造成焊接冷裂紋的主要因素有3個(gè)方面：(1)鋼的淬硬傾向；(2)焊接拉應(yīng)力；(3)焊接接頭的含氫量及其分布。

針對(duì)以上3個(gè)方面的影響因素，可采取的主要措施有：

(1)選用堿性低氫型焊條、焊劑。堿性低氫型焊條、焊劑焊接接頭的含氫量低，脫硫、脫磷性能好，沖擊韌性高。使用前需在350℃～420℃溫度下烘干1～2 h，目的是有效去除其中的水分，從而減少焊接接頭的含氧量，降低接頭的冷裂傾向。

(2)焊接備件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可組對(duì)。不得強(qiáng)力組對(duì)，避免過大的組裝應(yīng)力。

(3)焊前清理焊件。對(duì)鋼材欲焊部位及兩側(cè)各20 mm范圍內(nèi)應(yīng)認(rèn)真清理，去除水分、鐵銹、油污等雜物。

(4)合理安排焊接次序。原則是盡量使大多數(shù)焊縫能在剛度較小的條件下焊接，進(jìn)一步減少焊接應(yīng)力。

(5)焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理。焊前預(yù)熱通常是防止高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋的重要工藝措施。焊后緩冷或熱處理可以使擴(kuò)散的氫充分逸出，降低了焊接殘余應(yīng)力，改善組織，減少淬硬性，從而降低焊接冷裂傾向。高強(qiáng)度耐候鋼焊接時(shí)一般也不需要采取預(yù)熱及焊后緩冷等工藝措施。

下列情況需要焊前預(yù)熱：焊接環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，焊件局部預(yù)熱到75℃～ 125℃ ；焊補(bǔ)厚度不小于8 mm高強(qiáng)度耐候鋼母材上的裂紋等缺陷時(shí)，焊前須將焊件局部預(yù)熱到100℃ ～150℃。凡進(jìn)行焊前預(yù)熱的，焊接的層問溫度應(yīng)不低于焊件局部預(yù)熱溫度。

(6)選用合適的焊接線能量。手工電弧焊和混合氣體保護(hù)焊時(shí)焊接線能量一般較小，這時(shí)適當(dāng)增大合理的焊接線能量，可延長(zhǎng)焊接接頭的冷卻時(shí)間，減少或避免焊接熱影響區(qū)的淬火組織，同時(shí)還有利于氫的逸出，降低了冷裂紋的傾向。

(7)選用合適的焊接方法和焊接操作規(guī)范。在中厚板幾種常用的焊接方法中，焊接接頭的低溫沖擊韌性以清根雙面多層混合氣體保護(hù)焊最好，其次是清根雙面多層手工焊條焊，再次為不清根雙面單層埋弧自動(dòng)焊。混合氣體保護(hù)焊焊接頭的氫含量低，抗冷裂性能好，應(yīng)優(yōu)先采用。多層焊時(shí)，前一層焊道對(duì)后一層焊道起到預(yù)熱的作用；而后一層焊道對(duì)前一層焊道又起到后熱緩冷和回火的作用，所以多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高。當(dāng)焊縫斷面較大時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。手工焊條焊須保持短弧操作。手工焊條焊和混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊應(yīng)在離開焊縫端頭20～30 mm引弧，電弧穩(wěn)定后再拉到焊縫端頭進(jìn)行正常焊接。焊縫末端必須采用回焊收尾法，回焊長(zhǎng)度應(yīng)為25～40 mm；焊接弧坑必須焊滿。