焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn)）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工證報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

附：如復(fù)審操作證需提供操作證原件復(fù)印件1份

如同時(shí)從事高空作業(yè)和焊工作業(yè)的相關(guān)人員，需要同時(shí)持有或報(bào)考高空作業(yè)證和焊工作業(yè)證兩種特種作業(yè)操作證。

評片時(shí)如何區(qū)分平焊、立焊、橫焊、仰焊

評片人員熟悉焊接方法（手工焊或自動(dòng)焊）、焊接型式（單面焊或雙面焊）和焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及其影像的特征，對于正確的判斷缺陷是有很大幫助的，而且這還是實(shí)際操作評片考試的內(nèi)容，故本節(jié)作簡要介紹。

1、焊接方法（手工焊或自動(dòng)焊）的識別

焊接方法（手工焊或自動(dòng)焊）比較容易識別，自動(dòng)焊絕大多數(shù)情況無焊波影像，如果出現(xiàn)下圖所示的焊波，也屬于自動(dòng)焊。

手工焊都有各種形態(tài)的焊波影像（除非已打磨平滑），參見下圖所示。

液化氣鋼瓶的焊縫一般是自動(dòng)焊。采用雙壁單投影或雙壁雙投影透照的管子對接環(huán)焊縫一般都是手工焊。

2、焊接型式（單面焊或雙面焊）的識別

如下左圖所示，單面焊根部要成形，有內(nèi)余高或仰焊形成內(nèi)凹。因此，單面焊的識別主要看焊縫影像中是否呈現(xiàn)較窄的根部影像，若有則為單面焊。

雙面焊兩面焊接，兩面的余高都較寬，如下圖所示，不存在較窄的根部影像。

3、焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）

① 平焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向下焊接的位置稱為平焊。

自動(dòng)焊絕大多數(shù)為平焊，無焊波。手工平焊的焊波彎弧較大，類似水波紋，參見焊縫外觀圖片。

② 立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊條（或焊絲）大致水平對準(zhǔn)焊道進(jìn)行焊接的焊接位置稱為立焊。立焊大都為手工焊，從下往上焊接，焊波弧度較小。焊接時(shí)焊條左右擺動(dòng)，有時(shí)形成左右兩條焊波。參見焊縫外觀圖片。

③橫焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊條（或焊絲）大致水平對準(zhǔn)焊道進(jìn)行焊接的的焊接位置稱為橫焊。橫焊都為手工焊，從左往右焊接或從右往左焊接，

特別是蓋面時(shí)，先焊下焊道依次焊上焊道，從而形成沿焊縫縱向的焊溝，底片上會呈現(xiàn)出相應(yīng)的焊溝影像，參見焊縫外觀圖。

④仰焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向上焊接的位置稱為仰焊。

仰焊都為手工焊，這是最難焊的位置，熔焊金屬如果頂不上去就會下榻。焊波弧度也較小，從影像上往往難于與立焊區(qū)別。一般焊縫表面有時(shí)呈現(xiàn)凹凸不平，單面焊易出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，可借助判斷。

仰焊的簡介

焊接特點(diǎn)：

1.熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2.運(yùn)條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3.易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4.融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散，容易造成燙傷事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要點(diǎn)：

1. 對接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí)，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。

2. T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8mm時(shí)，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。

3. 根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法：

（1）焊腳尺寸較小時(shí)，采用直線型或直線往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條，第一層應(yīng)采用直線型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。

（2）無論采取那一種運(yùn)條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

焊接特點(diǎn)：

1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3.焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)效率高。

4.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時(shí)，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。

5.焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí)，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6.單面焊背面自由成型時(shí)，第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要點(diǎn)：

1.根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2.焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。

3.當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達(dá)板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結(jié)構(gòu)除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí)，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作，防止夾渣產(chǎn)生。

5.焊接水平傾斜焊縫時(shí)，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動(dòng)，避免夾渣。

6.采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8.正確選用運(yùn)條方法

（1）焊厚≤6mm時(shí)，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時(shí)，正面焊縫采用直線型運(yùn)條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運(yùn)條，焊接電流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí)，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時(shí)，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法；焊腳尺寸較大時(shí)，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運(yùn)條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。

（4）多層多道焊一般宜選用直線型運(yùn)條方法焊接。

焊接特點(diǎn)：

1.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

2.熔池溫度過高時(shí)，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握。

5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。

焊接要點(diǎn)：

1.保持正確的焊條角度；

2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3.采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4.采用正確的運(yùn)條方法。

（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時(shí)，常用直線型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊，最大弧長不大于6mm。

（2）開其他形式坡口對接立焊時(shí)，第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。

（3）T型接頭立焊時(shí)，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間，焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接蓋面層時(shí)，焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條；表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條（中間凹形與停頓時(shí)間有關(guān)）。

03、橫焊的簡介

焊接特點(diǎn)：

1.熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

焊接要點(diǎn)：

1.對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2.選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時(shí)小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3.厚板焊接時(shí)，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。

4.多層多道焊時(shí)，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。

5.根據(jù)具體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度，焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。

6.采用正確的運(yùn)條方法。

（1）Ⅰ型對接橫焊時(shí)，正面焊縫采用往復(fù)直線運(yùn)條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環(huán)形運(yùn)條，背面用直線型運(yùn)條，焊接電流可適當(dāng)加大。

（2）采用其他坡口對接橫焊，間隙較小時(shí)，打底焊可采用直線運(yùn)條；間隙較大時(shí)，打底層采用往復(fù)直線型運(yùn)條，其他各層當(dāng)多層焊時(shí)，可采用斜環(huán)形運(yùn)條，多層多道焊時(shí)，應(yīng)采用直線型運(yùn)條。