1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭形式選擇相等強(qiáng)度等級(jí)牌號(hào)和合適焊條直徑。 

2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0℃，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41％及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃～100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 

3.工件厚度大于6 mm對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊沿開切V形或X形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊p=0~1 mm ,裝配間隙b＝0~1 mm，如圖1。當(dāng)板厚差≥4 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理。

4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2小時(shí)；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行300～350℃×2烘焙，并保溫2小時(shí)才能使用。 

5.焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、

水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。

6.在板縫兩端如余量小于50 mm時(shí)，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小于50×50 mm。 

1.首先考慮母材強(qiáng)度等級(jí)與焊條等級(jí)相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。 

2.考慮物件的工作條件，凡承受動(dòng)載荷、高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性號(hào)的低氫型焊條。 

3.在滿足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。 

1. 應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流。

該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低10～15％；>16 mm板厚焊接底層選φ3.2 mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。 

2.為使對(duì)接焊縫焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。 

3.厚件焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。 

4.對(duì)接焊縫正面焊接厚，反面使用碳?xì)馀倏鄄�，并進(jìn)行封底焊接。

1.焊接板縫：有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。 

2.焊縫較長時(shí)，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步退焊法。 

3.結(jié)構(gòu)上對(duì)接焊縫余角接焊縫同時(shí)存在時(shí)：應(yīng)先焊板的對(duì)接焊縫，后焊物架的對(duì)接焊縫，最后焊物架與板的角焊縫。 

4.凡對(duì)稱物件：應(yīng)從中央向首尾方向開始焊接并焊接左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。 

5.構(gòu)件上平、立角焊同時(shí)存在時(shí)：應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫后焊長焊縫。 

6.一切吊運(yùn)“馬”都應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時(shí)打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要求及四周焊縫包角。 

7.部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)行返修處理合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。 

1.焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，使用低氫焊條，必須經(jīng)300～350℃2小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時(shí)用量，并裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。 

2.根據(jù)焊條的直徑和型號(hào)、焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。 

3.在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)可能薄。 

4.多層焊接時(shí)，下一層焊開始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4mm。 

5.焊前工件有預(yù)熱要求時(shí)，多層多道焊應(yīng)盡量連續(xù)完成，保證層間溫度部不低于最低預(yù)熱溫度。 

6.多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯(cuò)開30～40mm，“T”和“－”字縫交叉處50mm范圍內(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄弧。 

7.低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊進(jìn)行焊接，選擇直流電源反極性接法。

1.重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按各項(xiàng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。

2.外表焊縫檢查：所有結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求： 

①焊縫直線度：任何部位在≤100mm內(nèi)直線度應(yīng)≤2mm。 

②焊縫過渡光順：不能突變<90°過渡角度。 

③焊縫高低差：在長度25mm，其高低差應(yīng)≤1.5mm。 

④角焊縫K值公差：當(dāng)構(gòu)件厚度≤1.5mm時(shí)，0.9K0≤K≤K0＋1； 

當(dāng)構(gòu)件厚度≤4mm時(shí)，0.9K0≤K≤K0+2 (K0為設(shè)計(jì)焊腳尺寸) 

⑤焊縫咬邊：當(dāng)板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm； 

當(dāng)板厚>6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm (d為咬邊深度) 

⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫，未熔合為缺陷存在。 

⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。 

⑧全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。 

⑨部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。