這類(lèi)不銹鋼的焊接性良好，在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性小，但當(dāng)拘束度較大和焊縫金屬中含氫量較高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致焊接氫致裂紋傾向。

因此在選擇焊接材料和焊接過(guò)程中應(yīng)控制氫的來(lái)源，防止產(chǎn)生氫致裂紋。

 此類(lèi)鋼焊接時(shí)，若接頭的局速度較大，需嚴(yán)格控制氫的含量，防止產(chǎn)生氫致裂紋。對(duì)于薄板、薄壁管的封底焊接，宜采用鎢極氬弧焊，并控制焊接熱輸入；

對(duì)于中厚板封底焊以外的焊接，可采用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊。

（2）Cr23無(wú)Mo型不銹鋼：其與Cr18型雙相鋼一樣焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無(wú)需預(yù)熱。

焊后也無(wú)需熱處理。焊接時(shí)為獲得良好的相比例及防治各種脆化相析出，應(yīng)控制焊接熱輸入在10~25kJ/cm的范圍內(nèi)，層間溫度不超過(guò)150攝氏度。

（3）Cr22型不銹鋼：焊接性良好，焊接熱裂紋和冷裂紋的敏感性小，接頭脆化傾向小，因此，焊前無(wú)需預(yù)熱，焊后也無(wú)需熱處理。

當(dāng)焊接材料選擇合適、焊接熱輸入控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過(guò)150攝氏度時(shí)，焊接接頭具有良好的綜合性能。對(duì)于這類(lèi)鋼的焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制焊材及焊接過(guò)程中的氫來(lái)源，防止氫致裂紋。

（4）Cr25型不銹鋼：具有良好的焊接性。但要控制熱輸入，一般控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過(guò)150攝氏度以防止焊接接頭塑性、韌性及耐腐蝕性能大幅度降低。此類(lèi)鋼優(yōu)先選用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙相不銹鋼焊接材料。

當(dāng)焊接接頭耐蝕性有更高要求時(shí)，可選用不含Nb的高M(jìn)o型鎳基合金焊接材料。另外要控氫，以防止氫致裂紋。