馬龍區(qū)焊工證培訓(xùn)學(xué)校：加強(qiáng)對(duì)焊接缺陷的了解
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
報(bào)名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
加強(qiáng)對(duì)焊接缺陷的了解
隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)焊接技術(shù)的要求也越來越高，比如要求提高焊接接頭的強(qiáng)韌性，要求提高焊接結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境。在焊接過程中，由于受到焊接工藝、環(huán)境等因素的影響，會(huì)使焊接接頭部位產(chǎn)生不致密、不連續(xù)、缺口等現(xiàn)象，稱之為焊接缺陷。
焊接缺陷的產(chǎn)生會(huì)降低焊接產(chǎn)品的抗腐蝕性能或力學(xué)性能，縮短焊接產(chǎn)品的使用壽命，甚至造成事故。
焊接缺陷有很多種類，可將其分成外部缺陷和內(nèi)部缺陷。
外部缺陷是不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷，包括裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤、飛濺等。
內(nèi)部缺陷是通過人的肉眼難以觀察到，必須借助于儀器才能檢測(cè)到不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，包括夾渣、未焊透、未融合、內(nèi)部氣孔等。
在焊接件中最常見的一種缺陷就是焊接裂紋。它是在焊接應(yīng)力及其他因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。按裂紋形成的條件，可分成冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
我們先來了解一下冷裂紋。冷裂紋是在焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)所產(chǎn)生的焊接裂紋，分為淬硬脆化裂紋、延遲裂紋（最常見）和低塑性脆化裂紋。 在壓力容器焊縫中產(chǎn)生的冷裂紋，多數(shù)是延遲裂紋。這類裂紋無論在制造時(shí)，還是生產(chǎn)使用過程中，均時(shí)有發(fā)生。例如：1996年某化肥廠設(shè)備改造，選用15CrMoR材料制造中溫轉(zhuǎn)變爐殼體。其設(shè)計(jì)壓力為3.68MPa；操作壓力為3.4MPa；設(shè)計(jì)溫度為500℃；介質(zhì)為CO、H2、CO2、水蒸氣。母材和焊接材料復(fù)驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。組焊后對(duì)焊縫進(jìn)行RT探傷，發(fā)現(xiàn)大量裂紋。不合格的裂紋經(jīng)返修后檢測(cè)，消除了部分裂紋，但新的裂紋再次出現(xiàn)，熔合線處幾條最嚴(yán)重的裂紋，以熔合線為起點(diǎn)，呈散射形狀，深度約有30mm（在母材上），最終導(dǎo)致該設(shè)備整體報(bào)廢。 大型壓力容器由于產(chǎn)生冷裂紋而造成報(bào)廢，實(shí)屬罕見。事故帶來的不僅是設(shè)備的損失，更是直接威脅人的生命安全。因此，探討冷裂紋的原因，防止冷裂紋的產(chǎn)生是十分有必要的。 冷裂紋的產(chǎn)生和以下3點(diǎn)原因有關(guān)： 我們可以從降低擴(kuò)散氫含量、改善組織和降低焊接應(yīng)力等方面來防止冷裂紋的產(chǎn)生。 具體措施有： 01、焊前預(yù)熱和焊后緩冷。這既可以改善焊接接頭的金相組織，降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，還可以加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散，并可以起到減少焊接應(yīng)力的作用。 02、選擇合適的焊接規(guī)范。若焊接速度太快，由于冷卻速度快，易形成淬火組織；若焊接速度太慢，會(huì)使熱影響區(qū)變寬，晶粒變粗大。因此焊接速度過快或過慢，都會(huì)促使冷裂紋的產(chǎn)生。 03、采用合理的裝配和焊接順序。減小焊接接頭的約束應(yīng)力，改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。 04、選用合適的焊接材料。如選用堿性低氫型焊條和堿度高的埋弧焊劑。焊前要烘干焊條、焊劑，并做到隨用隨取。清除焊絲中的油、銹等污物，以降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量。 05、焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口周圍基本金屬表面的水、油、銹等污物．以減少氫的來源。 06、焊后應(yīng)立即進(jìn)行去氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。 07、焊后（特別對(duì)易淬火鋼）應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理。這樣不僅可以減少或消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭的顯微組織和性能。同時(shí)也可以促使焊縫中的氧向外擴(kuò)散。
