手工電弧焊

（1）前層焊渣未完全清除。
 （2）焊接電流太低。
 （3）焊接速度太慢。
 （4）焊條擺動過寬。
 （5）焊縫組合及設(shè)計不良。

（1）徹底清除前層焊渣。
 （2）采用較高電流。
 （3）提高焊接速度。
 （4）減少焊條擺動寬度。
 （5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。

CO₂氣體電弧焊

（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
 （2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈。
 （3）電流過小，速度慢，焊著量多。
 （4）用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。

（1）盡可能將焊件放置水平位置。
 （2）注意每道焊道之清潔。
 （3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
 （4）提高焊接速度

埋弧焊接

（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前。
 （2）多層焊接時，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側(cè)邊。
 （3）在焊接起點有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣。
 （4）電流過小，第二層間有焊渣留存，在焊接薄板時容易產(chǎn)生裂紋。
 （5）焊接速度過低，使焊渣超前。
 （6）最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷。

（1）焊接改向相反方向焊接，或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接。
 （2）開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。
 （3）導(dǎo)板厚度及開槽形狀，需與母材相同。
 （4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化。
 （5）增加焊接電流及焊接速度。
 （6）減小電壓或提高焊速，必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接。

自保護(hù)藥芯焊絲

（1）電弧電壓過低。
 （2）焊絲擺弧不當(dāng)。
 （3）焊絲伸出過長。
 （4）電流過低，焊接速度過慢。
 （5）第一道焊渣，未充分清除。
 （6）第一道結(jié)合不良。
 （7）坡口太狹窄。
 （8）焊縫向下傾斜。

（1）調(diào)整適當(dāng)。
 （2）加多練習(xí)。
 （3）依各種焊絲使用說明。
 （4）調(diào)整焊接參數(shù)。
 （5）完全清除
 （6）使用適當(dāng)電壓，注意擺弧。
 （7）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。 
 （8）放平，或移行速度加快。