低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝要點(diǎn)

1、該類鋼的焊接方法適應(yīng)范圍較廣泛，其中焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極或熔化極氣體保護(hù)焊為最常采用的焊接方法。電渣焊焊后需進(jìn)行正火處理，成本增加且延緩生產(chǎn)周期。特別對于低碳調(diào)質(zhì)鋼而言，將會破壞其母材熱影響區(qū)的調(diào)質(zhì)狀態(tài)，使其強(qiáng)度下降，韌性惡化，故不推薦采用。

2、為了避免熱影響區(qū)粗晶區(qū)的脆化，一般應(yīng)注意不要使用過大的熱輸入量。對于含碳量偏下限的16Mn 鋼焊接時，焊接熱輸入沒有嚴(yán)格的限制，因為這些鋼焊接熱影響區(qū)脆化傾向較小，但對于含釩、鈮、鈦微合金化元素的鋼，則應(yīng)選用較小的焊接熱輸人。

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3、對于碳及合金元素較高、屈服強(qiáng)度也較高的低合金高強(qiáng)度鋼，如18MnMoNb鋼，由于這種鋼淬硬傾向較大，又要考慮其熱影響區(qū)的過熱傾向，則要選用較小熱輸人的同時，還要增加焊前預(yù)熱、焊后及時后熱等措施。

4、焊接低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼時，為了使熱影響區(qū)保持良好的韌性，同時使焊縫金屬既有較高的強(qiáng)度又有良好的韌性，這就要求焊縫金屬得到針狀鐵素體組織，而這種組織只有在較快的冷卻條件下才能獲得。為此要嚴(yán)格控制焊接熱輸入，不推薦采用大直徑的焊條和焊絲，且要采用多道多層的窄焊道焊，盡量不作橫向擺動的運(yùn)條方式。為防止冷裂紋的產(chǎn)生，焊前需要預(yù)熱，但應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度過高，會使熱影響區(qū)冷卻速度過于緩慢，從而在該區(qū)內(nèi)產(chǎn)生馬氏體和奧氏體的混合組織和粗大的貝氏體，使強(qiáng)度下降，韌性變壞。一般要求最高預(yù)熱溫度不得高于推薦的最低預(yù)熱溫度加65℃。采用低溫預(yù)熱加后熱的方法既可防止低碳調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)生冷裂紋，又可減輕或消除預(yù)熱溫度過高帶來的不利影響。

5、大多數(shù)低碳調(diào)質(zhì)鋼焊件是在焊態(tài)下使用，除非在下述條件下才進(jìn)行焊后熱處理∶焊后或冷加工后鋼的韌性過低;焊后需進(jìn)行高精度加工，保證尺寸穩(wěn)定性;焊接結(jié)構(gòu)承受應(yīng)力腐蝕。為了防止焊件脆斷而進(jìn)行的消除應(yīng)力處理對這類鋼來說是沒有必要的;另外，保證材料的強(qiáng)度，消除應(yīng)力處理的溫度應(yīng)該比鋼材原來的回火溫度低30℃左右。