仰焊是焊條位于焊件下方，焊工仰視焊件所進(jìn)行的焊接，如圖 3—87 所示。仰焊又分為仰角焊和仰對接焊。仰焊位是各種焊接位置中操作難度最大的焊接位置。因為熔池倒懸在焊件下面，受重力作用而下墜，同時熔滴自身的重力不利于熔滴過渡，并且熔池溫度越高，表面張力越小，所以仰焊時焊縫背面易產(chǎn)生凹陷，正面易出現(xiàn)焊瘤。焊縫成形較為困難。

一、仰焊的焊接方法 

1．仰焊的姿勢

仰焊操作過程中，兩腳應(yīng)成半開步站立。反握焊錯，頭部左傾注視焊接部位。為減輕臂腕的負(fù)擔(dān)，應(yīng)將焊接電纜搭在臨時設(shè)置的掛例上

2.仰角焊

根據(jù)焊件厚度不同（或焊腳尺寸的不同要求），仰角焊可采用單層焊或多層多道焊。

（1）單層焊 單層焊時，可根據(jù)焊腳尺寸選擇直徑d3.2 mm 或φ4.0 mm 的焊條，采用直線往復(fù)運條法，短弧焊接。為了小焊件的角變形，裝配時在接口兩側(cè)對稱位置進(jìn)行定位焊，焊接牢固。

（2）多層多道焊

1）焊腳尺寸為6~8 mm 的焊縫可采用斜圓圈運條法。運條時，應(yīng)使焊條端頭偏向于接口上面的鋼板，使熔滴首先在上面鋼板熔化，然后通過斜圓圈運條，把熔化的熔滴部分拖到立面的鋼板上。這樣反復(fù)運條。使接口的兩邊都得到均勻的熔合。運條的角度如圖 3—88所示。

2）焊腳尺寸為8～10 mm可以采用用兩層四道焊（第二層為蓋面層焊縫，由3 條焊道疊成）。

①焊接第一層時，用直徑φ3.2 mm 焊條，焊條端頭頂在接口的夾角處，保持圖 3—87所示運條角度，采用直線形運條，收尾填滿弧坑。清理干凈熔渣后可以焊接第二層。

②在焊接第二層的第一條焊道時，要緊靠第一層焊道邊緣，用小直徑焊條進(jìn)行直線形運條，焊完后暫不清渣。第二條焊道應(yīng)覆蓋第一條焊道2/3 以上，焊條與立板面的角度要稍大些，以能壓住電弧為好。焊第三條焊道時，應(yīng)覆蓋第二條焊道的1/3～1/2，保持焊道與上面鋼板的圓滑過渡。仍采用直線形運條，速度要均勻，不宜太慢，以免焊道凸起過高，影響焊縫美觀。焊后一起清理表面熔渣。

3.V 形坡口仰對接焊

當(dāng)焊件厚度大于5 mm 時應(yīng)開坡口。一般V形坡口的角度比平對接焊時大些，鈍邊厚度小些。根部間隙要大些，目的是便于運條和變換焊條位置，以克服熔深不足和焊不透的缺陷。開坡口 仰對接焊可采用多層焊或多層多道焊。

（1）底層焊接 焊接底層焊道時，應(yīng)采用直徑φ3.2 mm 焊條，焊接電流比平對接焊小10%-20%。多采用直線往復(fù)運條法。如果熔池溫度過高，可適當(dāng)做挑弧或滅弧動作。焊接時，由遠(yuǎn)向近運條，移動速度盡可能快一些，熔池應(yīng)小一些，焊道應(yīng)薄一些，以防止熔池金屬下淌。焊條應(yīng)稍作橫向擺動，避免焊道表面形成凸形。凸形焊道不僅會給焊接下一層焊道的操作帶來困難，而且容易造成焊道邊緣未焊透、夾渣、焊瘤等缺陷。焊后，應(yīng)將底層熔渣、飛濺物清除干凈，若有焊瘤應(yīng)鏟平。

（2）填充層焊接 可采用多層焊或多層多道焊。

1）多層焊 焊接時用直徑φ4 mm 的焊條，焊接電流比底層稍大些。采用鋸齒形法或月牙形法運條（圖3—89）。運條到焊道兩側(cè)一定要稍停片刻，中間擺動要盡可能快，以防止形成凸形焊道。

2）多層多道焊 宜用直線形運條。焊道的排列順序如圖 3—90a 所示。焊條角度應(yīng)根據(jù)每條焊道的位置作相應(yīng)的調(diào)整，如圖 3—90b 所示。每條焊道要良好搭接，并認(rèn)真清渣，以防止焊道間脫節(jié)和夾渣。

填充層焊完后，其表面應(yīng)距焊件表面1 mm左右，保證坡口的棱邊不被熔化，以便蓋面層焊時控制焊縫的平直度。

（3）蓋面層焊接 蓋面層焊接前需仔細(xì)清理填充層熔渣的飛濺物。焊接時可采用鋸齒形運條，電弧要短，焊道要薄。注意焊道兩側(cè)的熔合情況，防止咬邊。保持熔池外形平直;如果有凸形出現(xiàn)，可使焊條在坡口兩側(cè)停留時刻稍長一些，必要時做滅弧動作。以保證焊縫成形均勻、平整。

來源：www.ynjnpk.com