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焊工是特種作業(yè)工種之一，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

焊工短期技能培訓內容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點及工藝

1、操作要點

藥芯焊絲焊接的操作方法與實芯焊絲相似，但有一些不同之處，實際操作時要特別注意，否則將會影響焊接質量，造成夾渣等缺陷。

（1）電弧長度要求：電弧長度理想狀態(tài)是越短越好；

（2）溶孔的形成：采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時一定要見熔孔，這樣就會使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到完全的保護。假如沒有熔孔的形成，熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當保護，那將導致背面焊道氧化，得不到優(yōu)質的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化，降低了焊接質量，同時也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準確控制。

（3）送絲操作要點：不銹鋼藥芯焊絲送絲要點為少量、快節(jié)奏填送，而且焊絲頭移動的間距要短，快速填送時要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動充分攪拌熔池使焊藥完全熔化浮出，并使焊縫熔合良好，否則將會殘留夾渣，形成缺陷。經驗得出焊道內有夾渣缺陷產生可以從內焊道形狀判斷出來，如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產生，一般焊縫內有夾渣缺陷產生，可以馬上打磨清除缺陷。  

（4）接頭操作要點：當�；≈�后再起弧接頭焊接時，最好后退１０ｍｍ左右起弧，以搭接方式銜接；如果焊道溫度仍高時，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經冷卻，坡口內的焊渣必須敲掉，而背面焊道焊渣卻不可敲掉，因為背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧時發(fā)生氧化。

2 母材與焊絲、焊條的選擇

1、母材：不銹鋼管，材質為0Cr18Ni9，規(guī)格為φ219×6.0mm，執(zhí)行標準為GB/T 14976-2002.其化學成分見下表2.

表2.   0Cr18Ni9的化學成分

2、焊絲：焊絲選用牌號為TGF-308L，規(guī)格為φ2.5×1000mm，執(zhí)行標準為GB/T 17853,其化學成分見表3.   

表3.    不銹鋼藥芯焊絲TGF-308L的化學成分

3、焊條：選用北京金威出廠的焊條，牌號為A102，規(guī)格為φ3.2mm，其化學成分見表4.

表4.   不銹鋼焊條A102的化學成分

3 焊接參數(shù)的選擇

4 焊前準備

1、坡口形式及要求

坡口型式不容忽視，氬弧焊坡口參數(shù)有嚴格要求。坡口型式見圖１

2、焊條的烘干：不銹鋼焊條A102烘干溫度150℃，烘干30min，保溫溫度100℃，保溫時間60min。

3、坡口兩側的清理：用機械方法清理坡口及其內外面壁20mm內的油、繡、污物等影響焊接質量的雜物。

4、管道組對：管道組對時，坡口角度、間隙、錯邊、棱角度等應符合相應規(guī)范要求。管件內清潔無雜物，內壁齊平，最大錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2㎜。

5、點固：點固應對稱進行，用手工鎢極氬弧焊點固，長度為20（mm）,點固后認真檢查點固質量，若有表面裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，必須徹底清除。

6、環(huán)境保護：下列任一情況禁止施焊：

a、相對濕度＞80﹪

b、手工電弧焊時風速：≥8m/s.

c、氬弧焊時≥2m/s.

d、溫   度：焊件溫度低于5℃.

e、天   氣：無防雪，防雨措施的室外作業(yè)（在有雨、雪時）.現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時，應采取搭設防護棚，利用烘爐加熱提高環(huán)境溫度，降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工，在防護棚內放置溫、濕度表，方便觀察環(huán)境溫度和濕度。

5、現(xiàn)場焊接

根據(jù)選好的材料和焊接參數(shù)，做好充分的焊前準備，在現(xiàn)場選擇5個焊工同時進行為期1天的焊接，總共焊接規(guī)格為φ219×6.0mm的焊口30個。隨機在現(xiàn)場對各焊口進行檢查拍照，其中一部分如下圖所示：

6、焊后檢測

1、外觀檢查：通過外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有：表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的 表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內的放大鏡。檢查以前，應在焊縫兩側的20mm寬的范圍內去渣清洗，然后沿焊縫兩面進行檢查。

2、射線探傷：焊縫的射線檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第2 部分射線檢測》的規(guī)定。