13888147524工藝危害分析的過程
工藝危害分析的對(duì)象可以是某個(gè)研發(fā)的方案、新設(shè)計(jì)的工藝系統(tǒng)，也可以是已經(jīng)處于生產(chǎn)階段的工藝設(shè)施。它通常包括下列步驟： 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定，危險(xiǎn)化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。 報(bào)考咨詢18206863120（微信同號(hào)） 《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》（GB6944）規(guī)定，危險(xiǎn)貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的物質(zhì)和物品。 一、考證類別 �。ㄒ唬┪ｋU(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人； （二）危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)管理人員。 二、考證要求 �。ㄒ唬┏跤�(xùn)：未取得《安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證》的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員。 �。ǘ⿹Q證：已取得《安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。 報(bào)考咨詢18206863120（微信同號(hào)） 三、考試方式 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核只設(shè)理論知識(shí)考試一個(gè)科目，采取計(jì)算機(jī)閉卷考試方式，滿分100分，80分及以上為合格。 四、考試題型及考試標(biāo)準(zhǔn) （一）理論考試均為標(biāo)準(zhǔn)化題型。 �。ǘ┪ｋU(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員安全知識(shí)和管理能力考核統(tǒng)一實(shí)行原國(guó)家安監(jiān)總局制定的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)考核大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)。 五、證書核發(fā)及管理 （一）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格后，由深圳市應(yīng)急管理局統(tǒng)一核發(fā)《安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證》，證書有效期為3年，有效期滿前60日內(nèi)，需申請(qǐng)換證考核。 �。ǘ┪ｋU(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員每年需按規(guī)定進(jìn)行再培訓(xùn)，由企業(yè)自行組織或委托培訓(xùn)機(jī)構(gòu)開展，并建立培訓(xùn)檔案。 危化品生產(chǎn)單位安全員證報(bào)名資料： 1、身份證復(fù)印件1份 2、本人照片1張（大小不分、底色不分） 3、初中或初中以上學(xué)歷證1份（沒有畢業(yè)證可提供戶口冊(cè)本人信息頁(yè)） 一、明確工藝危害分析的工作范圍
在開展工藝危害分析工作之前，首先需要明確分析的范圍。特別是規(guī)模較大的項(xiàng)目，往往需要由兩個(gè)或多個(gè)分析小組同時(shí)開展工藝危害分析工作，明確分析的范圍可以避免重復(fù)的工作，特別是避免遺漏。通常，可以按照工藝單元?jiǎng)澐止に囄：Ψ治龅姆秶�，在帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖（P&ID）上利用法蘭或閥門等作為不同工作范圍的分界線。
二、組建工藝危害分析小組
工藝危害分析由一個(gè)包括組長(zhǎng)、記錄員和相關(guān)專業(yè)人員的小組共同完成。專業(yè)人員通常包括研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、維護(hù)維修、設(shè)備、自控及安全等相關(guān)的專業(yè)工程師。有些公司要求必須有生產(chǎn)和維護(hù)維修的專業(yè)人員參與工藝危害分析，否則應(yīng)停下來，這些成員能夠出席時(shí)才繼續(xù)開展分析工作。
工藝危害分析小組通常以 5至 8人為宜。參與的人太多，不利于組織有效的討論，也會(huì)影響工藝危害分析的效率；人數(shù)太少，討論可能不充分，會(huì)影響分析工作的質(zhì)量。
需要根據(jù)工藝系統(tǒng)的特征選擇工藝危害分析小組的成員，并且宜在分析小組中包括一線的操作人員。在開展分析工作時(shí)，如果完全由工程師們參加，不利于充分理解基層的生產(chǎn)實(shí)踐；筆者在組織開展工藝危害分析工作時(shí)，通常要求相關(guān)工藝單元的資深操作工參與討論，實(shí)際的效果非常好。
三、選擇適當(dāng)?shù)姆治龇椒?/span>
為了有效地識(shí)別工藝危害，行業(yè)中開發(fā)了各種開展工藝危害分析的方法：
1檢查清單法
采用事先編制的檢查清單，按照檢查清單的提示對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害分析。這種方法很直觀，方便易行，但一般只適用于識(shí)別單一的危害及其原因，且分析工作的質(zhì)量與所采用的清單好壞密切相關(guān)。
對(duì)于復(fù)雜的工藝系統(tǒng)，采用檢查清單法往往是不足夠的；檢查清單法可以作為其它方法如
HAZOP方法的有益補(bǔ)充，有些公司利用檢查清單方法進(jìn)行設(shè)施布置分析（Facilities Siting Analysis）、人為因素分析（Human Factors Analysis）及本質(zhì)安全分析（Inherent Safety Analysis）。
檢查清單是以往經(jīng)驗(yàn)的匯總，一些公司根據(jù)特定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的特點(diǎn)編制詳細(xì)的檢查清單，從而用檢查清單法替代HAZOP等耗時(shí)較多的方法。這也是一種可行的方式，但需要有措施確保檢查清單的質(zhì)量。
提問法（What-if）
工藝危害分析小組針對(duì)接受分析的工藝系統(tǒng)及其操作過程，積極提出各種假想的事故情景，在上述提問過程中識(shí)別各種危害、評(píng)估危害可能導(dǎo)致的后果、找出現(xiàn)有的安全措施，并根據(jù)需要提出建議措施。
提問法的過程和HAZOP方法較相似。但是，分析小組只能憑借自身的經(jīng)驗(yàn)（沒有類似HAZOP方法的引導(dǎo)詞提供幫助）提出假想的事故情景，分析工作的質(zhì)量與分析小組成員的經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)。
提問法/ 檢查清單
為了彌補(bǔ)提問法的不足（分析小組經(jīng)驗(yàn)不足時(shí)可能遺漏某些重要的事故情景及危害），有些公司采用提問法和檢查清單法相結(jié)合的方式開展工藝危害分析。這樣做比單一采用其中任何一種方法更加全面。
但是，需要注意的是，應(yīng)該首先運(yùn)用提問法，然后才參考檢查清單以彌補(bǔ)提問法分析過程中可能出現(xiàn)的遺漏。如果一開始就應(yīng)用檢查清單，則與單一采用檢查清單法并沒有太大的區(qū)別了。
故障模式及效果分析（FMEA）
此方法廣泛應(yīng)用于設(shè)備或系統(tǒng)的可靠性分析，它也可以用于某些特殊功能設(shè)備或工藝單元的工藝危害分析，如物料輸送設(shè)備、包裝單元等等。
它分析設(shè)備或設(shè)施各個(gè)組成部件的故障模式及其影響（對(duì)其它組成部件的影響及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響），找出防止出現(xiàn)故障的現(xiàn)有安全措施，并根據(jù)需要提出新的措施。
危害與可操作性研究（HAZOP）
HAZOP是一種廣泛應(yīng)用的、較系統(tǒng)的工藝危害分析方法。它與What-if提問法相似，但是在討論時(shí)采用一系列引導(dǎo)詞幫助小組成員思考（提供識(shí)別異常工況的線索），因而與提問法相比較，HAZOP方法顯得更加有規(guī)則也更加嚴(yán)謹(jǐn)；這種方法非常適應(yīng)于流程較復(fù)雜的工藝系統(tǒng)。
對(duì)于復(fù)雜的工藝系統(tǒng)，目前行業(yè)中應(yīng)用HAZOP方法時(shí)通常將工藝系統(tǒng)分解成若干子系統(tǒng)（稱為“節(jié)點(diǎn)”），借助引導(dǎo)詞的幫助，對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)依次進(jìn)行分析。
鑒于其廣泛的應(yīng)用，HAZOP往往被誤解成等同于工藝危害分析，實(shí)際上兩者區(qū)別非常明顯。工藝危害分析是一項(xiàng)工作任務(wù)，而HAZOP是完成工藝危害分析這項(xiàng)任務(wù)的眾多方法中的一種，而且它是一種定性的分析方法。
事件樹分析（ETA）與故障樹分析（FTA）
任何事故情景都存在一定程度的風(fēng)險(xiǎn)，用事故發(fā)生的頻率及發(fā)生時(shí)可能出現(xiàn)的后果來衡量其風(fēng)險(xiǎn)的大小。事件樹分析和故障樹分析方法都是由邏輯樹方法衍生出來的、用于分析事故發(fā)生頻率的工具，它們都是定量分析的方法。通常在需要定量分析時(shí)才用到。除了用于工藝危害分析，它們也廣泛應(yīng)用于設(shè)備的可靠性分析和事故根源分析。
后果分析（Consequence Analysis）
后果分析是采用數(shù)學(xué)模型或應(yīng)用軟件，對(duì)事故情景的后果影響進(jìn)行量化的分析。它是定量分析的重要組成部分。為了便于開展后果分析，行業(yè)中開發(fā)了很多相關(guān)的商業(yè)軟件。在應(yīng)用其它方法如提問法和HAZOP進(jìn)行危害分析時(shí)，如果對(duì)于某種危害較大的事故情景，而分析小組的成員又難以憑借其經(jīng)驗(yàn)做出決定時(shí)，可以要求開展定量分析為決策提供必要的依據(jù)。
后果分析方法也可以應(yīng)用在工藝危害分析以外的方面，如模擬事故情景以編制應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，或應(yīng)用于工藝安全事故調(diào)查。
保護(hù)層分析（LOPA）
這是一種半定量分析方法，只是精確到十的數(shù)量級(jí)。LOPA的精確性比定性方法好，它的精確性雖然不如定量分析，但比后者的工作量小。
LOPA主要是針對(duì)某個(gè)單一的事故情景，識(shí)別防止對(duì)應(yīng)后果出現(xiàn)的獨(dú)立保護(hù)層（屬于安全措施，但一個(gè)這樣的保護(hù)層就能獨(dú)立預(yù)防出現(xiàn)相應(yīng)的后果），進(jìn)而確定導(dǎo)致該事故情景的頻率，并與公司的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，判斷目前的保護(hù)層是否足夠（即是否需要增加新的措施以將風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的水平）。
LOPA方法可以作為定性分析方法的有益補(bǔ)充，通常在應(yīng)用HAZOP方法進(jìn)行工藝危害分析之后，采用LOPA方法對(duì)一些風(fēng)險(xiǎn)較大的事故情景進(jìn)行分析，為分析小組提供決策依據(jù)。例如，在HAZOP分析時(shí)，如果分析小組針對(duì)某一事故情景的建議措施存在分歧，在最終做出決定時(shí)往往會(huì)帶有強(qiáng)烈的主觀性；此時(shí)，采用LOPA方法可以提供客觀的決策依據(jù)。
目前，LOPA方法的應(yīng)用日益增多，因?yàn)樗坏梢杂糜诠に囄：Ψ治�，也可以�?yīng)用于確定安全完整性等級(jí)（SIL）。
在開展工藝危害分析之前，需要根據(jù)工藝系統(tǒng)的特征選擇合適的分析方法，可以采用任何以上方法，對(duì)于一個(gè)工藝系統(tǒng)，也可以依次采用幾種分析方法。
四、收集、準(zhǔn)備分析所需的資料（圖紙和文件等）
在開展工藝危害分析之前，需要事先準(zhǔn)備好所需要的資料，如圖紙和文件等（又稱工藝安全信息資料）。我們已經(jīng)知道工藝系統(tǒng)的危害來自化學(xué)品和工藝流程，因此在開展工藝危害分析時(shí)，至少應(yīng)該有化學(xué)品相關(guān)的資料和工藝流程的資料�；瘜W(xué)品的安全技術(shù)說明書（MSDS）和帶控制點(diǎn)的管道儀表流程圖（P&ID）是開展工藝危害分析所必備的資料，此外，如果開展設(shè)施布置分析（Facilities Siting Analysis），還需要準(zhǔn)備設(shè)備布置圖。
上述圖紙文件必須是最新的版本。一般在開展工藝危害分析時(shí)，為每位參與分析的小組成員準(zhǔn)備一份書面的A3大小P&ID圖紙和設(shè)備布置圖；此外為整個(gè)小組準(zhǔn)備一份所涉及化學(xué)品的MSDS及一份尺寸較大的圖紙（A2或A1大小，用于劃分節(jié)點(diǎn)）。
開展工藝危害分析時(shí)還需要用到許多其它的資料，如設(shè)備規(guī)格文件、操作程序、工藝計(jì)算書等等，這些文件如果是電子版本，不需要打印出來，只要在分析時(shí)能參考即可。如果是書面的文本，臨時(shí)借來參考即可，也不必要復(fù)印和打印。
五、開展工藝危害分析
工藝危害分析是面對(duì)面的開會(huì)討論過程，可能包括一系列的會(huì)議。分析小組組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)分析小組應(yīng)用選定的分析方法對(duì)工藝系統(tǒng)各種潛在的危害進(jìn)行識(shí)別和評(píng)估，并記錄討論過程中提出的事故情景及相應(yīng)的建議措施。
以HAZOP分析方法為例：在剛開始開展分析工作時(shí)（即首次會(huì)議），組長(zhǎng)需要使參與工作的各組員相互認(rèn)識(shí)和了解（特別是熟悉每個(gè)人的專業(yè)，以便了解小組具有的專業(yè)資源）、安排熟悉工藝的組員簡(jiǎn)要介紹整個(gè)工藝系統(tǒng)的概況，并與小組成員一起劃分好“節(jié)點(diǎn)”。如果有小組成員沒有接受過HAZOP方法的培訓(xùn)，則應(yīng)簡(jiǎn)單介紹該分析方法劃分“節(jié)點(diǎn)”就是將整個(gè)工藝系統(tǒng)分拆成不同的部分，每個(gè)部分作為一個(gè)“節(jié)點(diǎn)”。通常依照工藝流程的自然順序劃分節(jié)點(diǎn)，并將相同功能的部分劃在同一個(gè)節(jié)點(diǎn)內(nèi)；在劃分節(jié)點(diǎn)時(shí)，需要充分考慮 HAZOP小組成員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
不少人對(duì)“節(jié)點(diǎn)”的劃分很疑惑，其實(shí)劃分節(jié)點(diǎn)不是困難的事情，它的主要目的是便于討論和幫助小組成員集中注意力。工藝危害分析的主要目的是識(shí)別危害，而劃分“節(jié)點(diǎn)”只是一種工作形式而已，對(duì)于同樣的工藝系統(tǒng)，假如分別由兩組人來開展工藝危害分析工作，節(jié)點(diǎn)的劃分方法可能不同，但只要能識(shí)別出主要的危害，就都是可以接受的。因此，節(jié)點(diǎn)的劃分是很靈活的，且無對(duì)與錯(cuò)可言。
組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)分析小組開展分析工作的過程和一般的開會(huì)討論并沒有本質(zhì)的差別。重要的是，需要激發(fā)小組成員的積極性，鼓勵(lì)大家積極提問和參與討論。
在討論分析過程中，由記錄員負(fù)責(zé)記錄討論的內(nèi)容和結(jié)論。為了便于討論，可以使用投影儀，讓所有參與討論的人都能夠直觀地閱讀當(dāng)時(shí)記錄下來的內(nèi)容，這樣做也有助于保持小組成員的注意力。有時(shí)候也會(huì)遇到有小組成員需要從外地或國(guó)外參與工藝危害分析的情形，為了便于討論和提高工作效率，可以讓他/她通過網(wǎng)絡(luò)會(huì)議的形式實(shí)時(shí)地讀取會(huì)議記錄。
對(duì)于某項(xiàng)被識(shí)別的危害，通�？梢圆捎帽举|(zhì)安全（如利用替代策略消除危害）、工程措施（如聯(lián)鎖和泄壓裝置等）、行政措施（如操作程序）和個(gè)人防護(hù)（如適當(dāng)?shù)暮粑Ｗo(hù)）等策略消除危害或?qū)ζ浼右钥刂�，�?qǐng)參考圖2。本質(zhì)安全是應(yīng)該優(yōu)先考慮的策略，其次是工程措施，工程措施通常比行政措施更加可靠。
工藝危害分析需要采取適當(dāng)?shù)拇胧�，確保識(shí)別出的事故情景的風(fēng)險(xiǎn)處于公司可以接受的風(fēng)險(xiǎn)水平以內(nèi)。不同的公司所規(guī)定的（或愿意承擔(dān)的）風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同，一般都以風(fēng)險(xiǎn)矩陣的形式表達(dá)風(fēng)險(xiǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。在開展工藝危害分析時(shí)，需要參考本公司的風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
工藝危害分析的討論是高強(qiáng)度的腦力勞動(dòng)，有些公司要求每天工作時(shí)間不超過6小時(shí)，這種做法對(duì)于工作質(zhì)量的確會(huì)有所幫助。此外，對(duì)于大型項(xiàng)目的工藝危害分析，在分析過程中，妥善做好分析記錄的備份也相當(dāng)重要，以免電子版本的記錄文件損壞或遺失導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)。
六、編制工藝危害分析報(bào)告
不同公司對(duì)于工藝危害分析報(bào)告的格式有不同的要求，但都應(yīng)該至少說明開展工藝危害分析的范圍、所采用的分析方法、參與分析的小組成員及詳細(xì)的分析記錄等。
在編制分析報(bào)告時(shí)，宜謹(jǐn)慎采用縮寫，并避免生僻的專業(yè)術(shù)語。
除了電子版本的分析報(bào)告外，宜再保留至少兩份書面的報(bào)告，一份保存在檔案室，另一份供日常工作使用。
工廠可以利用工藝危害分析報(bào)告改進(jìn)工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善操作方法及優(yōu)化操作程序和維護(hù)程序、編制操作人員培訓(xùn)材料、準(zhǔn)備應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案，它還是今后開展工藝危害分析復(fù)審的參考材料；在美國(guó)等有工藝安全管理（PSM）立法的國(guó)家，工藝危害分析報(bào)告是符合法規(guī)所要求的文件。
七、跟蹤落實(shí)所提出的建議措施
對(duì)于分析小組而言，完成報(bào)告編制后，工藝危害分析工作就算完成了。但是，對(duì)于項(xiàng)目組或工廠而言，還需要制訂具體的計(jì)劃落實(shí)工藝危害分析過程中所提出的建議措施。
不同公司對(duì)建議措施的完成時(shí)限有不同的要求。通常應(yīng)該在兩年內(nèi)完成工藝危害分析所提出的全部建議措施；工廠可以將建議措施分成不同等級(jí)，優(yōu)先的項(xiàng)宜在6個(gè)月內(nèi)完成，其它項(xiàng)在兩年內(nèi)完成。如果在開展工藝危害分析過程中，發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)操作存在嚴(yán)重的危害，分析小組可以建議立即整改（盡管此時(shí)工藝危害分析的工作還在進(jìn)行中）。
通常，工藝危害分析所提出的建議措施都應(yīng)該加以落實(shí)（有些公司要求與安全健康環(huán)境相關(guān)的建議為必須完成項(xiàng)，而為生產(chǎn)和維修等所提出的建議措施可以選擇性執(zhí)行）。有時(shí)候因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制，所提出的建議措施不能落實(shí)，或有更好的替代方案，出現(xiàn)這種情況時(shí)，需要進(jìn)行評(píng)估，并有書面記錄說明不落實(shí)原有建議措施的理由。
八、工藝危害分析的復(fù)審（Revalidation）
工藝危害分析復(fù)審?fù)ǔ０ㄏ铝谢顒?dòng)：
▨ 審閱、更新現(xiàn)有的工藝危害分析報(bào)告；
▨ 回顧工藝安全事故，包括重大的未遂事故（包括已知的類似裝置的事故）；
▨ 系統(tǒng)地審查過去
▨ 5年中涉及工藝系統(tǒng)的所有變更；
▨ 重新開展“設(shè)施布置分析”和“人為因素分析”；
▨ 審查工藝危害分析所提出的但未完成的建議項(xiàng)；
▨ 審查工藝安全管理審計(jì)報(bào)告中提出的與工藝危害分析相關(guān)的意見；
▨ 審查政府部門針對(duì)工藝安全提出的指導(dǎo)、反饋或意見及其完成情況；
▨ 編制“工藝危害分析復(fù)審”報(bào)告。
