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熔化極氬弧焊對比鎢極氬弧焊的優(yōu)點

由于用焊絲作為為電極，克服了鎢極氬弧焊鎢極的熔化和燒損的限制，焊接電流可大大提高，焊縫厚度大，焊絲熔敷速度快，所以一次焊接的焊縫厚度顯著增加。

不僅能焊薄板也能焊厚度，特別適用于中等和大厚度焊件和焊接。

鎢極氬弧焊適宜焊接薄板。由于受鎢極許用電流的限制，很難適應中、后板的焊接要求。而熔化極氬弧焊以焊絲為電極，可采用大電流焊接，焊件熔深大，如焊接鋁及鋁合金，焊接電流為450~470A時，熔深可達15~20mm加，焊接生產率很高。因此熔化極氬弧焊適應焊接中、后板焊件，從而彌補來鎢極氬弧焊的局限性。

區(qū)別：

一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；

另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。 

熔化極氬弧焊，在20 世紀50 年代初應用于鋁及鋁合金焊接，以后擴大到銅和不銹鋼,現(xiàn)在也廣泛用于低合金鋼等黑色金屬焊接中。以Ar或Ar-He作保護氣體時，稱為MIG 焊。如果用Ar-O2，Ar-CO2 或者Ar-CO2-O2 等作為保護氣體則稱MAG 焊。

鎢極氬弧焊時常被稱為TIG焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區(qū)域都是由氣體狀態(tài)的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流供應，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。