呈貢區(qū)焊工證培訓(xùn)-焊工技能培訓(xùn)：2205雙相不銹鋼埋弧自動焊焊接工藝研究及分析
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓(xùn)報名簡章
1、高壓電工作業(yè) ：
指對1千伏（kV）及以上的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行運行、維護(hù)、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試、試驗及絕緣工、器具進(jìn)行試驗的作業(yè)。
2、低壓電工作業(yè)：
指對1千伏（kV）以下的低壓電器設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試、運行操作、維護(hù)、檢修、改造施工和試驗的作業(yè)。
3、熔化焊接與熱切割作業(yè)：
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。
4、高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè)：
指在高處從事安裝、維護(hù)、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設(shè)備進(jìn)行建筑物內(nèi)外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設(shè)，高處管道架設(shè)，小型空調(diào)高處安裝、維修，各種設(shè)備設(shè)施與戶外廣告設(shè)施的安裝、檢修、維護(hù)以及在高處從事建筑物、設(shè)備設(shè)施拆除作業(yè)。
5、登高架設(shè)作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設(shè)或拆除的作業(yè)。
6、制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作作業(yè)：
指對各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作的作業(yè)。
適用于化工類（石化、化工、天然氣液化、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，機(jī)械類（冷加工、冷處理、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，食品類（釀造、飲料、速凍或冷凍調(diào)理食品、工藝性空調(diào)）生產(chǎn)企業(yè)，農(nóng)副產(chǎn)品加工類（屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工）生產(chǎn)企業(yè)，倉儲類（冷庫、速凍加工、制冰）生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，運輸類（冷藏運輸）經(jīng)營企業(yè)，服務(wù)類（電信機(jī)房、體育場館、建筑的集中空調(diào)）經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作作業(yè)。
7、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)：
指對所指制冷與空調(diào)設(shè)備整機(jī)、部件及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試與維修的作業(yè)。
8、�；钒踩珕T：
適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位，由昆明市應(yīng)急管理局頒發(fā)，證書全稱：危險化學(xué)品經(jīng)營單位（主要負(fù)責(zé)人）和危險化學(xué)品生產(chǎn)單位（主要負(fù)責(zé)人）
9、紙質(zhì)版安全員證
適用于工貿(mào)企業(yè)，分為主要負(fù)責(zé)人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會頒發(fā)，證書全稱：安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證。
10、危險化學(xué)品操作證：
危險化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用以及處置廢棄�；坊顒拥娜藛T，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援等知識的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)和危險化學(xué)品知識；
二、危險化學(xué)品單位安全管理和安全技術(shù)措施；
三、重大危險源辨識與現(xiàn)場應(yīng)急處理；
四、危險化學(xué)品職業(yè)危害及其預(yù)防；
五、事故案例分析等五部分組成，既有理論指導(dǎo)內(nèi)容，又有實際案例，理論與實際相結(jié)合，以期在安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核中，取得好的培訓(xùn)效果。
作業(yè)類別介紹：
（1）、光氣及光氣化工藝作業(yè):
指光氣合成以及廠內(nèi)光氣儲存、輸送和使用崗位的作業(yè)。
適用于一氧化碳與氯氣反應(yīng)得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（2）、氯堿電解工藝作業(yè):
指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業(yè)。
適用于氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業(yè)。
（3）、氯化工藝作業(yè):
指液氯儲存、氣化和氯化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業(yè)。
（4）、硝化工藝作業(yè):
指硝化反應(yīng)、精餾分離崗位的作業(yè)。
適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（5）、合成氨工藝作業(yè):
指壓縮、氨合成反應(yīng)、液氨儲存崗位的作業(yè)。
適用于節(jié)能氨五工藝法（AMV），德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法，純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業(yè)。
（6）、裂解（裂化）工藝作業(yè):
指石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業(yè)。
適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）工藝過程的操作作業(yè)。
（7）、氟化工藝作業(yè):
指氟化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（8）、加氫工藝作業(yè):
指加氫反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業(yè)。
（9）、重氮化工藝作業(yè):
指重氮化反應(yīng)、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。
適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業(yè)。
（10）、氧化工藝作業(yè):
指氧化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸），對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸，環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業(yè)。
（11）、過氧化工藝作業(yè):
指過氧化反應(yīng)、過氧化物儲存崗位的作業(yè)。
適用于雙氧水的生產(chǎn)，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰，以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業(yè)。
（12）、胺基化工藝作業(yè):
指胺基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應(yīng)制備N-取代苯乙胺，環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)制備氨基乙醇或二胺，甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業(yè)。
（13）、磺化工藝作業(yè):
指磺化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（14）、聚合工藝作業(yè):
指聚合反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業(yè)。
（15）、烷基化工藝作業(yè):
指烷基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。
適用于C-烷基化反應(yīng)，N-烷基化反應(yīng)，O-烷基化反應(yīng)等工藝過程的操作作業(yè)。
（16）、化工自動化控制儀表作業(yè): 指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。
11、煙花爆竹安全作業(yè)：
指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業(yè)。
12、煤礦安全作業(yè)
13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)
14、報名需要資料：
身份證、畢業(yè)證、照片白底、個人健康承諾書。
15、培訓(xùn)安排：
培訓(xùn)需要線上線下學(xué)習(xí)培訓(xùn)，有理論和實操培訓(xùn)，每周開班，報名后會給學(xué)員注冊學(xué)習(xí)題庫，學(xué)員先練習(xí)理論，然后等著安排培訓(xùn)和考試，考前需到校培訓(xùn)兩天。
16、考試形式：
本人參考、單人單桌、理論實操均為機(jī)考，及格分為80分�？荚嚭唵�，正常只要識字并且來參加培訓(xùn)考試都能過，如果考不過免費安排補(bǔ)考。
17、考試需攜帶的資料：身份證原件、準(zhǔn)考證（由我校統(tǒng)一發(fā)放）。
2205雙相不銹鋼埋弧自動焊焊接工藝研究及分析
本文針對雙相不銹鋼埋弧焊焊接接頭的金相組織觀察及力學(xué)性能的檢測，以及耐蝕性能的分析，進(jìn)而對雙相不銹鋼埋弧焊焊接工藝運用進(jìn)行較為全面的總結(jié)，以便制定合理的焊接工藝方案。試驗結(jié)果表明，雙相不銹鋼具有良好的焊接性，在選擇合適的坡口并合理控制熱輸入和冷卻速度的前提下，可以獲得良好的力學(xué)性能和耐蝕性能的焊接接頭，保證焊接試板的質(zhì)量。
試驗采用 Outokumpu 公司生產(chǎn)的 2205 雙相不銹鋼材料，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能，又具有較高的強(qiáng)度和韌性，且便于制造加工，這就使得其成為化學(xué)品船液貨艙結(jié)構(gòu)建造的首要選擇。而焊接方法中，埋弧自動焊工藝應(yīng)用較多。但雙相不銹鋼在埋弧焊焊接過程中存在一系列問題：
（1）焊接變形大，精度控制難度增加；
（2）熱輸入的大小使雙相組織受到破壞，影響其具有的力學(xué)性能及耐腐蝕性能；
（3）焊接參數(shù)不合適將引起一系列的焊接缺陷等。
本文通過對不同厚度的雙相不銹鋼進(jìn)行埋弧自動焊試驗，選擇出合適的坡口形式及焊接參數(shù)，通過力學(xué)性能試驗及金相試驗，分析在保證焊接接頭質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性的情況下如何選擇合適的焊接參數(shù)控制焊接變形等一些問題。
1、2205 雙相不銹鋼的特點分析
2205雙相不銹鋼最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N，其中Cr含量為22%。其化學(xué)成分見表(1)。Cr和Mo為增加鐵素體含量，而Ni、N為奧氏體穩(wěn)定元素，有些鋼種還含有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni和Mo能夠改進(jìn)抗腐蝕性，在含氯化物的環(huán)境中抗點蝕及裂縫腐蝕的性能特別好。N是強(qiáng)化奧氏體形成元素，增加雙相不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力，氮可以延緩金屬間隙的析出，降低雙相不銹鋼中形成σ相的傾向[1]。
雙相不銹鋼的力學(xué)性能與鋼板的回火溫度有關(guān),回火溫度越高,強(qiáng)度越低�；鼗饻囟葹�600 ℃時,屈服強(qiáng)度為400 MPa,抗拉強(qiáng)度為650 MPa。圖2為2205雙相不銹鋼的金相組織(腐蝕劑30g K(OH) + 30g K3 Fe (CN)6 + 100ml H2O )，雙相不銹鋼的金相組織由α鐵素體(黑色)和γ奧氏體(白色)二相組成,具有體積分?jǐn)?shù)大體相等的特征[2]。因此,雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的雙重特征。與鐵素體不銹鋼相比,其韌性高,韌脆轉(zhuǎn)變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能顯著提高,同時保留了鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)高、膨脹系數(shù)小、具有超塑性等特性；而與奧氏體不銹鋼相比，屈服強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度顯著提高，約為奧氏體不銹鋼的2倍，且耐晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等性能有明顯改善。氮在強(qiáng)化2205雙相不銹鋼中起著重要的作用,但當(dāng)?shù)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0. 2%時,由于氮的間隙固溶強(qiáng)化使得奧氏體的強(qiáng)度大于鐵素體。增加鐵素體的含量,會導(dǎo)致沖擊韌性降低,也導(dǎo)致氮在鐵素體中的析出,生成氮化鉻,因為氮在鐵素體中比在奧氏體中的溶解度低。冷加工能降低2205雙相不銹鋼的沖擊韌性,提高韌脆轉(zhuǎn)變溫度。而在280——350 ℃區(qū)間過渡時效也會導(dǎo)致韌性降低。
2、2205 雙相不銹鋼埋弧焊試驗及焊接性分析
1） 焊接試驗材料選用
1．母材
本次埋弧焊試驗的材料為 Outokumpu 公司提供 δ=10mm、δ=12mm 和 δ=16mm 的雙相不銹鋼。
2205 雙相不銹鋼的焊接對污染更敏感，特別是對濕氣和水分。任何類型的油污、油脂和水分等污染會影響材料的抗腐蝕性及力學(xué)性能，因此在焊接前要對母材進(jìn)行嚴(yán)格清理。
2.埋弧焊絲
本次試驗選用國外進(jìn)口 Avesta 2205 的匹配雙相不銹鋼焊絲，直徑為 Φ3.2mm，為保證試驗結(jié)果的可靠性，整個試驗過程均按照 DNV 船級社的要求進(jìn)行。
3.埋弧焊劑
2205 雙相不銹鋼的埋弧焊焊接過程中，因為雙相不銹鋼的焊縫熔池流動性較差，必須考慮焊接的熔透性和良好的脫渣性，在確保焊透的前提下，保證焊縫成型的效果，焊劑的選用是關(guān)鍵。
因此，本次工藝試驗選用 Avesta 805 焊劑，此焊劑為堿性的燒結(jié)焊劑，在焊劑中添加 Cr 元素，以保證焊縫金屬的性能要求，同時，在焊劑中有一定量的 SiO2,能夠?qū)⒑竸〾A度控制在 1.7 左右，以減少焊劑的熔化量，減小熔寬波動，避免焊道邊緣不良的成型效果，確保焊縫的美觀。
2） 坡口形式的選擇
在焊接過程中，坡口的選擇決定焊接變形的大小。雙相鋼具有良好的導(dǎo)熱性及較低的膨脹系數(shù)使得雙相不銹鋼的焊接變形比碳鋼大很多。我們選取常用的鋼板厚范圍：10-18mm，分別選用三種不同板厚，三種不同坡口形式進(jìn)行前期比較試驗，通過埋弧焊焊接后，觀察其變形程度。板厚分別為 δ=10mm，δ=12mm，δ=16mm。
通過對以上三組板厚及坡口試板進(jìn)行埋弧焊試驗比較，其中 δ=10mm 和 δ=12mm 的雙相鋼板采用雙面單道焊的變形相比于板厚為 δ=16mm 的雙相鋼板的雙面單道焊變形小。
因此，綜合考慮焊接變形及施工過程中的焊接效率，我們選用厚度為 δ=12mm，坡口形式的雙相鋼板進(jìn)行工藝評定試驗。
雙相不銹鋼的坡口應(yīng)預(yù)先經(jīng)過很好的準(zhǔn)備，最好采用機(jī)械加工，不宜采用砂輪打磨的方法，要避免坡口表面粗糙與裝配間隙不均勻。
3） 雙相不銹鋼埋弧焊試驗
對于雙相不銹鋼焊接，一般不需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，因為預(yù)熱會降低焊接熱影響區(qū)的冷卻速度，會導(dǎo)致雙相不銹鋼析出金屬脆性相，從而降低接頭的韌性和耐蝕性。
焊接方法采用埋弧自動焊，直流反接，焊前清理焊接接頭坡口附近的水分及油污等雜質(zhì)，采用雙面單道焊形式，待正面焊道焊接完成后，道層間溫度低于 150℃，再翻身焊接背面焊道，其背面留根無須等離子清根處理，正面焊道的焊速較快，背面焊道的焊縫適當(dāng)減慢，以增加熔深。
由于雙相鋼焊接接頭對熱輸入大小對雙相不銹鋼的耐蝕性有非常大的影響。因此，理論上熱輸入量需要控制在 25KJ/cm 以下，如果熱輸入量過大，焊接接頭的冷卻速度慢，會在不銹鋼中析出碳化物、氮化物，并形成缺鉻現(xiàn)象，特別是在熱影響區(qū)，會析出 σ 相等有害相，造成雙相組織的優(yōu)良性能降低，造成韌性和耐蝕性降低，因此必須嚴(yán)格控制熱輸入。
通過使用熱輸入計算公式：K=UI/V
計算得：正面焊道的熱輸入為 22——23.6KJ/cm；反面焊道的熱輸入為 26——28KJ/cm。
在焊接完成后，按照 DNV 規(guī)范，分別進(jìn)行外觀檢查及射線探傷，結(jié)果焊縫尺寸寬度為 25——26mm，余高為 1.5——2mm，表面成型美觀；射線探傷沒有發(fā)現(xiàn)任何影響焊縫性能的焊接缺陷，均符合 DNV 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
3、2205 雙相不銹鋼埋弧焊試驗結(jié)果分析
1）金相分析
雙相不銹鋼的金相組織為鐵素體及奧氏體，分別取焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材的微觀 進(jìn)行分析。圖 8 中焊縫區(qū)域中組織為樹枝晶組織。熱影響區(qū)中鐵素體與奧氏體分布不均勻，但所占比例大致一樣，沒有出現(xiàn)σ相析出。
2）力學(xué)性能測試
拉伸試驗：如表 6 所示，試樣均斷于母材，斷口均為塑性斷裂，并均無裂紋，強(qiáng)度及斷后伸長率與母材相當(dāng)，焊縫具有良好的韌性。
彎曲試驗：如表 7 所示，試樣經(jīng) 180°，4 倍板厚壓頭直徑進(jìn)行側(cè)彎試驗，試驗結(jié)果符合 DNV 船級社規(guī)范。
沖擊試驗：沖擊試樣取 10×10×55mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行試驗，取 4 套試樣，分別焊縫中心、交界、界外 2mm 和界外 5mm，每套 3 根，試樣開 V 型缺口，沖擊試驗結(jié)果如表 8 所示。
硬度試驗：根據(jù) DNV 船級社規(guī)范，雙面焊試樣硬度三條線，均需要覆蓋到焊縫中心、熱影響區(qū)及母材，試驗結(jié)果如表 9 所示。
因此，通過以上金相及力學(xué)性能分析，建議在焊接過程中熱輸入控制在 25KJ/cm 以內(nèi)，最大不得超過 30KJ/cm，才能保證雙相鋼理想的相平衡，其次是控制好層間溫度，因為冷卻速度的快慢決定了轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的鐵素體的數(shù)量，同樣也是影響兩相的平衡，導(dǎo)致影響焊接接頭的韌性。
4、結(jié)論
2205 雙相不銹鋼的焊接工藝在實際生產(chǎn)過程中很少使用，焊接技術(shù)經(jīng)驗缺乏，通過不斷的摸索與焊接試驗，保證焊接質(zhì)量，本文對埋弧焊焊接試驗過程中的注意事項及問題進(jìn)行了分析與總結(jié)：
1）2205 雙相不銹鋼的焊接對污染敏感，在焊接前要對材料進(jìn)行嚴(yán)格的清理，以免使得油污、水分等的污染會影響材料的抗腐蝕性能。
2）針對 2205 雙相不銹鋼的變形大的問題，埋弧自動焊采用雙面單道的焊接方法能夠很好的控制熱輸入，進(jìn)而控制焊接過程中引起的變形，避免其在船舶建造過程中引起的變形導(dǎo)致精度控制難度加大，減少在工程建造中的不必要浪費。
3）2205 雙相不銹鋼焊接過程中熱輸入量應(yīng)盡量控制在 25KJ/cm 以內(nèi)，最大不得超過30KJ/cm，并控制好層間溫度，才能夠保證雙相不銹鋼理想的相平衡，使其力學(xué)性能在規(guī)定的范圍內(nèi)。
