焊工技能知識：影響凸焊質(zhì)量的因素有哪些？

焊接電流

凸焊時每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣的一個焊點(diǎn)時小，在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬時的電流作為最大電流。

在凸點(diǎn)完全壓潰之前能使凸點(diǎn)熔化的電流作為最小電流。工件的材質(zhì)及厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時，總的焊接電流為凸點(diǎn)所需電流總和。

電極壓力

電極壓力應(yīng)使凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時能全部壓潰，并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓潰凸點(diǎn)．失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度；壓力過小又會造成嚴(yán)重的噴濺。

電極壓力的大小，同時影響吸熱和散熱。電極壓力的大小應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度來確定。

電極壓力通�？砂锤鼽c(diǎn)（按不通電時凸點(diǎn)壓下不超過10%為準(zhǔn)）總和的1.5倍計算。

睢點(diǎn)電極壓力：當(dāng)板厚1mm時為500～800N；5mm時為5000～6000N。

焊接通電時間

焊接通電時間是指焊一個點(diǎn)的通電時間，凸焊的焊接通電時間比點(diǎn)焊長。如要縮短焊接通電時問就應(yīng)增大焊接電流，但過大的焊接電流會使金屬過熱和引起噴濺。對于給定的工件材料和厚度，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)焊接電流和凸點(diǎn)的剛度來確定。

通常單點(diǎn)焊接通電時間為0.5～2.5s。工件厚度>3mm時，可多次通電，如3～5次，每次通電0.04～0.8s，間歇0.06～0.2s，以防止個別點(diǎn)過熱。

焊接功率

焊接每一個焊點(diǎn)所需的電功率視厚度不同而異，一般工件厚1mm，功率為40～50kW；工件厚3mm，功率為80～100kW。

凸點(diǎn)所處的工件焊接同種金屬時，凸點(diǎn)應(yīng)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬時，凸點(diǎn)應(yīng)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。盡量做到兩工件問的熱平衡。

国产精品免费久久久久影院小说,精品国产不卡在线电影,精品综合久久久久久99,综合网伊人,欧美性色黄,国产成人精品999在线观看,精品一区二区三区免费视频