2023年巧家縣焊工證培訓學校：焊后熱處理工藝守則
焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
焊工學技術課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
焊后熱處理工藝守則
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
本守則對焊后熱處理工藝文件的編制作了規(guī)定。
2. 總則
壓力容器產(chǎn)品有其獨立的規(guī)范及制造標準，使用本守則應與產(chǎn)品圖樣、標準、相關工藝文件同時使用。
3. 工藝內(nèi)容與技術要求
壓力容器制造中應嚴格執(zhí)行GB150標準對焊后熱處理的規(guī)定。
容器及其受壓元件符合下列條件之一者應進行焊后熱處理。
3.1 A、B類焊接接頭處的鋼材名義厚度δs 符合以下條件者
3.1.1.1 碳素鋼、15MnNbR、07MnCrMoVRδs ＞32mm（如焊前預熱100℃以上時， δs ＞38mm)
3.1.1.2 Q345R及16Mnδs ＞30mm（如焊前預熱100℃以上時，δs＞34mm)
3.1.1.3 15MnVR及15MnVδs＞28mm（如焊前預熱100℃以上時， δs ＞32mm)
3.1.1.4 任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo鋼；
3.1.1.5 對予鋼材厚度δs 不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮，對予異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴重者確定，但溫度不應超過兩者中任一鋼號的下臨界點Ac1。
3.1.1.6 除圖樣另有規(guī)定，奧化體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理。
3.1.2 圖樣注明有應力腐蝕的容器，如盛裝液化石油氣，液氨等的容器
3.1.3 圖樣注明盛裝毒性與報廢或高度危害介質(zhì)的容器
3.1.4 需要焊后進行消氫處理的容器，如焊后隨即進行焊后熱處理時，則可免做消氫處理
4. 焊后熱處理方法
4.1 焊后熱處理應優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其操作規(guī)范如下：
4.1.1 焊件進爐時，爐內(nèi)溫度≤400℃
4.1.2 焊件按功率升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度≤5000/ δs ℃/h，且最高不得超過200℃/h，最低可為50℃/h。
4.1.3 升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意500mm長度內(nèi)的溫差≤120℃。
4.1.4 保溫時間，溫度見附表
附表 常用鋼號焊后熱處理規(guī)范
鋼號 | 焊后熱處理溫度℃ | 最短保溫時間 h | |
電弧焊 | 電渣焊 | ||
Q235-A, 10,20 Q235-B, Q245R Q235-C, | 600-640 | (1)當焊后熱處理厚度 δPWHT≤50mm時 為 （2）當焊后熱處理厚度 δPWHT>50mm時 為（2+1/4× | |
09MnD | 580-620 | - | |
Q345R | 600-640 | 900-930正火后 600-640回火 | |
16Mn,16MnD,16MnDR | - | ||
20MnMo,20MnMoD | 580-620 | - | |
18MnMoNbR 13MnNiMoNbR | 600-640 | 950-980正火后 600-640回火 | |
20MnMoNb | - | ||
07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 08MnNiCrMoVD | 550-590 | - | |
09MnNiD,09MnNiDR 15MnNiDR | 540-580 | - | |
12CrMo 12CrMoG | ≥600 | - | (1)當焊后熱處理厚度 δPWHT≤125mm時 為 （2）當焊后熱處理厚度 δPWHT>125mm時 為（5+1/4× |
15CrMo 15CrMoG | ≥600 | - | |
15CrMoR | 890-950正火后 ≥600回火 | ||
12CrlMoV 12CrlMoVG 14CrlMoR 14CrlMo | ≥640 | - | |
12Cr2Mo 12Cr2Mol 12Cr2MolR 12Cr2MolG | ≥660 | - | |
1Cr5Mo | ≥660 | - | |
4.1.5 保溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意500mm長度內(nèi)的溫差≤65℃。
4.1.6 升溫及保溫時，應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。
4.1.7 焊件溫度高于400℃時，降溫時，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/ δs ℃/h，且最高不得超過260℃/h，最低可為50℃/h。
4.1.8 焊件出爐時，爐溫≤400℃，出爐后應在靜止空氣中冷卻。
4.2 長焊件焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段處理，分段熱處理時其重復加熱長度應不小于1500mm，爐外部分應采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
5. B.C.D焊接接頭球形封頭與圓筒相接的A類 焊接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理方法。
局部熱處理時，焊縫每側加熱寬度不小于鋼材厚度δs 的2倍，接管與殼體相焊時，加熱寬度不得小于鋼材厚度 δs 的6倍，靠近加熱區(qū)的部位采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
6. 熱處理操作工嚴格按照“加熱爐安全操作規(guī)定”進行。
7. 質(zhì)保部門應保存所有熱處理的時間與溫度關系曲線記錄，保存期限不得少于7年。
8. 本守則解釋權屬工藝部門。
