1、焊接方法

高碳鋼主要用于高硬度和高耐磨性的結(jié)構(gòu)，所以主要的焊接方法是焊條電弧焊、釬焊和埋弧焊。

2、焊接材料

高碳鋼焊接一般不要求接頭與母材等強度。焊條電弧焊時一般選用去硫能力強、熔敷金屬擴散氫含量低、韌性較好的低氫型焊條。在要求焊縫金屬與母材等強度時，應選用相應級別的低氫型焊條；在不要求焊縫金屬與母材等強度時，應選用強度級別低于母材的低氫型焊條，切記不能選擇強度級別比母材高的焊條。如果焊接時母材不允許預熱，為了防止熱影響區(qū)冷裂紋，可選用奧氏體不銹鋼焊條，以獲得塑性好、抗裂紋能力強的奧氏體組織。

3、坡口制備

為了限制焊縫金屬中碳的質(zhì)量分數(shù)，應減少熔合比,所以焊接時一般采用U型或V型坡口，并注意將坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等處理干凈。

4、預熱

采用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接時，焊前必須預熱，預熱溫度控制在250℃～350℃。

5、層間處理

多層多道焊時,第一道焊采用小直徑焊條，小電流焊接。一般將工件置于半立焊或使用焊條橫向擺動，以使整個母材熱影響區(qū)都在短時間內(nèi)受熱，以獲得預熱和保溫效果。

6、焊后熱處理

焊后立即將工件放入加熱爐中，在650℃進行保溫進行消除應力退火[3]。