云南省鍋爐作業(yè)人員培訓(xùn)：暖管與并汽與鍋爐的運(yùn)行維護(hù)
云南省工業(yè)鍋爐-電站鍋爐-鍋爐水處理-特種設(shè)備作業(yè)資格證培訓(xùn)
工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。
電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機(jī)組為600MW，較先進(jìn)的是超超臨界鍋爐，容量可達(dá)1000MW。
鍋爐水處理，是將日常生活用水進(jìn)行一定的過濾、分解等技術(shù)處理后，排除雜質(zhì)，使其凈化。
鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。
鍋爐作業(yè)證報(bào)考請(qǐng)咨詢：18206863120（微信同號(hào)）
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場(chǎng)(廠)內(nèi)轉(zhuǎn)用機(jī)動(dòng)車輛的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。”
考試形式：理論+實(shí)操，本人參考、單人單桌、機(jī)考、及格分為70分，考完試2-3個(gè)星期出證。
報(bào)考條件：
1、報(bào)考人要身體健康，且符合工作場(chǎng)合要求。
2、報(bào)考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)具有壓力容器安全技術(shù)和管理知識(shí)。
3、報(bào)考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識(shí)與技能。
暖管與并汽與鍋爐的運(yùn)行維護(hù)
一、暖管
當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作。暖管時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道的長(zhǎng)度、直徑和保溫等情況而定，一般對(duì)工作壓力0.8MPa以下的鍋爐，暖管時(shí)間不應(yīng)少于30min。
對(duì)單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐，暖管的范圍是主汽閥出口至用汽設(shè)備之前的蒸汽管道。幾臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行共用一條蒸汽母管時(shí)，暖管的范圍是新起動(dòng)鍋爐主汽閥之后到蒸汽母管之前的這段管道及管道附件。暖管操作順序如下
1）開啟主蒸汽管道上的所有的疏水閥，排除全部冷凝水，直至正式供汽時(shí)再關(guān)閉。
2）緩慢少量開啟主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再將主汽閥全開。若管道發(fā)生振動(dòng)或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，同時(shí)加強(qiáng)疏水。待振動(dòng)消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。暖管時(shí)，應(yīng)注意管道及其支架的膨脹情況，若有異常聲響等現(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，及時(shí)消除故障。
3）漫慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分氣缸汽壓相等，同時(shí)注意排除冷凝水。
4）各汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住，不能靈活開關(guān)。
二、并汽
有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐向同一蒸汽管（又稱蒸汽母管）供汽時(shí)，新升火鍋爐也向該蒸汽母管供汽的過程稱為并汽（俗稱并爐）。
當(dāng)新升火鍋爐已完成通往分氣缸隔絕閥前蒸汽管道暖管后，鍋爐設(shè)備及蒸汽管道等運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定時(shí)，即可準(zhǔn)備并汽。
鍋爐并汽的操作順序是：
1）并汽前，司爐人員必須與其他運(yùn)行中的鍋爐司爐人員聯(lián)系，然后適當(dāng)減弱燃燒。打開蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門，排出冷凝水沖洗水位表，校對(duì)遠(yuǎn)程水位表及各壓力表的指示值。
2）并汽前，應(yīng)使鍋爐水位略低于正常水位，以防止開啟主汽閥時(shí)大量蒸汽輸出而引起汽水共騰。
3）當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05~0.1MPa時(shí)，即可開始并汽，以免并汽時(shí)壓力驟降引起汽水共騰現(xiàn)象。
4）并汽時(shí)，先緩慢開啟主汽閥的旁路閥進(jìn)行暖管，待聽不到汽流聲時(shí)，再逐漸開大主汽閥（全開后再倒轉(zhuǎn)半圈），然后關(guān)閉旁路閥，以及蒸汽母管和主氣管上的疏水閥。
5）并汽時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常。若管道中有水擊現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行疏水后再并汽。
6）并汽后，開啟省煤器主煙道擋板，關(guān)閉旁路煙道擋板。無旁路煙道時(shí)，關(guān)閉回水管路，使省煤器正常運(yùn)行。
7）打開連續(xù)排污閥，進(jìn)行表面排污，對(duì)所有測(cè)量和控制儀表再次進(jìn)行檢查。
三、鍋爐的運(yùn)行維護(hù)
鍋爐運(yùn)行工況是不穩(wěn)定的，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施和調(diào)整手段維持運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。因此，當(dāng)外界負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使水位、壓力、溫度保持在控制范圍內(nèi)，同時(shí)對(duì)燃燒進(jìn)行調(diào)整，即對(duì)燃料的供給量、通風(fēng)量、給水量進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)，以使鍋爐的運(yùn)行工況和外界的負(fù)荷相適應(yīng)，保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
（一）水位的調(diào)節(jié)
1）鍋爐水位的變化會(huì)使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動(dòng)，甚至發(fā)生滿水或缺水事故。因此，鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)地給水，以保持水位在正常水位線附近輕微波動(dòng)。
2）各類鍋爐結(jié)構(gòu)上都規(guī)定了最低安全水位限，運(yùn)行中水位必須維持在規(guī)定的最低安全水位以上。無論什么原因出現(xiàn)水位低時(shí)，均應(yīng)馬上控制燃燒。
3）鍋爐的正常水位一般在水位表中間。在運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小進(jìn)行調(diào)整。在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷增加時(shí)造成低水位；在高負(fù)荷時(shí)，而稍低于正常水位，以免負(fù)荷減少時(shí)造成高水位。但上下變動(dòng)的范圍不宜超過±50mm。
4）給水的時(shí)間和方法要適當(dāng)，給水間隔過大，一次給水量過多，則汽壓很難穩(wěn)定。在燃燒減弱時(shí)給水，則會(huì)引起汽壓下降。
5）負(fù)荷變化較大時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)虛假水位。當(dāng)負(fù)荷突然增加很多時(shí)，蒸發(fā)量不能很快跟上，造成汽壓下降，水位會(huì)因鍋筒內(nèi)汽、水壓力不平衡出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象當(dāng)負(fù)荷突然減少很多時(shí)，水位會(huì)出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象，因此在監(jiān)視水位時(shí)，要正確判斷，以免誤操作。
6）通過給水泵出口處的壓力表，監(jiān)視供水壓力。若出現(xiàn)與鍋爐的壓力差漸漸增大的傾向，應(yīng)檢查給水管路是否產(chǎn)生阻塞等，查明原因并采取措施消除。
7）鍋爐要保持兩臺(tái)水位表完整，指示正確，清晰易見，不允許有泄漏，若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
8）為保持水位表靈敏清晰和防止堵塞，每班至少?zèng)_洗一次。
（二）汽壓的調(diào)節(jié)
1）鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示。保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過設(shè)計(jì)工作壓力。蒸發(fā)量大于蒸汽負(fù)荷時(shí)，汽壓就上升蒸發(fā)量小于蒸汽負(fù)荷時(shí)，汽壓就下降。經(jīng)常調(diào)整燃燒，能使蒸發(fā)量滿足蒸汽負(fù)荷的要求，使蒸汽壓力穩(wěn)定。因此，蒸發(fā)量的大小取決于司爐人員對(duì)燃燒的調(diào)節(jié)。
2）在負(fù)荷增加、汽壓下降的情況下，如果水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，再增加給煤量和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，滿足負(fù)荷需要，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。然后再按正常情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。如果水位低時(shí)，應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量，在強(qiáng)化燃燒的同時(shí)，逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
3）在負(fù)荷減少汽壓升高的情況下，如果水位高時(shí)，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，讓汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水量。如果水位低時(shí)，應(yīng)先加大給水量，待水位正常后，再根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況，適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。
4）鍋爐的汽壓是通過壓力表顯示的，壓力表的指針不得超過表示鍋爐最高壓力的紅線。超過紅線時(shí)，安全閥必須開啟（不能自動(dòng)開啟，必須手動(dòng)開啟）。為了保持壓力表的靈敏可靠，必須定期檢驗(yàn)和沖洗。安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。
（三）汽溫的調(diào)節(jié)
1.嚴(yán)格控制有過熱器的鍋爐的過熱蒸汽溫度
過熱蒸汽溫度偏低時(shí)，不利于熱能的利用超過額定值時(shí)，過熱器管子會(huì)發(fā)生過熱而降低強(qiáng)度影響安全運(yùn)行。
2.影響蒸汽溫度的變化的因素
（1）煙氣放熱。流經(jīng)過熱器的煙氣溫度升高、煙氣量加大或煙氣流速加快，都會(huì)使過熱蒸汽溫度上升。
（2）鍋爐水位高低。水位高時(shí)，蒸汽夾帶水分多，過熱蒸汽溫度下降水位低時(shí)，蒸汽夾帶水分少，過熱蒸汽溫度上升。
小型鍋爐過熱蒸汽溫度一般通過調(diào)節(jié)給煤量和送風(fēng)量，改變?nèi)紵r來調(diào)節(jié)；大型鍋爐則通過減溫器來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度。
（四）燃燒的調(diào)節(jié)
工作中，要保持鍋爐工作參數(shù)的相對(duì)穩(wěn)定。當(dāng)外界負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，為保證鍋爐工作參數(shù)的穩(wěn)定，必須依據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應(yīng)增減燃料的供給量以及合理的通風(fēng)，使之適應(yīng)負(fù)荷的要求，達(dá)到鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。1.燃燒調(diào)節(jié)的一般要領(lǐng)
1）燃料量與燃燒所需空氣量要相配合適，并使燃料與空氣充分混合接觸。
2）應(yīng)保持火焰在爐內(nèi)合理均布，防止火焰對(duì)鍋爐爐體及磚墻強(qiáng)烈沖刷。
3）不能驟然增減燃料量。增加燃燒負(fù)荷時(shí)，應(yīng)首先增加通風(fēng)量減小燃燒負(fù)荷時(shí)，則應(yīng)首先減少燃料供應(yīng)量，絕不可以顛倒程序。
4）保持爐膛負(fù)壓燃燒，防止?fàn)t膛燃燒氣體外漏，以免燒壞絕熱材料及保溫材料。在操作中應(yīng)監(jiān)視風(fēng)壓表，調(diào)整通風(fēng)壓力，使其保持穩(wěn)定。
5）防止不必要的空氣侵入爐內(nèi)，以保持爐內(nèi)高溫，減少熱損失。
6）要保持爐排運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止出現(xiàn)不均勻燃燒，避免結(jié)焦。
7）根據(jù)排煙溫度、02及CO2的含量及通風(fēng)量等，努力調(diào)整好燃燒。
2.燃燒調(diào)節(jié)的方法
不同燃燒方式，不同燃燒設(shè)備，其燃燒調(diào)節(jié)的具體內(nèi)容、次序及要求各不相同。
1）對(duì)層燃爐。燃料量的調(diào)節(jié)應(yīng)主要通過變更加煤間隔時(shí)間、改變鏈條爐排轉(zhuǎn)速、改變爐排振動(dòng)頻率等手段，而不要輕易改變煤層的厚度。在增加風(fēng)量的時(shí)候，應(yīng)先增引風(fēng)，后增送風(fēng)在減小風(fēng)量的時(shí)候，應(yīng)先減送風(fēng)，后減引風(fēng)，以保持爐膛內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定。
2）對(duì)室燃爐。當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增引風(fēng)后增送風(fēng)，最后增加燃料當(dāng)負(fù)荷減小時(shí)，應(yīng)先減燃料，再減小送風(fēng)，最后降低引風(fēng)，這樣可防止在爐膛及煙道中積存燃料，避免造成浪費(fèi)和爆炸事故。
（五）爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)
負(fù)壓燃燒鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，一般應(yīng)維持20~30Pa的爐膛負(fù)壓。負(fù)壓值過小，火焰可能噴出，損壞設(shè)備或燒傷人員。負(fù)壓值過高，會(huì)吸入過多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。
爐膛負(fù)壓的大小主要取決于風(fēng)量。風(fēng)量的大小必須與爐膛的燃燒工況相適應(yīng)。在增加風(fēng)量時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加送風(fēng)在減少風(fēng)量時(shí)，應(yīng)先減少送風(fēng)，后減少引風(fēng)。風(fēng)量是否適當(dāng)，除使用專門儀器進(jìn)行分析外，還可以通過觀察爐膛火焰和煙氣的顏色大致作出判斷。風(fēng)量適當(dāng)時(shí)，火焰呈麥黃色（亮黃色），煙氣呈灰白色風(fēng)量過大時(shí)，火焰白亮刺眼，煙氣呈白色風(fēng)量過小時(shí)，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈淡黑色。
（六）除灰
鍋爐受熱面和火或煙氣接觸的部位容易積存煙灰，這些部位有鍋爐管束、過熱器、省煤器及鍋殼鍋爐的煙管等。適當(dāng)?shù)拇祷铱晒?jié)約燃料約1%~1.5%。為了保持受熱面清潔，提高鍋爐傳熱效率，必須進(jìn)行定期除灰。
1.吹灰操作
1）吹灰操作應(yīng)在燃燒工況穩(wěn)定且鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
2）吹灰前應(yīng)增加引風(fēng)，使?fàn)t膛負(fù)壓適當(dāng)增大，一般可達(dá)到50~70Pa，防止吹灰時(shí)爐膛火焰噴出傷人。
3）保持鍋爐汽壓接近最高工作壓力，以防吹灰時(shí)汽壓下降過多。
4）吹灰操作的順序是自第一煙道開始，順著煙氣流動(dòng)的方向依次進(jìn)行，即先吹水冷壁管、對(duì)流管束，再吹過熱器，然后順著省煤器、空氣預(yù)熱器，使灰隨煙氣流經(jīng)煙道，進(jìn)入鍋爐尾部的除塵器。
2.除灰方法
對(duì)小型火管鍋爐，可在暫時(shí)停止燃燒的情況下，打開煙箱門，用帶有鐵刷的長(zhǎng)棒去除灰垢也可采取向爐膛投加清灰劑的方法，清灰劑燃燒后、其煙霧與受熱面上的煙灰起化學(xué)反應(yīng)，使煙灰疏松變脆后脫落。對(duì)水管鍋爐，通常采用蒸汽吹灰、空氣吹灰和藥物清灰三種除灰方法。
（1）蒸汽吹灰 吹灰前應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，一般可達(dá)到50~70Pa，防止吹灰時(shí)爐膛出現(xiàn)正壓保持鍋爐汽壓接近最高工作壓力，防止吹灰時(shí)汽壓下降過多檢查吹灰器有無堵塞或漏汽現(xiàn)象，并對(duì)供吹灰用的蒸汽管道進(jìn)行疏水和暖管，防止產(chǎn)生水擊及將水分吹入爐膛或煙道，使積灰粘結(jié)在受熱面上。吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥并打開疏水閥，防止凝結(jié)水漏入而腐蝕受熱面管道，同時(shí)恢復(fù)爐膛正常負(fù)壓。
（2）空氣吹灰 用空氣吹灰時(shí)，空氣壓力通常不低于0.7MPa，其操作順序與蒸汽吹灰基本相同。
（3）藥物清灰 藥物清灰是將硝酸鉀、硫磺、木炭等混合粉末組成的清灰劑投入爐膛燃燒后主成的煙霧與積存在受熱面上的灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使煙灰疏松、變脆后脫落。
3.吹灰的注意事項(xiàng)
1）吹灰時(shí)要注意安全，操作者站在吹灰裝置的側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰由吹灰孔噴出傷人。操作時(shí)還應(yīng)戴好手套、防護(hù)眼鏡。
2）吹灰應(yīng)在低負(fù)荷下順煙道煙氣流向逐個(gè)進(jìn)行，不得兩個(gè)或幾個(gè)吹灰器同時(shí)吹灰，以免汽壓下降過多或使?fàn)t膛形成正壓。
3）如果燃煤的含硫量大，不宜采用蒸汽吹灰，以免加劇尾部受熱面的腐蝕。
4）帶有鑄鐵省煤器且有旁路煙道的鍋爐，在吹省煤器前的受熱面時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器煙道，開啟旁路煙道。
5）采用蒸汽吹灰的鍋爐，應(yīng)注意經(jīng)常檢查蒸汽吹管截止閥是否有泄漏或損壞現(xiàn)象。若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期漏汽或漏水，會(huì)使靠近吹灰器蒸汽噴嘴處的鍋筒和受熱面管子受潮腐蝕。
6）吹灰的次數(shù)和間隔時(shí)間，根據(jù)爐型和煤質(zhì)來確定，通常每班吹灰1~2次。鍋爐停爐之前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時(shí)不要吹灰。
（七）排污
為了保持良好的蒸汽品質(zhì)、防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕、保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，鍋爐的給水必須經(jīng)過處理，使之符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB 1576—2008），同時(shí)鍋爐在運(yùn)行中必須進(jìn)行排污。
根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和水質(zhì)情況，鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。
連續(xù)排污也叫表面排污，多用于大中型蒸汽鍋爐。連續(xù)排污裝置裝設(shè)在上鍋筒蒸發(fā)面以下約100~200mm處。其目的是將該處含鹽濃度最大的鍋水，通過排污裝置連續(xù)不斷地排出鍋外，以維持規(guī)定的鍋水的含鹽量。排污量應(yīng)根據(jù)對(duì)鍋水的化驗(yàn)結(jié)果來確定，并通過調(diào)節(jié)排污閥的開度來控制。每隔1~2h，取鍋水水樣一次。
定期排污是指隔一定時(shí)間集中地從鍋筒及每組水冷壁下集箱的底部、立式鍋爐的下腳圈放出鍋水，排除沉積的泥沙、污垢。排污量的多少和間隔，應(yīng)根據(jù)爐型、給水質(zhì)量和鍋爐負(fù)荷的大小而定。通常每班至少排污一次，排污量不超過給水量的5%~10%，具體可見課題六任務(wù)五。
