產(chǎn)生原因:焊絲在生產(chǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生硬彎,只是在搬運(yùn)過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

造成現(xiàn)象:帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后,到進(jìn)入焊槍前就會(huì)被堵住,一旦進(jìn)入到焊槍時(shí)也會(huì)被送絲軟管或?qū)щ娮於伦?無法進(jìn)行焊接,焊接電流、電壓過大時(shí)還會(huì)燒損導(dǎo)電嘴。

注意事項(xiàng):在打開包裝安裝焊絲時(shí)要認(rèn)真檢查焊絲盤確認(rèn)焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運(yùn)焊絲時(shí)一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時(shí)應(yīng)帶手套小心纏繞,避免產(chǎn)生硬彎。

產(chǎn)生原因:焊絲運(yùn)輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標(biāo)、存放時(shí)間過長、焊絲被手摸過后存放。

造成現(xiàn)象:焊接時(shí),帶銹蝕的焊絲進(jìn)入到送絲機(jī)時(shí),壓緊輪會(huì)打滑,影響正常送絲。當(dāng)帶銹蝕部位的焊絲進(jìn)入焊槍時(shí),由于焊絲直徑增大,這樣會(huì)被導(dǎo)電嘴堵住,無法焊接,電流過大時(shí)會(huì)燒損導(dǎo)電嘴,焊縫成形差,表面有雜物。

注意事項(xiàng):在打開焊絲包裝時(shí)應(yīng)檢查焊絲是否生銹,生銹的焊絲要及時(shí)到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的濕度,焊絲存放應(yīng)離地面及墻體300mm,做到先采購的焊絲先使用,打開使用的焊絲嚴(yán)謹(jǐn)用手摸。

產(chǎn)生原因:生產(chǎn)焊絲時(shí)由于拔絲設(shè)備不合格造成的。

造成現(xiàn)象:焊接時(shí),粗細(xì)不均勻或有毛刺的焊絲進(jìn)入焊槍送絲軟管時(shí),會(huì)與軟管壁產(chǎn)生摩擦并帶有振動(dòng),當(dāng)振動(dòng)逐步向焊槍接近進(jìn)入導(dǎo)電嘴時(shí)會(huì)產(chǎn)生送絲不穩(wěn)、斷續(xù)焊接或被卡住現(xiàn)象。

注意事項(xiàng):更換新的導(dǎo)電嘴后還產(chǎn)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象,應(yīng)用匹配型號(hào)的導(dǎo)電嘴對(duì)焊絲進(jìn)行焊接前的檢查,發(fā)現(xiàn)未經(jīng)焊機(jī)壓緊輪的焊絲通過型號(hào)匹配的導(dǎo)電嘴時(shí)不暢通,一定是焊絲直徑粗細(xì)不均勻應(yīng)更換焊絲。

產(chǎn)生原因:送絲機(jī)壓緊輪使用時(shí)應(yīng)和焊絲匹配,實(shí)芯碳鋼焊絲使用鋼制輪,藥芯焊絲使用陶瓷輪,而且輪槽型號(hào)與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié),不得過松和過緊。

造成現(xiàn)象:當(dāng)碳鋼實(shí)芯焊絲使用陶瓷輪時(shí),會(huì)造成陶瓷輪磨損太快。當(dāng)藥芯焊絲使用鋼制送絲輪時(shí),會(huì)將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。

當(dāng)碳鋼實(shí)心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時(shí),易在焊絲上產(chǎn)生壓痕,使焊絲圓形截面變形,帶有壓痕的焊絲部位通過導(dǎo)電嘴時(shí)會(huì)被卡住。

當(dāng)焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時(shí),送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無法正常送絲。

當(dāng)送絲輪與焊絲直徑匹配時(shí),送絲機(jī)壓緊輪壓力也要適當(dāng),送絲輪壓力過大時(shí),會(huì)造成焊絲變形,送絲輪壓力過小時(shí),送絲輪與焊絲摩擦力過小,當(dāng)焊絲在送絲軟管內(nèi)或?qū)щ娮焐鲜艿阶枇�時(shí)會(huì)出現(xiàn)送絲不穩(wěn)定現(xiàn)象。

注意事項(xiàng):按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪,送絲輪溝槽型號(hào)與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中,送絲輪的溝槽要經(jīng)常進(jìn)行清理。

產(chǎn)生原因:焊接時(shí)太隨意或特殊焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。

造成現(xiàn)象:會(huì)造成焊絲在焊槍的送絲軟管內(nèi)運(yùn)行時(shí)受阻過大,導(dǎo)致出絲困難形成送絲不穩(wěn)定。

注意事項(xiàng):焊接時(shí)焊槍盡量保持直或大彎曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內(nèi)的運(yùn)行阻力。

產(chǎn)生原因:焊槍送絲彈簧軟管使用時(shí)間過長,焊絲經(jīng)過送絲軟管時(shí)將軟管內(nèi)部磨出溝槽。

造成現(xiàn)象:焊接時(shí)焊絲進(jìn)入送絲彈簧軟管內(nèi)磨出的溝槽時(shí),當(dāng)焊槍移動(dòng)彎曲度發(fā)生變化時(shí)會(huì)造成溝槽夾絲現(xiàn)象,阻礙送絲正常運(yùn)行。

送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)過短,會(huì)造成焊絲在焊槍內(nèi)部打彎,形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內(nèi)部過長時(shí)形成彎曲,會(huì)加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩(wěn)定。

產(chǎn)生原因:當(dāng)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí),或焊槍離熔池太近時(shí),使焊接飛濺粘連到導(dǎo)電嘴上焊接時(shí)間越長粘連飛濺越多。

造成現(xiàn)象:焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻力,造成焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象。

注意事項(xiàng):焊接時(shí)按要求調(diào)好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以少飛濺的產(chǎn)生,做到經(jīng)常用尖嘴鉗子清理導(dǎo)電嘴上的飛濺物,在清理干凈后將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10~15cm長。

用尖嘴鉗子將焊絲從導(dǎo)電嘴根部折彎后順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3到5圈后快速松開,用焊絲回轉(zhuǎn)的力量將導(dǎo)電嘴的送絲孔磨圓滑。

產(chǎn)生原因:在焊接時(shí)導(dǎo)電嘴經(jīng)過長時(shí)間的焊絲磨損會(huì)造成送絲孔過大。

造成現(xiàn)象:導(dǎo)電嘴送絲孔過大會(huì)造成焊接時(shí)導(dǎo)電性不良,出現(xiàn)焊絲與導(dǎo)電嘴放電,會(huì)使送絲不穩(wěn)或與導(dǎo)電嘴粘連,伴有焊絲在熔池內(nèi)來回?cái)[動(dòng)現(xiàn)象,影響焊縫成形。

焊槍的導(dǎo)電嘴應(yīng)與焊絲直徑匹配,導(dǎo)電嘴孔直徑過小,造成摩擦阻力過大,使焊絲不暢通或堵絲現(xiàn)象,導(dǎo)電嘴果斷會(huì)造成焊絲在熔池內(nèi)來回?cái)[動(dòng),使焊縫成形不良。

產(chǎn)生原因:未按規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié)焊接時(shí)經(jīng)驗(yàn)不足。

當(dāng)電流過小電壓過大時(shí),出現(xiàn)焊接煙塵過大,焊絲向熔池過度聲音小,焊絲與導(dǎo)電嘴同時(shí)熔化粘在一起,無法焊接。

注意事項(xiàng):根據(jù)生產(chǎn)需要,按焊接規(guī)范進(jìn)行調(diào)節(jié),使焊絲進(jìn)入到熔池時(shí)及時(shí)熔化,焊絲向熔池過度聲音均勻。