昆明市工貿(mào)行業(yè)安全管理人員培訓(xùn)：安全技術(shù)對策措施
一、 提出安全技術(shù)對策措施
1.廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施
（1）項目選址
選址時，除考慮建設(shè)項目的經(jīng)濟性和技術(shù)合理性并滿足工業(yè)布局和城市規(guī)劃要求外，在安全方面應(yīng)重點考慮地質(zhì)、地形、水文、氣象等自然條件對企業(yè)安全生產(chǎn)的影響和企業(yè)與周邊區(qū)域的相互影響。
1）自然條件的影響。不得在各類（風(fēng)景、自然、歷史文物古跡、水源等）保護區(qū)、有開釆價值的礦藏區(qū)、各種（滑坡、泥石流、溶洞、流沙等）直接危害地段、高放射本底區(qū)、釆礦陷落（錯動）區(qū)、淹沒區(qū)、發(fā)斷層區(qū)、地震烈度髙于九度地震區(qū)、Ⅳ級濕陷性黃土區(qū)、Ⅲ級膨脹土區(qū)、地方病高發(fā)區(qū)和化學(xué)廢棄物層上面進行項目建設(shè)。
應(yīng)依據(jù)地震、臺風(fēng)、洪水、雷擊、地形和地質(zhì)構(gòu)造等自然條件資料，結(jié)合建設(shè)項目生產(chǎn)過程及特點，釆取易地建設(shè)或釆取有針對性的、可靠的對策措施。如設(shè)置可靠的防洪排澇設(shè)施，按地震烈度要求設(shè)防，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不能完全滿足工程建設(shè)需要時的補救措施，產(chǎn)生有毒氣體的工廠不宜設(shè)在盆地窩風(fēng)處等。
對于使用、生產(chǎn)和產(chǎn)生的原料、工業(yè)產(chǎn)品、氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動和電離、非電離輻射的建設(shè)項目，還必須符合國家有關(guān)專門（專業(yè)）法規(guī)、標準的要求。例如，生產(chǎn)和使用氰化物的建設(shè)項目禁止建在水源的上游附近。
2）與周邊區(qū)域的相互影響。除環(huán)保、消防行政部門管理的范疇外，還應(yīng)考慮風(fēng)向建設(shè)項目與周邊區(qū)域（特別是生活區(qū)、旅游風(fēng)景區(qū)、文物保護區(qū)、航空港和重要通信、輸變電設(shè)施、開放型放射工作單位、核電廠、劇毒化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)等）在危險、危害性方面相互影響的程度，按國家規(guī)定應(yīng)有的安全距離和衛(wèi)生防護距離等。
[例3—1] 根據(jù)區(qū)域內(nèi)各工廠和裝置的火災(zāi)、爆炸危險性分類，考慮地形、風(fēng)向等條件進行合理布置，以減少相互間的火災(zāi)爆炸威脅；易燃易爆的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸邊布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠、港區(qū)、水源等重要建筑物或構(gòu)筑物的下游，并采取防止可燃液體流入江河的有效措施；公路、地區(qū)架空電力線路或區(qū)域排洪溝嚴禁穿越廠區(qū)。與相鄰的工廠或設(shè)施的防火間距應(yīng)符合GB 50016—2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》等有關(guān)標準的規(guī)定。危險、危害性大的企業(yè)應(yīng)位于危險、危害性小的企業(yè)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)、散發(fā)有害物質(zhì)的企業(yè)應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；有可能對河流、地下水造成污染的生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)布置在城鎮(zhèn)、居住區(qū)和水源地的下游及地勢較低地段（在山區(qū)或丘陵地區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶）；產(chǎn)生高噪聲的企業(yè)應(yīng)遠離噪聲敏感區(qū)（居民、文教、醫(yī)療區(qū)等）并位于城銀居民集中區(qū)的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，對噪聲敏感的工業(yè)企業(yè)應(yīng)位于周圍主要噪聲源的夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；建設(shè)項目不得建在開放型放射工作單位的防護檢測區(qū)和核電廠周圍的限制區(qū)內(nèi)；按建設(shè)項目的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)生危險有害因素的種類和性質(zhì)、地區(qū)平均風(fēng)速等條件，與居住區(qū)的最小距離，應(yīng)不小于規(guī)定的衛(wèi)生防護距離；與爆炸危險單位（含生產(chǎn)爆破器材的單位）應(yīng)保持規(guī)定的安全距離等。
（2）廠區(qū)平面布置，
在滿足生產(chǎn)工藝、操作要求、使用功能需要和消防、環(huán)保要求的同時，主要從風(fēng)向、安全（防火）距離、交通運輸和各類作業(yè)、物料的危險、危害性出發(fā)，在平面布置方面釆取對策措施。
1）功能分區(qū)。將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（含動力區(qū)、儲運區(qū)等）、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對集中分別布置。布置時應(yīng)考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點和火災(zāi)爆炸危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，以減少危險有害因素的交叉影響。管理區(qū)、生活區(qū)一般應(yīng)布置在全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
輔助生產(chǎn)設(shè)施的循環(huán)冷卻水塔（池）不宜布置在變配電所、露天生產(chǎn)裝置、鐵路的冬季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和怕受水霧影響的設(shè)施全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
2）廠內(nèi)運輸和裝卸。廠內(nèi)運輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機通廊和碼頭等運輸和裝卸（含危險品的運輸、裝卸）。應(yīng)根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當運輸及運輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流（保持運輸暢通、物流順暢且運距最短、經(jīng)濟合理，避免迂回和平面交叉運輸、道路與鐵路平交和人車混流等）為保證運輸、裝卸作業(yè)安全，應(yīng)從設(shè)計上對廠內(nèi)道路（包括人行道）的布局、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎（曲線）半徑、凈空高度、安全界線及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸（特別是危險品裝卸）場所、堆場（倉庫）布局等方面釆取對策措施。
依據(jù)行業(yè)、專業(yè)標準（如化工企業(yè)、煉油廠、工業(yè)鍋爐房、氧氣站、乙炔站等）規(guī)定的要求，應(yīng)釆取相應(yīng)的運輸、裝卸對策措施。
為滿足工藝流程的需要和避免危險有害因素相互影響，應(yīng)合理布置廠房內(nèi)的生產(chǎn)裝置、物料存放區(qū)和必要的運輸、操作、安全、檢修通道。
[例3—2] 全廠性污水處理場及高架火炬等設(shè)施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；空氣分離裝置，應(yīng)布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙炔、其他烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；液化烴或可燃液體罐組，不應(yīng)毗鄰布置在高于裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上，并且不宜緊靠排洪溝；當廠區(qū)采用階梯式布罝時，階梯間應(yīng)有防止泄漏液體漫流措施；設(shè)置環(huán)形通道，保證消防車、急救車順利通過可能出現(xiàn)事故的地點；易燃、易爆產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)域和倉儲區(qū)域，根據(jù)安全需要，設(shè)置限制車輛通行或禁止車輛通行的路段；道路凈空高度不得小于5 m：廠內(nèi)鐵路線路不得穿過易燃、易爆區(qū)；主要人流出入口與主要貨流出入口分開布置，主要貨流出口、入口宜分開布置；碼頭應(yīng)設(shè)在工廠水源地下游，設(shè)置單獨危險品作業(yè)區(qū)并與其他作業(yè)區(qū)保持一定的防護距離等；汽車裝車站、液化烴裝車站、危險品倉庫等機動車輛頻繁出入的設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并設(shè)獨立圍墻；采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣等。
3）危險設(shè)施/處理有害物質(zhì)設(shè)施的布置�？赡苄孤┗蛏l(fā)易燃、易爆、腐蝕、有毒、有害介質(zhì)（氣體、液體、粉塵等）的生產(chǎn)、儲存和裝卸設(shè)施（包括鍋爐房、污水處理設(shè)施等）、有害廢棄物堆場等的布置應(yīng)遵循以下原則：
①應(yīng)遠離管理區(qū)、生活區(qū)、中央實（化）驗室、儀表修理間，盡可能露天、半封閉布置。應(yīng)布置在人員集中場所、控制室、變配電所和其他主要生產(chǎn)設(shè)備的全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)并保持安全、衛(wèi)生防護距離；當評價出的危險、危害半徑大于規(guī)定的防護距離時，宜釆用評價推薦的距離。儲存、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣地帶。
②有毒、有害物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在地勢平坦、自然通風(fēng)良好地段，不得布置在窩風(fēng)、低洼地段。
③劇毒物品的有關(guān)設(shè)施還應(yīng)布置在遠離人員集中場所的單獨地段內(nèi)，宜以圍墻與其他設(shè)施隔開。
④腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)按地下水位和流向，布置在其他建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備的下游。
⑤易燃易爆區(qū)應(yīng)與廠內(nèi)外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流出人口、鐵路、道路干線和產(chǎn)生明火地點保持安全距離；易燃易爆物質(zhì)倉儲、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣，可能泄漏、散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7（空氣=1）的可燃氣體和可燃蒸氣的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置；油、氣儲罐宜低位布置。
⑥輻射源（裝置）應(yīng)設(shè)在僻靜的區(qū)域，與居住區(qū)、人員集中場所、人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。
4）強噪聲源、振動源的布置
①主要噪聲源應(yīng)符合GB 12348—2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》、GBJ 87—1985《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》、GBZ 1—2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》等的要求。噪聲源應(yīng)遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域，相對集中、低位布置；高噪聲廠房與低噪聲廠房應(yīng)分開布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設(shè)施（如輔助車間、倉庫、堆場等）和較高大、朝向有利于隔聲的建（構(gòu)）筑物作為緩沖帶；交通干線應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當距離。
②強振動源（包括鍛錘、空壓機、壓縮機、振動落砂機、重型沖壓設(shè)備等生產(chǎn)裝置、發(fā)動機實驗臺和鐵路、通行重型汽車的道路等）應(yīng)與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)(如實驗室、超精加工、精密儀器等）之間，按功能需要和精密儀器、設(shè)備的允許振動要求保持防振距離。
5）建筑物自然通風(fēng)及釆光。為了滿足釆光、避免西哂和自然通風(fēng)的需要，建筑物的釆光應(yīng)符合GB/T 50033—2001《建筑釆光設(shè)計標準》和GBZ 1—2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的要求，建筑物（特別是熱加工和散發(fā)有害介質(zhì)的建筑物)的朝向應(yīng)根據(jù)當?shù)鼐暥群拖募局鲗?dǎo)風(fēng)向確定（一般夏季主導(dǎo)風(fēng)向與建筑物長軸線垂直或夾角應(yīng)大于45℃）。半封閉建筑物的開口方向，面向全年主導(dǎo)風(fēng)向，其開口方向與主導(dǎo)風(fēng)向的夾角不宜大于在丘陵、盆地和山區(qū)，則應(yīng)綜合考慮地形、緯度和風(fēng)向來確定建筑物的朝向。建筑物的間距應(yīng)滿足釆光、通風(fēng)和消防要求。
6）其他要求。依據(jù)GB 50187—1993《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、GBJ 22—1987《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》、行業(yè)規(guī)范（機械、化工、石化、冶金、核電廠等）和有關(guān)單體、單項（石油庫、氧氣站、壓縮空氣站、乙炔站、鍋爐房、冷庫、輻射源和管路布置等）規(guī)范的要求，應(yīng)釆取的其他相應(yīng)的平面布置對策措施。
2.防火、防爆
引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的因素很多，一旦發(fā)生事故危害后果極其嚴重。為了確保安全生產(chǎn)，首先必須做好預(yù)防工作，消除可能引起燃燒爆炸的危險因素。從理論上講，使可燃物質(zhì)不處于危險狀態(tài)，或者消除一切引火源，就可以防止火災(zāi)和化學(xué)爆炸事故的發(fā)生。但在實踐中，由于生產(chǎn)條件的限制或某些不可控因素的影響，往往需要采取多方面的措施，以提高生產(chǎn)過程的安全程度。還應(yīng)考慮其他輔助措施，以便在發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，減少危害的程度，將損失降到最低限度。
（1）防火、防爆對策措施的原則
1）防止可燃可爆系統(tǒng)的形成。防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)（空氣、強氧化劑）、引火源(明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應(yīng)熱等）同時存在；防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)混合形成的爆炸性混合物（在爆炸極限范圍內(nèi)〕與引火源同時存在。
為防止可物與空氣或其他氧化劑作用形成危險狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)加強對可燃物的管理和控制，利用不燃物料或難燃物料取代可燃物料，以免可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物；其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)，或防止池漏的可燃物料與空氣混合。
①取代或控制用量。在工藝可行的條件下，生產(chǎn)過程中不用或少用可易爆物質(zhì)。如用不燃或不易燃燒爆炸的有機溶劑如CC或水取代易燃的苯、汽油；根據(jù)工藝條件選擇沸點較高的溶劑；煙花爆竹生產(chǎn)過程中應(yīng)控制工房藥量等。
②加強密閉。為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)設(shè)法使生產(chǎn)設(shè)備和容器盡可能密閉操作。對帶壓設(shè)備，應(yīng)防止氣體、液體或粉塵逸出與空氣形成爆炸性混合物；對真空和負壓設(shè)備，應(yīng)防止空氣漏入設(shè)備內(nèi)部達到爆炸極限。開口的容器、破損的鐵插、容積較大且沒有保護措施的玻璃瓶不允許儲存易燃液體；不耐壓的容器不能儲存壓縮氣體和加壓液體。
為保證設(shè)備的密閉性，對處理危險物料的設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便；輸送危險氣體、液體的管道應(yīng)釆用無縫管；盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出。應(yīng)慎重使用脆性材料。如用計液玻璃管，應(yīng)有防止玻璃管被打碎的保護設(shè)施。
如設(shè)備本身不能密封，可釆用液封或負壓操作，以防系統(tǒng)中的有毒氣體或可燃性氣體逸人廠房。
加壓或減壓設(shè)備，在投產(chǎn)前和定期檢修后應(yīng)檢查其密閉性和耐壓程度；對所有壓縮機、液泵、導(dǎo)管、閥門、法蘭接頭等容易漏油、漏氣的部位，應(yīng)經(jīng)常檢查，填料如有損壞應(yīng)立即調(diào)換，以防滲漏；設(shè)備在運行中也應(yīng)經(jīng)常檢查氣密情況，操作溫度和壓力必須嚴格控制，不允許超溫、超壓運行。
接觸氧化劑如高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸銨、漂白粉等的傳動裝置部分的密閉性能必須良好。應(yīng)定期清洗傳動裝置，及時更換潤滑劑，以免傳動部分因摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致燃燒爆炸。
③通風(fēng)排氣。為保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在生產(chǎn)環(huán)境中不超過危險濃度，必須釆取有效的通風(fēng)排氣措施。
在有防火防爆要求的環(huán)境中，對通風(fēng)排氣的要求應(yīng)按兩方面考慮：對于易燃易爆物質(zhì)，其在車間內(nèi)的濃度一般應(yīng)低于爆炸下限的1/4；對于具有毒性的易燃易爆物質(zhì)，在有人員操作的場所，還應(yīng)考慮該毒物在車間內(nèi)的最高容許濃度。
應(yīng)合理選擇通風(fēng)方式。一般宜采取自然通風(fēng)，當自然通風(fēng)不能滿足要求時應(yīng)釆取機械通風(fēng)。
對有火災(zāi)爆炸危險的廠房，通風(fēng)氣體不得循環(huán)使用；排風(fēng)/送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的風(fēng)機室，送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)送入較純凈的空氣；排除、輸送溫度超過80℃的空氣或其他氣體以及有燃燒爆炸危險的氣體、粉塵的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成；空氣中含荷易燃易爆危險物質(zhì)的場所，應(yīng)使用防爆型通風(fēng)機和調(diào)節(jié)設(shè)備。
排除有燃燒爆炸危險的粉塵和容易起火的碎屑的通風(fēng)除塵系統(tǒng)也應(yīng)防爆。有爆炸危險粉塵的空氣流體宜在進入排風(fēng)機前選用恰當?shù)姆椒ㄟM行除塵凈化（如粉塵與水會發(fā)生爆炸，則不應(yīng)釆用濕法除塵)，排風(fēng)管應(yīng)直接通往室外安全處。
對局部通風(fēng)，應(yīng)注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止在低洼處積聚；密度比空氣小的要防止在高處死角上積聚。有時即使是少量氣體，也會使廠房局部空間達到爆炸極限。
所有排氣管（放氣管）都應(yīng)伸出屋外，高出附近屋頂。排氣不應(yīng)造成負壓，也不應(yīng)堵塞。如果排出蒸氣遇冷凝結(jié)，則放空管還應(yīng)考慮有加熱蒸氣保護措施。
④惰性化。在可燃氣體或蒸氣與空氣的混合氣中充入非活潑性氣體，可降低氧氣、可燃物的百分比，從而消除爆炸危險和阻止火焰的傳播。以下幾種場合常使用惰性化：
a.易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣流輸送。
b.可燃氣體混合物的生產(chǎn)和處理過程。
c.易燃液體的輸送和裝卸作業(yè)。
d.開工、檢修前的處理作業(yè)等。
2）消除、控制引火源。為預(yù)防火災(zāi)及爆炸，對引火源進行控制是消除燃燒三要素同時存在的一個重要措施。引起火災(zāi)爆炸事故的引火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)場所，對這些引火源都應(yīng)引起足夠的注意，并釆取嚴格的控制措施。
①明火和高溫表面。對于易燃液體的加熱，應(yīng)盡量避免釆用明火。加熱一般采用過熱水或蒸汽；當釆用礦物油、聯(lián)苯醚等載熱體時，加熱溫度必須低于載熱體的安全使用溫度，在使用時要保持良好的循環(huán)并留有載熱體膨脹的余地，防止傳熱管路產(chǎn)生局部高溫,出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象；定期檢查載熱體的成分，及時處理或更換變質(zhì)的載熱體；當采用高溫熔鹽載熱體時，應(yīng)嚴格控制熔鹽的配比，不得混入有機雜質(zhì)，以防載熱體在高溫下爆炸。如果必須釆用明火，設(shè)備應(yīng)嚴格密封，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開設(shè)置或隔離，并按規(guī)定留出防火間距。
在使用油浴加熱時，應(yīng)有防止油蒸氣起火的措施。在有可燃氣體、蒸氣積聚的管溝、深坑、下水道及其附近，在危險沒有消除之前，不得進行明火作業(yè)。
在可能引起火災(zāi)爆炸危險場所進行明火作業(yè)時應(yīng)按動火制度進行。汽車、拖拉機、柴油機等在未釆取防火措施時不得進入危險場所。煙囪應(yīng)有足夠的高度，必要時裝火星熄滅器，在一定范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸：應(yīng)防止可燃物散落在高溫物體表而上；可燃物的排放口應(yīng)遠離高溫表面，如果接近，則應(yīng)有隔熱措施。
設(shè)立固定動火區(qū)應(yīng)符合下述要求：固定動火區(qū)距易燃易爆設(shè)備、儲罐、倉庫、堆場等的距離應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的要求；固定動火區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)的可燃氣體的含量應(yīng)在允許含量以下；在生產(chǎn)裝置正常放空時，可燃氣體應(yīng)不致擴散到動火區(qū)；室內(nèi)動火區(qū)應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場隔開，不準有門窗串通，允許開的門窗應(yīng)向外開啟，道路應(yīng)暢通；周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆物；固定動火區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火具。
維修作業(yè)在禁火區(qū)動火，有關(guān)動火審批、動火分析等要求，必須按有關(guān)規(guī)范規(guī)定嚴格執(zhí)行，釆取預(yù)防措施，并加強監(jiān)督檢查，以確保安全作業(yè)。
對存放危險化學(xué)品的設(shè)備、管道，維修動火前必須進行清洗、掃線、置換。此外，對附近的地面、陰溝，也要用水沖洗。明火與有火災(zāi)爆炸危險的廠房和倉庫等相鄰時，應(yīng)保證留出足夠的安全間距。
②摩擦與撞擊。摩擦與撞擊往往成為引起火災(zāi)爆炸事故的原因。例如：機器上軸承等摩擦發(fā)熱起火；金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕鬯闄C、反應(yīng)器、提升機等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器和機件的撞擊起火；磨床砂輪等摩擦及鐵質(zhì)工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊發(fā)生火花；導(dǎo)管或容器破裂，內(nèi)部溶液和氣體噴出時摩擦起火；在某種條件下乙炔與銅制件生成乙炔銅，一經(jīng)摩擦和沖擊即能起火起爆；煙花爆竹的生產(chǎn)、裝卸過程中發(fā)生爆炸等。因此，在有火災(zāi)爆炸危險的場所，應(yīng)釆取防止火花生成的措施。
③防止電氣火花和雷擊。一般的電氣設(shè)備很難完全避免電火花的產(chǎn)生。因此，在火災(zāi)爆炸危險場所，必須根據(jù)物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣備。
必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑、等電位聯(lián)結(jié)等有效的消除靜電危害的措施。
根據(jù)整體防爆的要求，按危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別配備相應(yīng)
符合國家標準規(guī)定的防爆等級的電氣設(shè)備，并按國家規(guī)定的要求施工、安裝、維護和檢修
(詳見電氣防火、防爆措施部分）。
3）有效監(jiān)控，及時處理。在可燃氣體、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設(shè)置檢測報警儀，這是監(jiān)測空氣中易燃易爆物質(zhì)含量的重要措施。當危險物料萬一發(fā)生泄漏而操作人員尚未發(fā)現(xiàn)時，檢測報警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)出警報，便于操作人員及時處理泄漏點，從而做到早發(fā)現(xiàn)、早排除、早控制，防止事故的發(fā)生和擴大。
（2）工藝防火、防爆
有爆炸危險的生產(chǎn)過程應(yīng)盡可能選擇工藝條件較緩和、物質(zhì)危險性較小和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能，釆用完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴格的，應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)。此外還應(yīng)設(shè)置必要的超溫超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑爆裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。
1）工藝過程的防火、防爆。工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火、防爆等安全對策措施，并在工藝設(shè)計時加以實施。
2）工藝過程中有危險的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報瞥、自動控制及自動聯(lián)鎖停車控制設(shè)施。
3）工藝設(shè)計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計原則（排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空）。
4）工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供氣系統(tǒng)可靠性的措施。
5）生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急停車措施。
6）釆用新工藝、新技術(shù)進行工藝過程設(shè)計時，必須審查其防火、防爆設(shè)計技術(shù)文件資料，核實其技術(shù)在防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設(shè)施。
7）引進國外技術(shù)或國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆設(shè)計必須滿足我國防火、防爆法規(guī)及標準的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設(shè)計說明書。
8）成套引進建設(shè)工程、國外提供初步設(shè)計時，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計，除必須符合引進合同所規(guī)定的條款及確認的標準規(guī)范外，還應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火、防爆設(shè)計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標準的要求。
（3）物料的防火、防爆
1）對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能量、燃燒速度、電導(dǎo)率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容盤量等）。
2）對于生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險物料（包括各種雜質(zhì)）的危險性（爆炸性、燃燒性、混合危險性等），應(yīng)進行綜合分析研究，在設(shè)計時釆取有效措施加以控制。
（4）工藝流程防火、防爆
1）工藝流程設(shè)計。應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測儀表、自動控制回路，設(shè)計應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡置減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險物料的存量。應(yīng)考慮正常開停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設(shè)施（火災(zāi)爆炸危險性較大的工藝流程設(shè)計。應(yīng)針對容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的部位和一定時機，如開車、停車及操作切換等，釆取有效的安全措施，并在設(shè)計中組織各專業(yè)設(shè)計人員加以實施）。
2）工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計。應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計壓力、允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時的排放通，停水、停電及停氣等事故狀態(tài)下的排放迓進行計爲及比較，選用可雒的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。
3）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計。應(yīng)考慮進入火炬的物料處理最、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。
4）控制室的設(shè)計。應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴大。
5）工藝操作的計算機控制設(shè)計。應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時能正常操作。
6）對工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風(fēng)、供氣（汽）等公用設(shè)施的設(shè)計。必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火、防爆法規(guī)、標準的規(guī)定。
7）應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，釆取靜電接地等各種防靜電措施。靜電接地設(shè)計應(yīng)遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計規(guī)程的要求。
8）工藝過程設(shè)計中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全聯(lián)鎖設(shè)施。高度危險的部位，應(yīng)設(shè)置常規(guī)檢測系統(tǒng)和異常檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系。
（5）工藝布置的防火、防爆
1）生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進行設(shè)計外，還應(yīng)考慮符合有關(guān)防火、防爆規(guī)范的要求。
2）生產(chǎn)裝置中處理同類火災(zāi)爆炸危險物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火、防爆設(shè)施。
3）生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減小火災(zāi)爆炸時造成的損失。
4）室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層靠外墻處。在有爆炸危險的廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施。
5）有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積。泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置和建筑物的影響。必要時可設(shè)防護擋板或防護空地。有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險性大的反應(yīng)器與其他設(shè)備之間應(yīng)設(shè)防爆墻隔離，若有多個反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。明火設(shè)備的布置應(yīng)遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及儲罐。
6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、儲罐、建（構(gòu)）筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。
7）生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物應(yīng)布置在非防火、防爆危險區(qū)。
8）工藝裝置內(nèi)各類機械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。
（6）自動控制
盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，釆用自動控制技術(shù)、遙控技術(shù)，自動（或遙控）控制工藝操作程序和物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)；在設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設(shè)備、啟動聯(lián)鎖保護裝置和安全裝置，實現(xiàn)事故性安全排放直至順序停機等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。
針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應(yīng)設(shè)置故障安全控制系統(tǒng)（FSC）、特殊的聯(lián)鎖保護、安全裝置和就地操作應(yīng)急控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的安全可靠性。
1）在考慮安全聯(lián)鎖防爆設(shè)計時，應(yīng)遵循下列原則：
①系統(tǒng)的構(gòu)成可以選用有觸點的繼電器，也可以選用無觸點的回路，但必須保證動作可靠。
②信號報警節(jié)點可利用儀表的內(nèi)藏節(jié)點，也可以單獨設(shè)置報警單元。對于自動保護(聯(lián)鎖）用節(jié)點，在重要場合宜與信號節(jié)點分開，單獨設(shè)置故障檢出。
③聯(lián)鎖系統(tǒng)動作后應(yīng)有征兆報警設(shè)施。在重要場合，聯(lián)鎖故障檢查器可設(shè)兩個或兩個以上，以確�？煽啃�。
2）設(shè)計所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設(shè)計重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。
3）儀表的供電應(yīng)有事故電源，供氣應(yīng)有儲氣罐，并能保證停電、停氣后維持30min的用量。
4）當儀表的供電、供氣中斷時，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應(yīng)能保證不導(dǎo)致事故或擴大事故。
5）引進技術(shù)所選用的監(jiān)測控制儀表不應(yīng)低于我國現(xiàn)行標準的要求。
6）控制室不得兼值班人員休息室。
（7）設(shè)備防火、防爆
設(shè)備、機器種類繁多，其中化工設(shè)備就可分為塔槽類、換熱設(shè)備、反應(yīng)器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等設(shè)備；壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級。
以化工設(shè)備、機器為例，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃易爆、有毒、有腐濁性，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備與機器的質(zhì)量、材料要求高。材料的正確選擇是設(shè)備與機器優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災(zāi)爆炸的重要手段。選擇材料應(yīng)注意以下幾個問題：
1）必須全面考慮設(shè)備與機器的使用場合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟合理性。
2）材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標準、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。
3）選用材料的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、物理性能、熱處理焊接方法應(yīng)符合有關(guān)的材料標準，與之相應(yīng)的材料試驗和鑒定應(yīng)由用戶和制造商參與。
4）由制造商提供的其他材料，經(jīng)試驗、技術(shù)鑒定后，確能保證設(shè)計要求的，用戶方可使用。
5）處理、輸送和分離易燃易爆、有毒和強化學(xué)腐蝕性介質(zhì)時，材料的選用尤其慎重，應(yīng)遵循有關(guān)材料標準。
6）與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標準、規(guī)定。
7）進行技術(shù)革新、設(shè)備改造，使用代材時，要有嚴格的審批手續(xù)。
8）嚴格執(zhí)行進廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進入生產(chǎn)過程使用，消除設(shè)備本身的不安全因素。
9）在設(shè)計、材料分類和加工等各階段都可能發(fā)生材料誤用問題，因此，要嚴把設(shè)備釆購關(guān)，防止低劣產(chǎn)品進廠。
10）在設(shè)備與機器的火災(zāi)爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理引起的。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要符合要求，便于制造和無損檢測，并考慮盡量降低局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中。
11）設(shè)備的強度設(shè)計直接涉及其安全可靠性，因此，在設(shè)計中，一定要選擇正確的計算方法。
總之，設(shè)備與機器在設(shè)計時必須安全可靠，其選型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)等方面必須準確無誤，并符合設(shè)計標準的要求。工藝提出的專業(yè)設(shè)計條件應(yīng)正確無誤（包括形式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設(shè)計參數(shù))，對于易燃易爆、有毒介質(zhì)的儲運機械設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)安全標準要求。
（8）工藝管線的防火、防爆
工藝管線必須安全可靠，且便于操作。設(shè)計中所選用的管線、管件及閥門的材料，應(yīng)保證有足夠的機械強度及使用期限。管線的設(shè)計、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)范。
2）工藝管線的設(shè)計應(yīng)考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度、應(yīng)力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施加以控制。
3）工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動控制檢測儀表、報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置及檢測設(shè)施，應(yīng)設(shè)計合理且安全可靠。
4）工藝管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災(zāi)害以及防靜電等安全措施，應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)的要求。
5）工藝管線的工藝取樣、廢液排放、廢氣排放等設(shè)計必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安全設(shè)施。
6）工藝管線的絕熱保溫、保冷設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。
（9）其他安全防護
1）通風(fēng)。非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應(yīng)有良好通風(fēng)，以減少廠房內(nèi)部可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵的積聚，使之不至于達到爆炸范圍
廠房通風(fēng)有自然通風(fēng)、機械通風(fēng)和正壓通風(fēng)三種。釆用自然通風(fēng)時，要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向釆取相應(yīng)措施，保證廠房內(nèi)有足夠的換氣次數(shù)。在寒冷季節(jié)，對自然通風(fēng)進風(fēng)口的底部不宜低于4m；如低于4m，應(yīng)釆取防止冷風(fēng)吹向工作地點的措施。
當自然通風(fēng)達不到生產(chǎn)要求時，應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)，且風(fēng)機應(yīng)釆用防爆型。
①機械通風(fēng)的進風(fēng)口位置。機械通風(fēng)的進風(fēng)口位置應(yīng)符合下列要求：
a.應(yīng)設(shè)置在室外空氣比較清潔的地點。
b.應(yīng)盡量在排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)（指全年主導(dǎo)風(fēng)向），且應(yīng)低于排風(fēng)口。
c.進風(fēng)口的底部距室外地坪不宜低于2m。
d.降溫用的進風(fēng)口宜設(shè)置在北墻外。
②機械通風(fēng)的排風(fēng)方式。機械通風(fēng)的排風(fēng)方式應(yīng)符合下列要求:
a.放散的可燃氣體較空氣輕時，宜從上部排放。
b.放散的可燃氣體較空氣重時，宜從上、下部同時排出，但氣體溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生上升氣流時，宜從上部排出。
c.當揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時，應(yīng)從上、下部同時排出。
有可燃氣體的生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。
正壓通風(fēng)是化工等生產(chǎn)裝置采用的一種獨特形式。在多數(shù)工藝操作過程中，大量采用儀表自動控制。一般將各種自動控制儀表的表盤及其繼電器集中在控制室內(nèi)。由于各種自動控制儀表的接線點和繼電器都不防爆，而大盤的可燃氣體又隨時可能存在，因此，為安全操作儀表及保證儀表的準確性，設(shè)計時要對儀表控制室和在線分析室進行正壓通風(fēng)。
正壓通風(fēng)就是使控制室內(nèi)的空氣壓略大于室外空氣壓，這樣就能阻止室外的可燃氣體進入控制室內(nèi)。送進控制室的正壓風(fēng)必須是清新干凈的，因此，正壓通風(fēng)的風(fēng)源必須取自安全清潔的地點。甲乙類生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的變電所也應(yīng)進行正壓通風(fēng)。各種通風(fēng)的進風(fēng)口位置、排風(fēng)方式等的設(shè)計必須遵守有關(guān)標準或規(guī)范。
2）非活潑性氣體保護。非活潑性氣體保護的作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸。
工業(yè)上常用的非活潑性氣體保護有氮、二氧化碳、水蒸氣等。非活潑性氣體保護可應(yīng)用于以下幾種情況：
①對具有爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和儲罐，充灌非活潑性氣體。
②易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時，可在非活潑性氣體覆蓋下進行。
③易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用非活潑性氣體加以保護。
④可燃氣體混合物在處理過程中，加非活潑性氣體作為保護氣體。
⑤有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置、儲罐、管道等連接非活潑性氣體管，以備在發(fā)生火災(zāi)時使用非活潑性氣體充灌保護。
⑥用非活潑性氣體（如氮氣）輸送爆炸危險性液體。
⑦在有爆炸危險性的生產(chǎn)中，對能引起火花危險的電器、儀表等，用非活潑性氣體(如氮氣）正壓保護。
⑧有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)裝置停車檢修時，在動火之前在非活潑性氣體保護下對有爆炸危險的設(shè)備、管線、容器等進行置換。
⑨發(fā)生事故有大量危險物質(zhì)泄漏時，用大量非活潑性氣體（如水蒸氣）稀釋。
⑩備用的反應(yīng)器、干燥器等用非活潑性氣體保護。
生產(chǎn)中非活潑性氣體的需用量，一般不是根據(jù)非活潑性氣體達到哪一數(shù)值時可以遏止爆炸發(fā)生來確定，而是根據(jù)加入非活潑性氣體后氧的濃度降到哪一數(shù)值時才不能發(fā)生爆炸來確定。
3）保險裝置。保險裝置就是當生產(chǎn)中發(fā)生危險情況時，能自動地動作，以消除危險狀態(tài)的裝置。例如，備用電源能在突然停電時，自動投用，從而避免發(fā)生各類事故。一般比較重要的工廠都設(shè)置雙電源。正常生產(chǎn)時，兩回路電源獨立供電，每回路各帶1/2負荷，事故發(fā)生時帶全部負荷。當任一供電線路發(fā)生故障突然停電時，在極短的時間內(nèi)母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)自動閉合，使失電的一段母線立即恢復(fù)供電，對一些特別重要的機泵，在設(shè)計時應(yīng)考慮裝設(shè)失電再啟動裝置或不間斷供電裝置（UPS）
對于一些關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計時應(yīng)考慮氣動備用裝置，以便在停電的情況下確保安全生產(chǎn)。例如，蒸餾塔的回流調(diào)節(jié)閥和高壓罐的壓力控制調(diào)節(jié)閥要選用氣關(guān)式，確保調(diào)節(jié)閥開，避免塔、罐超溫超班。儲罐上的呼吸閥是防止儲罐被抽癟或超壓破裂的安全保險設(shè)備。
4）安全監(jiān)測。生產(chǎn)中產(chǎn)生可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵，這些可燃物質(zhì)在空氣中的濃度達到爆炸極限時，遇火源就會發(fā)生爆炸。因此，隨時監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災(zāi)爆炸的重要措施。當測量儀表測定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過爆炸下限的20%或25%時，就會發(fā)出警報，警告操作者盡快釆取措施，降低空氣中可燃物質(zhì)的濃度。爆炸危險性大的生產(chǎn)裝置和反應(yīng)設(shè)備，設(shè)置可燃氣體自動分析儀器并自動報瞥和聯(lián)鎖控制已成為必不可少的安全措施。
可燃氣體監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設(shè)計時必須考慮以下幾點：
①可燃氣體或有毒有害氣體監(jiān)測報警儀的質(zhì)量、防爆性能必須符合國家標準的規(guī)定。
②必須正確確定監(jiān)測報警儀的檢測點。
③檢測儀和報警器等的選用和安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。
在容易泄漏油氣和可能引起火災(zāi)爆炸事故的地點（如甲類壓縮機附近），集中布置的甲類設(shè)備和泵附近，加熱爐的防火墻外側(cè)及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時，應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警儀。
（10）建（構(gòu)）筑物防火、防爆措施
1）生產(chǎn)及儲存的火災(zāi)危險性分類。根據(jù)GB 50016—2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，生產(chǎn)或儲存的火災(zāi)危險性分為甲、乙、丙、丁、戊五類。GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》中，同樣以使用、生產(chǎn)或儲存的物質(zhì)的危險性進行火災(zāi)危險性分類。根據(jù)火災(zāi)危險的不同，可從防火間距、建筑耐火等級、容許層數(shù)、安全疏散、消防滅火設(shè)施等方面提出防止和限制火災(zāi)爆炸的要求和措施。
2）建筑物的耐火等級。在《建筑設(shè)計防火規(guī)范》里，將建筑物分為4個耐火等級。對建筑物的主要構(gòu)件，如承重墻、梁、柱、樓板等的耐火性能均做出了明確規(guī)定。在建筑設(shè)計時對那些火災(zāi)危險性特別大的，使用大量可燃物質(zhì)和貴重器材設(shè)備的建筑，在容許的條件下，應(yīng)盡可能釆用耐火等級較高的建筑材料施工。在確定耐火等級時，各構(gòu)件的耐火極限應(yīng)全部達到要求。
3）廠房的耐火等級、層數(shù)和占地面積。廠房的層數(shù)及面積、耐火等級應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等標準的要求。
4）廠房建筑的防爆設(shè)計
① 合理布置有爆炸危險的廠房
a.有爆炸危險的廠房宜釆用單層建筑。除有特殊需要外，在一般情況下，有爆炸危險的廠房宜釆用單層建筑。
b.有爆炸危險的生產(chǎn)不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。
c.敞開式或半敞開式建筑的廠房，自然通風(fēng)良好，因而能使設(shè)備系統(tǒng)中泄漏出來的可燃氣體、可燃液體蒸氣及粉塵很快地擴散，使之不易達到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件。但對釆用敞開或半敞開式建筑的生產(chǎn)設(shè)備和裝置，應(yīng)注意氣象條件對生產(chǎn)設(shè)備和操作人員健康的影響等，并妥善合理地處理夜間照明、雨天防滑、夏日防曬、冬季防寒和有關(guān)休息等方面的問題。
d.單層廠房應(yīng)將有爆炸危險的設(shè)備配置在靠近一側(cè)外墻門窗的地方。工人操作位置在室內(nèi)一側(cè)，且在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)位置。配電室、車間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，釆用集中布置在廠房一端的方式，設(shè)防爆墻與生產(chǎn)車間分隔，以保安全。
有爆炸危險的多層廠房的平面設(shè)備布置，其原則基本上與單層廠房相同，但對多層廠房不應(yīng)將有爆炸危險的設(shè)備集中布置在底層或夾在中間層。應(yīng)將有爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備集中布置在頂層或廠房一端的各樓層。
②釆用酎火、耐爆結(jié)構(gòu)。對有爆炸危險的廠房，應(yīng)選用耐火、耐爆較強的結(jié)構(gòu)形式,以避免和減輕現(xiàn)場人員的傷亡和設(shè)備物資的損失。
廠房的結(jié)構(gòu)形式有磚混結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼框架結(jié)構(gòu)等。在選型時，應(yīng)從生產(chǎn)、安全、使用和投資等方面綜合考慮。
鋼結(jié)構(gòu)廠房的耐爆強度很高，但由于受熱后鋼材的強度大大下降，如溫度升到500℃時，其強度只有原來的1/2,耐火極限低，在高溫時將失去承受荷載的能力，所以對鋼結(jié)構(gòu)的廠房，其容許極限溫度應(yīng)控制在400℃以下。又于可發(fā)生400℃以上高溫事故的廠房，如用鋼結(jié)構(gòu)，則應(yīng)在主要鋼構(gòu)件外包上非燃燒材料的被覆，被覆的厚度應(yīng)滿足耐火極限的要求，以保證鋼構(gòu)件不致因高溫而降低強度。
③設(shè)置必要的泄壓面積。有爆炸危險的廠房，應(yīng)設(shè)置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門窗、輕質(zhì)外墻。布置泄壓面，應(yīng)盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上，側(cè)面泄壓應(yīng)盡量避開人員集中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫。
對有爆炸危險廠房所規(guī)定的泄壓面積與廠房體積的比值（m2/m3)，應(yīng)采用0.05〜0.22的比值。當廠房體積超過1000 m3，釆用上述比值有困難時，可適當降低，但不宜小于0.03 m2/m3。
④設(shè)置防爆墻、防爆門、防爆窗
a.防爆墻應(yīng)具有酎爆炸壓力的強度和耐火性能。防爆墻上不應(yīng)開通氣孔道，不宜開普通門、窗、洞口，必要時應(yīng)釆用防爆門窗。
b.防爆門應(yīng)具有很高的抗爆強度，需釆用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架，門板則以抗爆強度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。門的鉸鏈裝配時，應(yīng)襯有靑銅套軸和墊圈，門扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開關(guān)時由于摩擦碰撞可能產(chǎn)生的火花。
c.防爆窗的窗框及玻璃均應(yīng)釆用抗爆強度高的材料。窗框可用角鋼、鋼板制作,而玻璃則應(yīng)采用夾層的防爆玻璃。
⑤不發(fā)火地面。不發(fā)火地而按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。
不發(fā)火金厲地而的材料一般常用銅板、鋁板等有色金厲制作。不發(fā)火非金屬材料地面分為不發(fā)火有機材料地面和不發(fā)火無機材料地面。不發(fā)火有機材料制造的地面可用瀝靑、木材、塑料橡膠等敷設(shè)，由于這些材料的導(dǎo)電性差，具有絕緣性能，因?qū)Ψ漓o電不利，當用這種材料時，必須同時考慮防靜電的接地裝置。不發(fā)火無機材料地而是釆用不發(fā)火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，石料可選用石灰石、大理石、百云石等不發(fā)火材料，但這些石料在破碎時多釆用球磨機加工，為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應(yīng)先用磁棒攪拌石子，以吸掉鐵屑鐵粉，然后配料制成試塊，進行試驗，確認為不發(fā)火后才能使用。在使用不發(fā)火混凝土制作地面時，分格材料不應(yīng)使用玻璃，而應(yīng)釆用鋁或銅條分格。
⑥露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆。敞開布置生產(chǎn)設(shè)備、裝置，使生產(chǎn)實現(xiàn)露天化，可以不需要建造廠房。但按工藝過程的要求，尚需建造中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等用房。這些建筑通常設(shè)置在有爆炸危險場所內(nèi)或附近。這些建筑自身內(nèi)部不產(chǎn)生爆炸性物質(zhì)，但它處于有爆炸危險場所范圍內(nèi)。生產(chǎn)設(shè)備、裝置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或揮發(fā)的氣體，有可能擴散到這些建筑物內(nèi)，而這些建筑物在使用過程中又有產(chǎn)生各種火源的可能，一旦著火爆炸將波及整個露天裝置區(qū)域，所以這些建筑必須釆取有效的防爆措施。有效的防爆措施主要包括：
a.保持室內(nèi)正壓。一般釆用機械送風(fēng)，使室內(nèi)維持正壓，從而避免室內(nèi)爆炸性混合物的形成，排除形成爆炸的條件。送風(fēng)機的空氣引入口必須置于氣體潔凈的地方，以防止可燃氣體或蒸氣的吸入。
b.開設(shè)雙門斗。
c.設(shè)耐爆固定窗。
d.釆用耐爆結(jié)構(gòu)。
e.室內(nèi)地面應(yīng)高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面。
f.當由于工藝布置要求建筑留有管道孔隙及管溝時，管道孔隙要采取密封措施，材料應(yīng)為非燃燒體填料，管溝則應(yīng)設(shè)置阻火分隔密封措施。
⑦排水管網(wǎng)的防爆。應(yīng)釆取合理的排水措施，連接下水主管道處應(yīng)設(shè)封水井。對工藝
物料管道、熱力管道、電纜等設(shè)施的地面管溝，為防止可燃氣體或蒸氣擴散到其他車間的管溝空間，應(yīng)設(shè)置阻火分隔設(shè)施。例如，在地面管溝中段或地下管溝穿過防爆墻外設(shè)阻火分隔溝坑，坑內(nèi)填滿干沙或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃氣體或蒸氣、粉塵擴散竄流。
⑧防火間距。在設(shè)計總平面布置時，留有足夠的防火間距。在此間距內(nèi)不得有任何建(構(gòu)）筑物，不得堆放危險品。防火間距計算方法是以建筑物外墻凸出部分算起；鐵路的防火間距從鐵路中心線算起；公路的防火間距從鄰近一邊的路邊算起。
防火間距的確定，應(yīng)以生產(chǎn)的火災(zāi)危險性大小及其特點來綜合評定。其考慮原則是：
a.發(fā)生火災(zāi)時，直接與其相鄰的裝置或設(shè)施不會受到火焰加熱。
b.鄰近裝置中的可燃物（或廠房）不會被輻射熱引燃。
c.要考慮燃燒著的液體從火災(zāi)地點流不到或飛散不到其他地點的距離。
我國現(xiàn)行的設(shè)計防火規(guī)范，如《建筑設(shè)計防火規(guī)范》《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》等，對各種不同裝置、設(shè)施、建筑物的防火間距均有明確規(guī)定，在總平面布置設(shè)計時，都應(yīng)遵照執(zhí)行。
⑨安全疏散設(shè)施及安全疏散距離。安全疏散設(shè)施包括安全出口，即疏散門、過道、樓梯、事故照明和排煙設(shè)施等。
通常，安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于兩個（層面面積小、現(xiàn)場作業(yè)人員少者例外）；過道、樓梯的寬度是根據(jù)層面能容納的最多人數(shù)，在發(fā)生事故時能迅速撤出現(xiàn)場為依據(jù)而設(shè)計的，所以必須保證暢通，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，不能釆用吊門和側(cè)拉門，嚴禁釆用轉(zhuǎn)門，要求在內(nèi)部可隨時推動門把手開門，門上禁止上鎖。疏散門不應(yīng)設(shè)置門濫。
為防止在發(fā)生事故時照明中斷而影響疏散工作的進行，在人員密集的場所、地下建筑等疏散過道和樓梯上均應(yīng)設(shè)置事故照明和安全疏散標志。事故照明應(yīng)是專用的電源。
甲、乙、丙類廠房和高層廠房的疏散樓梯應(yīng)釆用封閉樓梯間，高度超過32m且每層人數(shù)在10人以上的，宜釆用防煙樓梯間或室外樓梯。
（11）消防設(shè)施
在進行工廠設(shè)計時，必須同時進行消防設(shè)計。在釆取有效的防火措施的同時應(yīng)根據(jù)工廠的規(guī)模、火災(zāi)危險性和相鄰單位消防協(xié)作的可能性，設(shè)置相應(yīng)的滅火設(shè)施。
1）消防用水。消防用水量應(yīng)為同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)與一次滅火用水量的乘積。在考慮消防用水時，首先應(yīng)確定工廠在同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)。
一次滅火用水量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)的火災(zāi)危險性、規(guī)模、占地面積、生產(chǎn)工藝的成熟度以及所釆用的防火設(shè)施等情況，綜合考慮確定。
2）消防給水設(shè)施
①消防水池或天然水源可作為消防供水源。當利用此類水源時，應(yīng)有可的吸水設(shè)施，并保證枯水時的最低消防用水設(shè)，消防水池不得被易燃可燃液體污染。
②消防給水管道是保證消防用水的給水管道，可與生活、生產(chǎn)用水的管道合并，如不經(jīng)濟或不可能，則設(shè)獨立管道。低壓消防給水系統(tǒng)不宜與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，但可作備用水源。消防給水管道可釆用低壓或高壓給水，供水壓力應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)范的要求。
③消防給水管網(wǎng)應(yīng)釆用環(huán)狀布置，其輸水干管不應(yīng)少于兩條，其目的在于當其中一條發(fā)生事故時仍能保證供水。環(huán)狀管道應(yīng)用閥分成若干段，此閥應(yīng)常開，以便檢修時使用。
④室外消火栓應(yīng)沿道路設(shè)置，便于消防車取水，設(shè)置數(shù)量由消火栓的保護半徑和室外消防用水量確定。露天生產(chǎn)裝置的消火栓宜在裝置四周設(shè)置，當裝置寬度大于120m時，可在裝置內(nèi)的路邊增設(shè)。易燃、可燃液體罐區(qū)及液化石油氣罐區(qū)的消火栓應(yīng)該設(shè)在防火堤外。
⑤設(shè)有消防給水的建筑物，各層均應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓；高層廠房（倉庫）、高架倉庫和甲、乙類廠房室內(nèi)消火栓的距離不應(yīng)大于30m。宜設(shè)置在明顯易于取用的地點，栓口離地面高度宜為1.1m，其出水方向宜向下或與墻面垂直。
3）露天裝置區(qū)消防給水。對于有大量高溫、高壓（或負壓）的可燃液體或氣體、金屬設(shè)備、塔器等的露天裝置區(qū)，應(yīng)設(shè)滅火、冷卻消防給水設(shè)施。
①消防供水豎管。消防供水豎管是輸送泡沫液或消防水的主管，根據(jù)需要設(shè)置，在平臺上應(yīng)有接口，在豎管旁設(shè)消防水帶箱，備齊水帶、水槍和泡沫管槍。
②冷卻噴淋設(shè)備。當塔器、容器的高度超過30 m時，為確�；馂�(zāi)時及時冷卻，宜設(shè)固定冷卻設(shè)備。
③消防水幕。有些設(shè)備在不正常情況下會泄出可燃氣體，有的設(shè)備則具有明火或高溫，對此可釆用水幕分隔保護，也可用蒸汽幕。消防水幕應(yīng)具有良好的均勻連續(xù)性。
④帶架水槍。在危險性較大且較高的設(shè)備四周宜設(shè)置固定的帶架水槍（水炮）通常，煉制塔群和框架上的容器除有噴淋、水幕設(shè)施外，還設(shè)帶架水槍。
4）滅火器。廠內(nèi)除設(shè)置全廠性的消防設(shè)施外，還應(yīng)設(shè)置小型滅火器和其他簡易的滅火器材。其種類及數(shù)量應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無其他消防設(shè)施等情況綜合全面考慮。
滅火器類型的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
①撲救A類火災(zāi)和F類烹飪器具內(nèi)的固體物火災(zāi)應(yīng)選用水型、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。
②撲救B類火災(zāi)和F類烹飪油類火災(zāi)應(yīng)選用干粉、泡沫、二氧化碳型滅火器，撲救極性溶劑B類火災(zāi)應(yīng)選用抗溶泡沫滅火器。
③撲救C類火災(zāi)應(yīng)選用干粉、二氧化碳型滅火器。
④撲救E類火災(zāi)應(yīng)選用二氧化碳、干粉型滅火器。
⑤撲救D類火災(zāi)的滅火器材應(yīng)由設(shè)計單位和當?shù)毓蚕辣O(jiān)督部門協(xié)商解決。
鹵代烷滅火器在我國石化企業(yè)應(yīng)用甚廣，品種以1211使用量最大。此類滅火器滅火效率高、不導(dǎo)電，對撲滅高壓電氣設(shè)備火災(zāi)尤佳，對油類、有機溶劑、精密儀器、文件檔案等火災(zāi)的撲救均很有效。但1211等鹵代烷滅火器，滅火過程中會產(chǎn)生對大氣臭氧層破壞作用的氯離子。為減少這一破壞作用，1987年，美、英等24國簽署了《蒙特利爾條約》，明確規(guī)定停止生產(chǎn)和使用氟、氯、溴烴及其他破壞性化學(xué)物質(zhì)的時間表。根據(jù)我國1992年制定的《保護臭氧層物質(zhì)逐步淘汰國家方案》及國家環(huán)�？偩趾凸膊柯�(lián)合制定的《中國消防行業(yè)哈龍（Halon）整體淘汰計劃》的規(guī)定，從1997年起哈龍1211滅火器生產(chǎn)開始削減，到2010年完全淘汰。因此，在滅火器選型時應(yīng)考慮鹵代烷滅火器替代產(chǎn)品。
5.消防站。消防站是消防力量的固定駐地。油田、石化企業(yè)及其他大型企業(yè)等，應(yīng)建立本單位的消防站。其布置應(yīng)滿足消防隊接到火警后，5min內(nèi)消防車能到達防管轄區(qū)（或廠區(qū)）最遠點的甲、乙、丙類生產(chǎn)裝置、廠房或庫房；按行車距離計，消防站的保護半徑不應(yīng)大于2.5km，對于丁類、戊類火災(zāi)危險性場所，也不宜超過4km。消防車輛應(yīng)按撲救工廠一處最大火災(zāi)的需要進行配備。消防站應(yīng)裝設(shè)不少于兩處同時報警的受警電話和有關(guān)單位的聯(lián)系電話。
6）消防供電。消防供電應(yīng)考慮建筑物的性質(zhì)、火災(zāi)危險性、疏散和火災(zāi)撲救難度等因素，以保證消防設(shè)備不間斷供電。
當僅采用電源作為消防水泵房設(shè)備動力源時，應(yīng)滿足GB 50052—2009《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》所規(guī)定的一級負荷供電要求。
消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)消防應(yīng)急照明，照明可釆用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min。為避免在緊急情況下操作失誤，消防配電設(shè)備應(yīng)有明顯標志。為了便于安全疏散和火災(zāi)撲救，在有眾多人員聚集的大廳及疏散出口處、高層建筑的疏散走道和出口處、建筑物內(nèi)封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室，以及消防控制室、消防水泵房等處應(yīng)設(shè)置事故照明。
（12）其他防火、防爆對策措施
1）生產(chǎn)裝置的釆暖設(shè)計，應(yīng)符合GB 50019—2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的要求。
2）生產(chǎn)過程中，散發(fā)可燃氣體、蒸氣、粉塵與釆暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房，散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸的廠房，應(yīng)釆用不循環(huán)使用的熱風(fēng)釆暖。
3）在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中釆暖的熱媒溫度不能過高。易燃易爆生產(chǎn)廠房不得釆用火爐或其他明火釆暖。
4）有燃燒爆炸危險的氣體或粉塵的不釆暖的廠房內(nèi)不應(yīng)有釆暖管道穿過。
5）生產(chǎn)過程必須有可靠的供電、供氣（汽）、供水等公用工程系統(tǒng)，對“特別危險場所”應(yīng)設(shè)置雙電源供電或備用電源，重要的控制儀表應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）“特別危險場所”和“高度危險場所”應(yīng)設(shè)置排除險情裝置。
6）建筑物的朝向應(yīng)有利于火災(zāi)、爆炸危險氣體的散發(fā)，廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積和必要的安全通道（如生產(chǎn)控制室在背向生產(chǎn)設(shè)備的一側(cè)設(shè)安全通道）。
7）根據(jù)國務(wù)院令第344號《危險化學(xué)品安全管理條例》等國家有關(guān)規(guī)定，嚴格限制火災(zāi)爆炸危險物料的加工、處理量和儲存量。庫房內(nèi)的火災(zāi)爆炸危險物品必須分類存放，并有明顯的貨物標志，留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。
8）按煤、黃磷、硝化纖維膠片等自燃物品的性能，釆取定期（或自動）測溫、通風(fēng)(噴淋）降溫措施和防止自燃的儲存方式。
9）為防止電子計算機房火災(zāi)事故的發(fā)生，電子計算機房的設(shè)計應(yīng)嚴格執(zhí)行GB 50174—2008《電子計算機房設(shè)計規(guī)范》。
