安全生產(chǎn)培訓：加強對工藝參數(shù)的安全控制

工業(yè)生產(chǎn)中，嚴格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發(fā)生反應失控的場合尤為重要。

（一）溫度控制

不同的化學反應均有其最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈反應而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應物分解著火。溫度過低，有時會使反應停滯，而一旦反應恢復正常時，則往往會由于未反應物料過多而發(fā)生劇烈反應甚至爆炸。

（二）壓力控制

壓力升高常常導致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應和故障的征兆，因此在控制適當壓力的同時要及時分析造成壓力波動的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等竄氣造成，應注意采取嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。

為了避免設備超壓，安全裝置是必不可少的，并應加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠。

（三）投料控制

投料速度

對于放熱反應過程，加料速度不能超過設備的承受能力，否則會使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應。加料速度突然減小，使溫度降低，反應不完全，再度升溫后會使反應加劇，造成超溫超壓;或者會因加料速度過快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。

物料配比

反應物料的配比要嚴格控制。為此，要準確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn)，在剛開始時要特別注意物料配比。

加料順序

按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。例如氯化氫合成時就應先通入氫氣再通入氯氣;三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進料閥門互相聯(lián)鎖。

原料純度

有許多化學反應，往往由于反應物料中的雜質(zhì)而造成副反應，導致火災爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應有嚴格的質(zhì)量檢驗制度，保證原料的純度。

（四）防止跑、冒、滴、漏

生產(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物料擴散到空間，從而引起火災爆炸。設備內(nèi)部的泄漏(如由閥門密封不良引起)會造成超壓、反應失控等，也會引發(fā)火災爆炸事故。因此要注意防止設備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。

閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設備內(nèi)漏的主要原因，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。

設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。

為了防止誤操作，對各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關標志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。

（五）緊急情況停車處理

當突然發(fā)生停電、停水、停汽時，裝置需要緊急停車。

在自動化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現(xiàn)場操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。

要進行事故演習，提高應付突發(fā)事故的本領。

要預先制定突然停電、停水、停汽時的應急處理方案。

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