焊劑的焊接工藝性能和化學冶金性能是決定焊縫金屬化學成分和性能的主要因素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數，而配用的焊劑不同，所得焊縫的性能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無論是在低碳鋼還是在低合金鋼上都有這種合理的組合。

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對焊劑工藝性能及質量的要求

（1）對焊劑的一般要求

a、焊劑應具有良好的冶金性能，焊接時配以適當的焊絲和合理的焊接工藝，焊縫金屬應能得到適宜的化學成分和良好的力學性能（與母材相適應的強度和較高的塑性、韌性）以及較強的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。

b、焊劑應具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產生的有害氣體少。

c、焊劑要有一定的顆粒度，并且應有一定的顆粒強度，以利于多次回收使用。焊劑的顆粒度分為兩種：普通顆粒度焊劑的粒度為2.5～0.45mm(8～40目),用于普通埋弧焊和電渣焊；細顆粒度焊劑的粒度為1.25～0.28mm（14～60目），適用于半自動或細絲埋弧焊。其中小于規(guī)定粒度60止以下的細顆粒不大于5%，規(guī)定粒度14目以上的粗顆粒不大于2%。

d、焊劑應有較低的含水量和良好的抗潮性，出廠焊劑含水量的質量分數不得大于0.10%,焊劑在溫度25℃、相對濕度70%的環(huán)境條件下,放置24h,其吸潮率不應大于0.15%。

e、焊劑中機械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質）的含量不得大于焊劑質量分數的0.30%；

f、焊劑應有較低的S、P含量，一般為S≤0.06%,P≤0.08%。

（2）對電渣焊用焊劑的要求

對于電渣焊用焊劑，為了使電渣過程能穩(wěn)定進行并能得到良好的焊接接頭，還應有以下特殊要求。

a、熔渣的電導率應適宜。若電導率過低，焊接無法進行；若電導率過高，電阻熱過低，影響電渣焊過程的順利進行。

b、熔渣的黏度應適宜。黏度過小，流動性過大，易造成熔渣和金屬流失，使焊接過程中斷；黏度過大、熔點過高，易形成咬邊和夾渣。

c、熔渣的開始蒸發(fā)溫度應合適。

熔渣開始蒸發(fā)的溫度取決于熔渣中最易蒸發(fā)的成分，例如氟化物的沸點低，使熔渣的開始蒸發(fā)溫度降低，易產生電弧，導致電渣焊過程的穩(wěn)定性降低，并易產生飛濺。通常情況下，焊劑中的SiO2含量增多時，電導率降低，黏度增大；氟化物和TiO2增多時，電導率增大，黏度降低。要獲得高質量的焊接接頭，焊劑除符合以上要求外，還必須針對不同的鋼種選用合適牌號的焊劑及配用焊絲。

通常主要根據被焊鋼材的類別及對焊接接頭性能的要求來選擇焊絲，并選擇適當的焊劑相配合。一般情況下，對低碳鋼、低合金高強鋼的焊接，應選用與母材強度相匹配的焊絲；對耐熱鋼、不銹鋼的焊接，應選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時應根據對堆焊層的技術要求、選擇合金系統(tǒng)及相近成分的焊絲并選用合適的焊劑。還應根據所焊產品的技術要求（如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等）和生產條件，選擇合適的焊劑與焊絲的組合，必要時應進行焊接工藝評定，檢測焊縫金屬的力學性能、耐腐蝕性、抗裂性以及焊劑的工藝性能，以考核所選焊接材料是否合適。