任何焊接結(jié)構(gòu)件中都不可避免焊接應(yīng)力的存在，并且直接影響焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量和安全使用性能。焊接應(yīng)力也是產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋的重要因素之一。下面從六個方面分析焊接應(yīng)力對工件的影響。

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（一）對強度的影響

當結(jié)構(gòu)承載的殘余拉應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加時，總應(yīng)力提高。如果材料具有足夠的塑性，則產(chǎn)生塑性變形，當應(yīng)力峰值達到屈服強度后，該區(qū)應(yīng)力不再增加而產(chǎn)生塑性變形，從而消耗了材料的一部分塑性。當材料的塑性耗盡時，就會造成塑性破壞。

如果在高殘余拉應(yīng)力區(qū)中存在嚴重的缺陷，而工件又在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度下工作，則焊接殘

余應(yīng)力將使靜載強度嚴重降低。在循環(huán)應(yīng)力的作用下，如果在應(yīng)力集中處存在著殘余拉應(yīng)力，則焊接殘余拉應(yīng)力將使工件的疲勞強度降低。工件的疲勞強度除與焊接殘余應(yīng)力的大小有關(guān)外，還與工件的應(yīng)力集中系數(shù)、應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)r= [σ.1] /[gm] 和循環(huán)應(yīng)力的最大值[amn]有關(guān)，其影響隨應(yīng)力集中系數(shù)的降低而減弱，隨r的降低而加�。ɡ�如對交變疲勞強度的影響大于脈沖疲勞），隨[amk] 的增加而減弱。當[am] 接近于屈服強度時，焊接殘余應(yīng)力的影響逐漸消失。

（二）對剛度的影響

焊接殘余應(yīng)力與外載引起的應(yīng)力相疊加，可能使工件局部提前屈服產(chǎn)生塑性變形，工件的剛度會因此而降低。

（三）對受壓工件穩(wěn)定性的影響

焊接桿件受壓時，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。

（四）對加工精度的影響

工件去除工夾具或焊后進行機械加工去掉一部分材料的同時破壞了原工件中內(nèi)應(yīng)力的平衡，使工件產(chǎn)生變形并且影響加工精度。所以焊接殘余應(yīng)力的存在對工件的加工精度有不同程度的影響。工件的剛度越小或加工量越大，對精度的影響也越大。

（五）對尺寸穩(wěn)定性的影響

有些工件在長期存放過程中因蠕變和應(yīng)力松弛，焊接殘余應(yīng)力也隨時間發(fā)生一定的變化，工件的尺寸也隨之變化。工件的尺寸穩(wěn)定性還受殘余應(yīng)力穩(wěn)定性的影響。

（六）對耐蝕性的影響

焊接殘余應(yīng)力和載荷應(yīng)力一樣，也能導致應(yīng)力腐蝕開裂。

當工件接觸腐蝕介質(zhì)時，如低碳鋼和低合金鋼在硝酸銨溶液、氫氧化鈉溶液、氨以及硫化氫等介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼在氯化鎂溶液、氯化物及氫氧化鈉等介質(zhì)中，拉伸殘余應(yīng)力與以上腐蝕介質(zhì)的共同作用將產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋細端在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的連續(xù)作用下不斷擴展。當裂紋發(fā)展到某一臨界點后，結(jié)構(gòu)就會發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。拉伸殘余應(yīng)力越大，產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕開裂就越快。

焊工是一種技術(shù)型工種，從事焊工必須持上崗證工作，焊工操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。（焊工上崗證以應(yīng)急管理部（原安監(jiān)局）頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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