耐壓試驗和泄漏試驗

1.耐壓試驗

耐壓試驗的目的是檢驗部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察部件有無明顯變形和破裂，來驗證設(shè)備是否具有設(shè)計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時觀察焊縫和法蘭等連接處有無滲漏，來檢驗設(shè)備的嚴密性。

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耐壓試驗的試驗壓力要比最高工作壓力還高，由于相同體積、相同壓力的氣體爆炸時所釋放的能量要比液體大得多，為減輕設(shè)備在耐壓試驗時發(fā)生破裂所造成的危害，所以試驗介質(zhì)常選用液體。因為水的來源比較方便，具有做耐壓試驗所需的各種性能、因而常用水做耐壓試驗的介質(zhì)，故也稱為水壓試驗。

（1）水壓試驗 水壓試驗可以檢驗焊縫的密封性和受壓元件的強度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，必須人工加溫維持水溫在5℃以上方可進行水壓試驗。水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標準的要求，試驗合格后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。

試驗時，容器內(nèi)灌滿水，徹底排除空氣，用水壓機造成一附加靜水壓力，壓力的大小可按產(chǎn)品的工作性質(zhì)而定，一般為設(shè)計壓力或最高允許工作壓力（對在用設(shè)備為工作壓力）的1.25～1.5倍。試驗壓力應(yīng)按規(guī)定逐級上升，在試驗壓力下持續(xù)一定時間以后，再將壓力降至設(shè)計壓力后仔細檢查焊縫，應(yīng)無滲漏、可見的變形且在試驗過程中無異常的響聲，說明水壓試驗合格。否則應(yīng)返修處理。

受壓元件的水壓試驗應(yīng)在無損檢測和熱處理后進行。

（2）氣壓試驗 所有壓力容器和壓力管道開車前都要試壓，一般均采用水壓試驗，只有當(dāng)設(shè)備或管道過大，或由于結(jié)構(gòu)或支撐等其他原因，不能向設(shè)備內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體時，才會采用氣壓試驗。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，試驗壓力一般為設(shè)計壓力或最高允許工作壓

力（對在用設(shè)備為工作壓力）的1.10倍。試驗壓力只能用很低的壓力來檢查焊縫的密封性，絕不能用來檢驗受壓元件的強度。這種試驗由于升壓迅速，有發(fā)生爆炸的可能性，是很不安全的，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，避免發(fā)生事故。

試驗所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體。氣壓試驗的程序一般應(yīng)當(dāng)先

緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%;如無異�，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，并保持足夠時間;然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不能采用連續(xù)加壓的方法來維持壓力不變，且不能帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

氣壓試驗的結(jié)果確認∶對壓力容器而言，在試驗過程中，無異常響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查，無漏氣、無可見的變形即為合格。

2.泄漏試驗.

耐壓試驗合格后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進行泄漏試驗。

泄漏試驗按試驗介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗。

（1）氣密性試驗 試驗壓力為設(shè)備的設(shè)計壓力，保壓足夠時間經(jīng)檢查無泄漏為合格。

（2）氨檢漏試驗 根據(jù)設(shè)計圖樣要求，可采用氨-空氣法、氨-氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。

（3）鹵素檢漏試驗 鹵素檢漏試驗時，容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設(shè)計圖樣的要求進行。

（4）氦檢漏試驗 氦檢漏試驗時，容器內(nèi)的真空度要求、氦氣濃度、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設(shè)計圖樣的要求進行。

通過以上各種非破壞性試驗，能夠有效檢測設(shè)備的制造質(zhì)量，特別是焊縫的焊接質(zhì)量，保證設(shè)備的有效運行。

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