碳弧氣刨工藝參數(shù) 

碳弧氣刨的工藝參數(shù)包括電源極性、電流、碳棒直徑與板厚、碳棒伸出長度、碳棒傾角、壓縮空氣壓力、電弧長度、刨削速度等。

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1.電源極性

低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼進行碳弧氣刨時，采用直流反接（便于熔油池大幅度增碳，降低其熔點增加其流動性）。即工件接負極，碳弧氣刨槍接正極。用這種連接方式進行碳弧氣刨時，電弧穩(wěn)定，刨削速度均勻，電弧發(fā)生連續(xù)的"刷刷"聲，刨槽兩側寬窄一致，刨槽表面光滑明亮。

2.電流

一般碳弧氣刨刨削電流與碳棒直徑成正比關系，可按經(jīng)驗公式選擇電流。工作電流I=（35 ~50）碳棒直徑d，矩形棒按大邊一半為d，如規(guī)格為5mm×12mm矩形碳棒，額定電流為300A。

刨削電流在碳弧氣刨操作中是一個很重要的工藝參數(shù)，對刨槽的尺寸影響很大。如果刨削電流較小，則電弧不穩(wěn)，并且容易產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象;但刨削電流過大時，刨槽寬度增大，刨槽深度也加深，碳棒燒損較快，甚至碳棒熔化，造成刨槽嚴重滲碳。只有電流選擇適當時，才能獲得表面光滑、寬度和深度均勻的刨槽。一般地，為了提高刨削速度，可按經(jīng)驗公式的上限作為刨削電流。

注意∶在清除焊縫缺陷時，如果電流較大，刨削速度和刨槽深度都增大，不利于發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，所以在返修焊縫缺陷時，刨削電流應選取小一些。

3.碳棒直徑與板厚

碳棒直徑的選擇是根據(jù)被刨削的鋼板厚度決定的。鋼板越厚，散熱越快。為了提高刨削速度，使被刨削金屬熔化快，就要加大刨削電流，所以也要選擇直徑較大的碳棒。

碳棒直徑的選擇與刨槽寬度也有關系，碳棒直徑越大，則刨槽越寬。碳棒直徑一般比所要求的刨槽寬度小2～4mm為佳。

4.碳棒伸出長度

碳棒從碳弧氣刨槍的電極到電弧端的長度為伸出長度。手工碳弧氣創(chuàng)時，伸出長度過大，電極離電弧就遠，造成壓縮空氣吹到熔化金屬處的風力不足，不能順利地將熔渣吹掉，而且碳棒也容易燒損。但是伸出長度太短，會引起操作不便。操作時碳棒伸出長度以80~100mm為宜，當燒損至20~30mm后，應重新調(diào)整。

5.碳棒傾角

刨削時碳棒與刨槽傾角以45°左右為宜。傾角大，刨槽深;傾角小，刨槽淺。操作時使碳棒中心線與接縫中心線重合。

6.壓縮空氣壓力

壓縮空氣的主要作用是吹走被熔化金屬。壓力高，刨削有力;壓力過低，熔渣吹不掉。一般要求壓縮空氣的壓力為0.4~0.6MPa;低于0.4MPa不能正常工作。選用碳棒直徑增大時，壓縮空氣壓力和流量也增大。壓縮空氣所含水分和油分應清除。必要時加過濾裝置，保證刨槽質(zhì)量。

7.電弧長度

當弧長較長時，電弧不穩(wěn)定，甚至發(fā)生熄弧。一般弧長約1～2mm，盡量采用短弧，這樣不僅使碳弧氣刨能順利進行，而且可以提高生產(chǎn)率和碳棒的利用率，但電弧太短，容易引起"夾碳"缺陷。在刨削過程中弧長應盡量保持不變，以保證刨槽尺寸均勻。

8.創(chuàng)削速度

刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量和刨削過程的穩(wěn)定性有一定的影響，刨削速度與刨削電流大小及刨槽深度是相匹配的。刨削速度增加，刨槽寬度和刨槽深度減小。刨削速度太快，易造成碳棒與金屬工件短路，電弧熄滅，形成刨槽夾碳缺陷。一般刨削速度為0.5~1.2m/min較合適。

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