2023年曲靖市焊工證培訓-焊工技能培訓：奧氏體不銹鋼的焊接特點及及焊接工藝
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
焊工短期技能培訓內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓報名簡章
1、高壓電工作業(yè) ：
指對1千伏（kV）及以上的高壓電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業(yè)。
2、低壓電工作業(yè)：
指對1千伏（kV）以下的低壓電器設備進行安裝、調試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業(yè)。
3、熔化焊接與熱切割作業(yè)：
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。
4、高處安裝、維護、拆除作業(yè)：
指在高處從事安裝、維護、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設備進行建筑物內外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設，高處管道架設，小型空調高處安裝、維修，各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業(yè)。
5、登高架設作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業(yè)。
6、制冷與空調設備運行操作作業(yè)：
指對各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作的作業(yè)。
適用于化工類（石化、化工、天然氣液化、工藝性空調）生產(chǎn)企業(yè)，機械類（冷加工、冷處理、工藝性空調）生產(chǎn)企業(yè)，食品類（釀造、飲料、速凍或冷凍調理食品、工藝性空調）生產(chǎn)企業(yè)，農副產(chǎn)品加工類（屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工）生產(chǎn)企業(yè)，倉儲類（冷庫、速凍加工、制冰）生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，運輸類（冷藏運輸）經(jīng)營企業(yè)，服務類（電信機房、體育場館、建筑的集中空調）經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作作業(yè)。
7、制冷與空調設備安裝修理作業(yè)：
指對所指制冷與空調設備整機、部件及相關系統(tǒng)進行安裝、調試與維修的作業(yè)。
8、危化品安全員：
適用于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位，由昆明市應急管理局頒發(fā)，證書全稱：危險化學品經(jīng)營單位（主要負責人）和危險化學品生產(chǎn)單位（主要負責人）
9、紙質版安全員證
適用于工貿企業(yè)，分為主要負責人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會頒發(fā)，證書全稱：安全生產(chǎn)培訓合格證。
10、危險化學品操作證：
危險化學品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用以及處置廢棄危化品活動的人員，必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援等知識的培訓，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)和危險化學品知識；
二、危險化學品單位安全管理和安全技術措施；
三、重大危險源辨識與現(xiàn)場應急處理；
四、危險化學品職業(yè)危害及其預防；
五、事故案例分析等五部分組成，既有理論指導內容，又有實際案例，理論與實際相結合，以期在安全生產(chǎn)培訓考核中，取得好的培訓效果。
作業(yè)類別介紹：
（1）、光氣及光氣化工藝作業(yè):
指光氣合成以及廠內光氣儲存、輸送和使用崗位的作業(yè)。
適用于一氧化碳與氯氣反應得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（2）、氯堿電解工藝作業(yè):
指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業(yè)。
適用于氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業(yè)。
（3）、氯化工藝作業(yè):
指液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業(yè)。
適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業(yè)。
（4）、硝化工藝作業(yè):
指硝化反應、精餾分離崗位的作業(yè)。
適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（5）、合成氨工藝作業(yè):
指壓縮、氨合成反應、液氨儲存崗位的作業(yè)。
適用于節(jié)能氨五工藝法（AMV），德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法，純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業(yè)。
（6）、裂解（裂化）工藝作業(yè):
指石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業(yè)。
適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）工藝過程的操作作業(yè)。
（7）、氟化工藝作業(yè):
指氟化反應崗位的作業(yè)。
適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業(yè)。
（8）、加氫工藝作業(yè):
指加氫反應崗位的作業(yè)。
適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業(yè)。
（9）、重氮化工藝作業(yè):
指重氮化反應、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。
適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業(yè)。
（10）、氧化工藝作業(yè):
指氧化反應崗位的作業(yè)。
適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸），對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸，環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業(yè)。
（11）、過氧化工藝作業(yè):
指過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業(yè)。
適用于雙氧水的生產(chǎn)，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰，以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業(yè)。
（12）、胺基化工藝作業(yè):
指胺基化反應崗位的作業(yè)。
適用于鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺，環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應制備氨基乙醇或二胺，甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業(yè)。
（13）、磺化工藝作業(yè):
指磺化反應崗位的作業(yè)。
適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業(yè)。
（14）、聚合工藝作業(yè):
指聚合反應崗位的作業(yè)。
適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業(yè)。
（15）、烷基化工藝作業(yè):
指烷基化反應崗位的作業(yè)。
適用于C-烷基化反應，N-烷基化反應，O-烷基化反應等工藝過程的操作作業(yè)。
（16）、化工自動化控制儀表作業(yè): 指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)。
11、煙花爆竹安全作業(yè)：
指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業(yè)。
12、煤礦安全作業(yè)
13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)
14、報名需要資料：
身份證、畢業(yè)證、照片白底、個人健康承諾書。
15、培訓安排：
培訓需要線上線下學習培訓，有理論和實操培訓，每周開班，報名后會給學員注冊學習題庫，學員先練習理論，然后等著安排培訓和考試，考前需到校培訓兩天。
16、考試形式：
本人參考、單人單桌、理論實操均為機考，及格分為80分�？荚嚭唵危Ｖ灰R字并且來參加培訓考試都能過，如果考不過免費安排補考。
17、考試需攜帶的資料：身份證原件、準考證（由我校統(tǒng)一發(fā)放）。
奧氏體不銹鋼的焊接特點及及焊接工藝 一、概述
不銹鋼是指含Cr量高于12%的鋼, Cr在鋼中的作用是能在鋼的表面形成一層堅固致密的Cr2O3薄膜, 使鋼本身與大氣或腐蝕介質隔離而免遭腐蝕。在此基礎上, 再加入一定數(shù)量的 Ni、Ti、Nb、W等元素, 則能形成具有特殊耐腐蝕、抗高溫氧化或具有一定高溫強度等性能的各類不銹鋼鋼種。不銹鋼按其顯微組織不同可分為五類：鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體+鐵素體型和淀硬化型不銹鋼。奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋。奧氏體不銹鋼因焊接性良好，在化工、石油容器等行業(yè)應用較為廣泛。
二、奧氏體不銹鋼的焊接特點
奧氏體不銹鋼具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工藝不正確時，會出現(xiàn)以下缺陷：
1. 晶間腐蝕
( 1) 晶間腐蝕產(chǎn)生原因
晶間腐蝕發(fā)生于晶粒邊界，所以叫晶間腐蝕。它是奧氏體不銹鋼最危險的一種破壞形式，它的特點是腐蝕沿晶界深入金屬內部，并引起金屬機械性能和耐腐蝕性能的下降。奧氏體不銹鋼在450℃~850℃溫度區(qū)間范圍內停留一定時間后，則在晶界處會析出Cr23C6，其中的鉻主要來自晶粒表層, 內部的鉻如來不及補充，會使晶界晶粒表層的含鉻量下降而形成貧鉻區(qū)，在強腐蝕介質的作用下，晶界貧鉻區(qū)受到腐蝕就會形成晶間腐蝕。受到晶間腐蝕的不銹鋼在表面上沒有明顯的變化，但在受力時會沿晶界斷裂, 幾乎完全喪失強度。
( 2) 防止晶間腐蝕的措施
選用超低碳（C≤0.03%）、添加鈦或鈮等穩(wěn)定元素的不銹鋼焊條。
采用小規(guī)范，目的是為了減少危險溫度范圍停留時間，采用小電流、快焊速、短弧焊及不作橫向擺動。焊縫可采用強制冷卻（如銅墊板、水冷）方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)。多層焊時，應控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至60℃以下時再焊。接觸介質的那面焊縫最后焊接。焊后固溶處理。將工件加熱至1050℃~ 1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒內部, 形成均勻的奧氏體組織。
2. 熱裂紋
( 1) 熱裂紋產(chǎn)生原因
液相線和固相線距離大，凝固過程溫度范圍大，使低熔點雜質偏析嚴重，而且集中在晶界處。膨脹系數(shù)大，所以冷卻收縮時的應力也大。
( 2) 控制熱裂紋產(chǎn)生的措施
控制焊縫金屬組織，盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3%~5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質�？刂苹瘜W成分，應減少焊縫金屬中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產(chǎn)生。選用適當?shù)暮笚l藥皮類型。用低氫型藥皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性藥皮焊條氧化性強，使合金元素燒損多，抗裂下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產(chǎn)生。采用適當?shù)暮附右?guī)范和冷卻速度。采用小規(guī)范，即小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻，以減少偏析，使抗裂性提高。多層焊時，要控制層間溫度，前一焊道冷卻至60℃后再焊。
3. 應力腐蝕開裂
( 1) 應力腐蝕開裂產(chǎn)生原因
應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下，受拉伸應力作用時所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞。
( 2) 應力腐蝕開裂防止措施
合理制定成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷卻變形度，避免強制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕（各種組裝傷痕及電弧灼痕，都會成為SCC的裂源, 易造成腐蝕坑）。合理選擇焊材。焊縫與母材應有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。采取合適的焊接工藝。保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應力集中或點蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應力。消除應力處理。焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實施熱處理時采用焊后錘擊或噴丸等。
4. 焊縫成形不良
( 1) 焊縫成形不良產(chǎn)生原因奧氏體不銹鋼焊接時，由于焊縫中合金元素含量高，熔池流動性差，易造成焊縫表面成形不良。主要表現(xiàn)在根部焊道背面成形惡化及蓋面焊道表面粗糙。焊縫表面成形不良對焊縫性能的影響在常溫或高溫工況下表現(xiàn)不明顯，但在低溫工況下，其成形不良所造成的應力集中，對焊縫低溫性能的影響不亞于焊縫內部質量的影響。
( 2) 防止措施
對于焊縫成形不良以及焊接熱影響區(qū)的晶間腐蝕問題，可以通過焊接工藝來加以解決。采用鎢極氬弧焊打底、較小的焊接線能量，來控制熱影響區(qū)處于敏化溫度區(qū)間的范圍。
三、奧氏體不銹鋼的焊接工藝
根據(jù)上述不銹鋼的焊接特點，為保證接頭的質量，應當采用以下焊接工藝：
1. 焊前準備。必須清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊接坡口和焊接區(qū)焊前應用丙酮或酒精除油和去水。不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。清渣和除銹應用砂輪、不銹鋼鋼絲刷等。
2. 焊條必須存放在干凈的庫房內。使用時應將焊條放在焊條筒內，不要用手直接接觸焊條藥皮。
3. 焊接薄板和拘束度較小的不銹鋼焊件，可選用氧化鈦型藥皮焊條。因為這種焊條的電弧穩(wěn)定，焊縫成型美觀。
4. 對于立焊和仰焊位置，應采用氧化鈣型藥皮焊條。其熔渣凝固較快，對熔化的焊縫金屬可起到一定的支托作用。
5. 氣體保護焊和埋弧自動焊時，應選用鉻錳含量比母材高的焊絲，以補償焊接過程中合金元素的燒損。
6. 在焊接過程中，必須將焊件保持較低的層間溫度，最好不超過150℃。不銹鋼厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面，但層間必須注意清理，防止壓縮空氣污染焊接區(qū)。
7. 手工電弧焊時，應在焊條說明書規(guī)定的電流范圍內選擇焊接電流。由于不銹鋼電阻值較大，靠近夾持端的一段焊條容易受電阻熱的作用而發(fā)紅，在焊至后半段焊條時應加快熔化速度，使焊縫熔深減少，但熔化速度太快又會造成未熔合和熔渣等缺陷。從保證接頭的耐腐蝕性考慮，也要求選用較小的焊接電流，減少焊接熱輸入量，防止焊接熱影響區(qū)的過熱。
8. 在操作技術上應采用窄焊道技術，焊接時盡量不擺動焊條，在保持良好熔合的前提下，盡可能提高焊接速度。
9. 不銹鋼焊件焊后一般不作消除應力處理。雖然在不銹鋼的焊接中也存在較高的殘余應力，但由于接頭各區(qū)在焊后具有良好的塑性和韌性，使殘余應力的有害影響顯著減小。更重要的是消除應力處理的溫度范圍正好處于不銹鋼的敏化溫度區(qū)，消除應力處理反而導致耐蝕性的降低。因此不銹鋼焊件的焊后熱處理的目的不應是消除接頭的殘余應力，而應是提高接頭的耐蝕性。主要有固溶處理和穩(wěn)定化處理。
四、結論
通過采用以上焊接工藝，可提高奧氏體不銹鋼的焊接質量。奧氏體不銹鋼的焊接，對焊工的技能要求較高，因此焊工必須經(jīng)培訓考核后上崗操作，方能保證焊接接頭的焊接質量及耐蝕性。
