuǎn)處。一旦出現(xiàn)飛濺，就必須將其移除 — 由此產(chǎn)生時間和金錢成本。預(yù)防勝于清理，我們需要盡可能防止焊接飛濺 — 或者至少將其減少到最低限度。但是怎么做？每位焊工都有能力幫助對抗飛濺，無論是通過使用最佳焊接設(shè)備、正確地準(zhǔn)備材料、正確地處理焊槍，還是對工作場所進行最小的改動。有了下面這 8 個技巧，你也可以向焊接飛濺宣戰(zhàn)！
防止焊接飛濺 — 為什么如此重要？
焊接飛濺是指通過電弧的力量從焊接區(qū)域噴出的小金屬液滴 — 通常落在工件、焊縫或焊槍上。除了產(chǎn)生耗時且成本高昂的清潔之外，焊接飛濺還會導(dǎo)致以下問題：
- 降低焊縫質(zhì)量 - 不清潔和不安全的工作場所 - 生產(chǎn)停機時間
因此，需要盡可能防止焊接飛濺。借助我們的快速提示，您將做好一切準(zhǔn)備。讓我們從最佳的焊接設(shè)備開始吧！
1.確保電流穩(wěn)定
穩(wěn)定的電流對于防止焊接飛濺至關(guān)重要。因此，焊槍和返回電纜必須牢固地連接到電源。這同樣適用于工件的接地：緊固點和接地鉗必須裸露且具有高導(dǎo)電性，以允許電流流動。
2.確保持續(xù)送絲
為了使焊接盡可能少飛濺，電弧必須穩(wěn)定。為了獲得穩(wěn)定的電弧，您需要穩(wěn)定的送絲。為了確保這一點，三件事很重要：
- 確保焊槍安裝正確（送絲管（直徑和長度）、導(dǎo)電嘴等）。 - 確保中繼線的彎曲盡可能少。 - 調(diào)整送絲輥的接觸壓力以適應(yīng)所使用的焊絲。 “壓力太小會使焊絲滑過，從而導(dǎo)致送絲問題，并很快發(fā)展為飛濺問題，”專業(yè)電焊工 Josef Sider 解釋說。
中繼線過度彎曲會導(dǎo)致送絲不暢，從而產(chǎn)生飛濺問題 正確做法：盡可能減少中繼線的彎曲
3.選擇正確流量的正確保護氣體
保護氣體保護不足會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，進而導(dǎo)致焊接飛濺。這里有兩個關(guān)鍵因素：氣體流量（經(jīng)驗法則：焊絲直徑 x 10 = 氣體流量，單位為升/分鐘）和干伸長（伸出導(dǎo)電嘴的焊絲端），它需要保持足夠短以確保有效氣體保護。低飛濺焊接還依賴于選擇正確的氣體，因為在正常 CO2 氣體中進行焊接會在較高功率范圍內(nèi)產(chǎn)生更多飛濺。我們的建議：使用混合氣體而不是 100% 二氧化碳，以減少焊接飛濺的機會！
4.選擇合適的易損件
當(dāng)涉及易損件和焊接飛濺時，您需要考慮幾件事情。首先，焊絲盤、送絲管或?qū)щ娮斓纫讚p件需要適合焊絲的材料和直徑。其次，磨損程度對飛濺的形成有影響。嚴(yán)重磨損的零件會導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，進而產(chǎn)生更多的焊接飛濺。
5.應(yīng)用正確的焊接參數(shù)
選擇正確的焊接參數(shù)對于盡可能防止焊接飛濺至關(guān)重要，尤其是在設(shè)置中間電弧的功率范圍時。根據(jù)手頭的情況，應(yīng)增加或減少功率以過渡到熔滴過渡電弧或射流電弧。
6.清潔的材料
徹底清潔的材料是另一個決定性因素。在開始焊接之前，必須從焊接位置清除所有污垢、鐵銹、油污、氧化皮或鋅層。
7.正確的焊槍操作
同樣重要的是要注意焊槍的正確位置和引導(dǎo)。焊槍應(yīng)保持在 15° 的角度，并以穩(wěn)定的速度沿焊縫移動�！敖^對不推薦使用明顯的‘推式’焊接技術(shù)，因為這個位置會導(dǎo)致相應(yīng)的大量飛濺物噴射，”Josef Sider 補充道。與工件的距離也應(yīng)保持不變。如果距離過大，保護氣體的保護和熔深都受到影響，導(dǎo)致焊接時飛濺更多。
8.避免環(huán)境氣流
一個經(jīng)常被忽視的實用技巧是避免環(huán)境氣流�！叭绻谟袕娏覛饬鞯能噹熘羞M行焊接，那么您很快就會遇到保護氣體的問題，”Sider 解釋道。當(dāng)然，還有焊接飛濺。在戶外焊接時，并非總是可以屏蔽焊接位置，但幸運的是，Sider 有一個頂級技巧：將保護氣體流速提高大約 2-3 升/分鐘，以使環(huán)境氣流遠(yuǎn)離焊接位置。
還是有太多的焊接飛濺物？ 可以改變焊接工藝
一旦考慮了所有這些技巧，您將獲得極其穩(wěn)定的電弧，從而可以抵消焊接過程中飛濺的產(chǎn)生。但是，如果您需要更高的穩(wěn)定性并進一步減少產(chǎn)生的飛濺量，您可以考慮改用創(chuàng)新的焊接工藝。改進的 LSC（低飛濺控制）熔滴過渡電弧 — 也稱為“低飛濺”焊接工藝，可在 Fronius TPS/i 平臺上使用 — 非常適合這類需求，因為它提供了特別高水平的電弧性能，可為您帶來焊接飛濺極少的高質(zhì)量焊縫。
焊接時極少產(chǎn)生飛濺 — 使用 LSC 焊接工藝 您可以采取多種措施來防止或至少減少焊接飛濺，并且你應(yīng)該這么做。畢竟，低飛濺焊接可以節(jié)省您的時間和金錢，同時提高焊接質(zhì)量并確保安全的工作環(huán)境。
