液體金屬象其它液體一樣具有表面張力，即液體在沒有外力作用時，其表面積會盡量減小，縮成圓形，對液體金屬來說，表面張力使熔化金屬成為球形。

焊條金屬熔化后，其液體金屬并不會馬上掉下來，而是在表面張力的作用下形成球滴狀懸掛在焊條末端。隨著焊條不斷熔化，熔滴體積不斷增大，直到作用在熔滴上的作用力超過熔滴與焊芯界面間的張力時，熔滴才脫離焊芯過渡到熔池中去。因此表面張力對平焊時的熔滴過渡并不利。

但表面張力在仰焊等其它位置的焊接時，卻有利于熔滴過渡，其一是熔池金屬在表

面張力作用下，倒懸在焊縫上而不易滴落；其二當焊條末端熔滴與熔池金屬接觸時，會由于熔池表面張力的作用，而將熔滴拉入熔池。表面張力越大焊芯末端的熔滴越大。表面張力的大小與多種因素有關(guān)，如焊條直徑越大焊條末端熔滴的表面張力也越大；液體金屬溫度越高，其表面張力越小，在保護氣體中加入氧化性氣體（Ar—O2 Ar—CO2）可以顯著降低液金屬的表面張力，有利于形成細顆粒熔滴向熔池過渡。

異性相吸，則這兩根導體彼此相吸，使這兩根導體相吸的力叫做電磁力，方向是從外向內(nèi)，電磁力的大小與兩根導體的電流的乘積成正比，即通過導體的電流越大，電磁力越大。

在進行焊接時，我們可以把帶電的焊絲及焊絲末端的液體熔滴看做是由許多載流導體組成的。這樣，根據(jù)上述的電磁效應原理，不難理解，焊絲及熔滴上同樣受有四周向中心的徑向收縮力，因此稱之為電磁壓縮力。電磁壓縮力使焊條的橫截面具有縮小的傾向，電磁壓縮力作用在焊條的固態(tài)部分是不起作用的，但是對焊條末端部的液體金屬來說卻具有很大的影響，促使熔滴很快形成。在球形的金屬熔滴上，電磁力垂直地作用其表面上，電流密度最大的地方將在熔滴的細徑部分，這部分也將是電磁壓縮力作用最大的地方。因此隨著頸部逐漸變細，電流密度增大，電磁壓縮力也隨之增強，則促使熔滴很快地，脫離焊條端部向熔池過渡。這樣就保證了熔滴在任何空間位置都能順利過渡到熔化。

在焊接電流較小和焊接的兩種情況下，電磁壓縮力對熔滴過渡的影響是不同的。焊接電流較小時，電磁力較小，這時，焊絲末端的液體金屬主要受到兩個力的影響，一個是表面張力，另一個是重力。因此，隨著焊絲不斷熔化，懸掛在焊絲末端的液體熔滴的體積不斷增大，當體積增大到一定程度，其重力足以克服表面張力的時候，熔滴便脫離

焊絲，在重力作用下落向熔池。這種情況下熔滴的尺寸往往是較大的。這種大熔滴通過電弧間隙時，常使用電弧短路，產(chǎn)生較大的飛濺，電弧燃燒非常不穩(wěn)。焊接電流較大時，電磁壓縮力就比較大，相比之下，重力所起的作用就很小，液體熔滴主要是在電磁壓縮力的作用下，以較小的熔滴向熔池過渡，而且方向性較強，不論是平焊位置或仰焊位置，熔滴金屬在磁場壓縮力的作用下，總是沿著電弧軸線自焊絲向熔池過渡。

焊接時，一般焊條或焊絲上的電流密度都比較大，因此電磁力是焊接過程中促使熔滴過渡的一個主要作用力。在氣體保護桿時，通過調(diào)節(jié)焊接電流的密度來控制熔滴尺寸，是工藝上的一個主要手段。

焊接是電弧周圍的電磁力，除了上述的作用以外，還能產(chǎn)生另外一種作用力，這就是由于磁場強度分布不均勻而產(chǎn)生的力。因為焊條金屬的電流密度大于焊件的密度，因此在焊條上所產(chǎn)生的磁場強度要大于焊件上所產(chǎn)生的磁場強度，因此產(chǎn)生了一個沿焊條縱向的場力。它的作用方向是由磁場強度大的地方（焊條）指向磁場強度小的地方（焊件）所以無論焊縫的空間位置如何，始終是有利于熔滴向熔池過渡的。