1、兩電極工作面不平行。此情況造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，這會(huì)使焊接回路的電流有所下降。但是電流集中于局部接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)的電流密度大于正常焊接時(shí)電極工作面的電流密度，造成接觸點(diǎn)的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度，形成電極與零件的熔合。

2、電極工作面粗糙。電極工作面與零件不能完全貼合，只有突出的一些部位與零件接觸。此情況同樣會(huì)造成（1）中的情況。

3、電極壓力不足。接觸電阻與壓力成反比。電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大，接觸部位電阻熱增加，使電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度，形成電極與零件熔合連接。

1、修銼電極頭，使兩電極的工作面平行，表面無粗糙缺陷。將焊接程序選擇為修磨程序（無電流輸出），通過空打焊搶來觀察兩極工作面是否平行。

2、在修磨狀態(tài)下，將焊接空打5~10次，目的為鍛壓兩電極的工作面，使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積，同時(shí)提高表面硬度。

3、用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使點(diǎn)擊工作面形成氧化層（氧化崗），氧化崗的熱穩(wěn)定性好，熔點(diǎn)可達(dá)1300℃。可以提高電極工作面的熔點(diǎn)，同時(shí)破壞電極與零件之間的焊接性。

4、在電極工作面涂以焊工配置的紅丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。

5、調(diào)整電極壓力，使用高壓力、打電源、短通電時(shí)間的焊接參數(shù)。

立焊用連弧焊成型比較好，電流比平焊的電流小10%，角度為70至75度左右。我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法，主要是自己自己適用就行。

焊立縫的時(shí)候有時(shí)會(huì)有小裂縫是怎么回事?

1、材質(zhì)是哪類，據(jù)此應(yīng)選擇匹配的焊接材料；

2、根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時(shí)要通過試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時(shí)還要注意控制層間溫度；

3、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如此厚的兩個(gè)件焊接，應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。

4、焊后消除殘余應(yīng)力。