云南省焊工作業(yè)人員培訓：不銹鋼焊接工藝的難題匯總
焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
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焊工短期技能培訓內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
不銹鋼焊接工藝的難題匯總
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。
“不銹鋼”一詞不單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。
它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳，添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
一、不銹鋼的分類
1、什么是不銹鋼和耐酸鋼？
答：不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
由于兩者在化學成分上的差異而使它們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
2、 如何對不銹鋼進行分類？
答：按組織狀態(tài)分為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。
（1）馬氏體鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。
這類鋼是在淬火、回火處理后使用的，鍛造、沖壓后需退火。
（2）鐵素體鋼：含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其它種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
因其含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
（3）奧氏體鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風冷，以獲得單相奧氏體組織。
（4）奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。
在含C較低的情況下，Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。
與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
（5）沉淀硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。
按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
（1）鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨特性，一般作為電站、化工、石油等設備材料。但其焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。
（2）鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱析出碳化物，會降低耐腐蝕性和力學性能。
二、不銹鋼焊接的疑難問題及材料設備使用介紹
1、為什么焊接不銹鋼有一定的工藝難度？
答：
（1）不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450～850℃溫區(qū)內停留時間稍長，焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能會嚴重下降；
（2）容易發(fā)生熱裂紋；
（3）保護不良，高溫氧化嚴重；
（4）線膨脹系數大，易產生較大的焊接變形。
2、焊接奧氏體不銹鋼可采取哪些有效的工藝措施？
答：
（1）依據母材的化學成分，嚴格選擇焊接材料；
（2）小電流快速焊接，小線能量減少熱輸入；
（3）細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊；
（4）焊縫及熱影響區(qū)強制冷卻，減少450～850℃停留時間；
（5）TIG焊縫背面氬氣保護；
（6）與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接；
（7）焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。
3、為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接）要選用25—13系列的焊絲及焊條？
答：焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲（309、309L）及焊條（奧312、奧307等）。
如采用其它不銹鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼一側熔合線上會產生馬氏體組織，出現冷裂紋。
4、為什么實心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體？
答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，如果采用純氬氣體保護，熔池表面張力大，焊縫成型不良，呈“駝背”焊縫形狀。加入1～2%的氧氣，可降低熔池表面張力，焊縫成型平整美觀。
5、為什么實心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面會發(fā)黑？如何解決此問題？
答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（30～60cm/min），保護氣體噴嘴已運行至前端熔池區(qū)時，焊縫還在紅熱高溫狀態(tài)，易被空氣氧化，表面即生成氧化物，焊縫發(fā)黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復不銹鋼原始表面顏色。
6、為什么實心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實現射流過渡，無飛濺焊接？
答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，φ1.2焊絲，當電流I≥260～280A，才能實現射流過渡；小于此值熔滴為短路過渡，飛濺較大，一般不推薦用。
只有使用帶脈沖的MIG電源，才能實現從小規(guī)范到大規(guī)范的脈沖射滴過渡（根據絲徑選擇最小值或最大值），無飛濺焊接。
7、為什么藥芯不銹鋼焊絲用CO2氣體保護,不用帶脈沖的電源？
答：目前常用的藥芯不銹鋼焊絲（如308、309等），焊絲內的焊藥配方是按CO2氣體保護下產生焊接化學冶金反應而研制的，所以一般情況下不用帶脈沖的弧焊電源（帶脈沖的電源基本都需要采用混合氣），如果想要提前進入射滴過渡也可以采用脈沖電源或常規(guī)氣保焊機型配以混合氣體焊接。
