現(xiàn)代安全管理及精細化管理技術

一、杜邦安全管理

美國杜邦公司是世界 500 強企業(yè)中歷史最悠久的企業(yè)，在其生存發(fā)展的 200 年中、取得了驕人的安全業(yè)績。在美國工業(yè)界，"杜邦"與"安全"幾乎是同義詞。杜邦在其企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，一直推動著安全理念、技術與制度的不斷進步。

（1）杜邦的核心價值觀有四個關鍵內(nèi)容;安全與健康、保護環(huán)境、最高標準的職業(yè)操守、尊重他人與平等待人

（2）杜邦安全管理的十項原則∶

①所有的安全事故是可以預防的。從高層到低層，都要有這樣的信念，采取一切可能的方法防止、控制事故的發(fā)生

②各級管理層對各自的安全直接負責。因為安全包括公司各個層面、每個角落、每位員工點點滴滴的事、只有公司高層管理層對所轄區(qū)的范圍安全負責，下屬對各自范圍安全負責，車間主任對車間的安全負責，生產(chǎn)組長對轄區(qū)的范圍安全負責，再到小組長對員工的安全負責。涉及每個層面，每個角落安全都有人負責，這個公司的安全才會真正有人負責。安全管理部門不管有多強，人員都是有限的，不可能深入每個角落、每個地方，24小時監(jiān)督，所有安全必須是從高層到各級管理層到每位員工自身的責任，安全部門從技術上提供強有力的支持每位員工是每個單位的元素，企業(yè)由員工組成，每個員工、組長對安全負責。安全才有人負責，最后總裁才有信心說我對企業(yè)安全負責，否則，總裁、高級管理層對底下安全哪里出問題都不知道。這就是直接負責制，是員工對各自領域安全負責，是相當重要的一個理念。

③所有的安全操作隱患是可以控制的。在生產(chǎn)安全過程中所有的隱患都要有投入、有計劃地治理、控制。

④ 安全是被雇傭的條件。在員工與杜邦的合同中明確寫著，只要違反操作規(guī)程，隨時可以被解雇。每位員工參與工作的第一天就意識到這家公司是將安全與人事管理結(jié)合起來，從法律上講只要違反公司安全規(guī)定就可以被解雇。

⑤員工必須接受嚴格的安全培訓。讓員工安全，要求員工安全操作，就要進行嚴格的安全培訓，要想盡可能的辦法，對所有操作進行培訓。要求安全部門與生產(chǎn)部門合作，知道這個部門要進行哪些培訓。

⑥ 各級主管必須進行安全檢查。這個檢查是正面的、鼓勵性的，以收集數(shù)據(jù)、了解信息，然后發(fā)現(xiàn)問題、解決問題為主的。如發(fā)現(xiàn)一名員工的不安全行為，不是先批評，而是先分析好的方面在哪里，然后通過交談，了解這名員工為什么會這樣做，還要分析領導有什么責任。這樣做的目的是拉近距離，讓員工談出內(nèi)心的想法，為什么會有這樣的不安全動作，知道真正的原因在哪里，是這個員工不按操作規(guī)程做，安全意識不夠強，還是上級管理不夠，重視不夠。這樣，拉近管理層與員工的距離，鼓勵員工通過各種途徑把對安全的想法反映到管理層來，只有知道了底下的不安全行為、因素，才能對整個企業(yè)的安全提出規(guī)劃【、整改。如果不了解這些信息。抓安全是沒有針對性的。不知道抓什么。當然安全部門也要抓安全，重點是檢查下屬、同級管理員有沒有抓安全，效果如何，對這些人員的管理做出評估，讓高層管理人員知道這個人在這個崗位對安全的重視程度怎么樣，為管理提供信息。這是兩個不同層次的檢查。

⑦ 發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時更正。在安全檢查中會發(fā)現(xiàn)許多隱患，要分析隱患發(fā)生的原因是什么，哪些是可以當場解決的，哪些是需要不同層次管理人員解決的，哪些是投入力量來解決的。重要的是把發(fā)現(xiàn)的隱患及時加以整理、分類，知道這個部門的安全隱患主要有哪些，解決需要多長時間，不解決會造成多大的風險，哪些是可以立即加以解決的，哪業(yè)些是需要加以投入的。安全管理真正落到實處，就有了目標。這是發(fā)現(xiàn)隱患必須整改的真正含義。

⑧ 工作外的安全與工作內(nèi)的安全同樣重要。從這個角度，杜邦提出8 小時外的預案，對員 工的教育就變成了7 天 24 小時的要求，想方設法要求員工積極參與，進行各種安全教育。旅游如何注意安全，運動如何注意安全，用氣如何注意安全等等。

⑨良好的安全就是一門好的生意。這是一種戰(zhàn)略思想，如何看待安全投入，如果把安全投入放在對業(yè)務發(fā)展投入同樣重要的位置考慮，就不會說是成本，而是生意。這在理論上是一個概念，實際上也是很重要的。抓好安金是幫助企業(yè)發(fā)展，有個良好的環(huán)境、條件，實施企業(yè)的發(fā)展目標。否則，企業(yè)每時每刻都在高風險下運作。

⑩ 員工的直接參與是關鍵。沒有員工的參與，安全是空想，因為安全是每名員工的事，沒有員工的參與，公司的安全就不能落到實處。

二、陶氏化學

陶氏化學公司是世界最大的以科技為主的跨國化學公司之一，是主要研制生產(chǎn)系列化工產(chǎn)品、塑料及農(nóng)化產(chǎn)品的跨國企業(yè)，其 110年的化學品從業(yè)歷史使其在化學品安全管理和事故應急救援方面積累了大量的成功經(jīng)驗。陶氏化學的過程風險管理標準便是其中一項重要的安全管理方法。

陶氏化學從事的是高�；瘜W產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)，火災、爆炸、毒物泄漏等突發(fā)性危險無時無刻地伴隨在生產(chǎn)過程中。如何規(guī)避這些存在的風險，降低其發(fā)生的概率，達到一種安全的狀態(tài)，對于企業(yè)而言，最有效和最直接的方式便是預防風險的發(fā)生。從事化學工業(yè) 110年的陶氏化學，很早就認識到了風險防范的重要性。他們以安全、健康為起點，追求"零"目標——零事故，零工傷，對環(huán)境零破壞。為了實現(xiàn)這個目標，陶氏化學的企業(yè)發(fā)展一直把安全和環(huán)境保護作為企業(yè)的傳統(tǒng)堅持下來。陶氏化學非常重視工藝和設備的安全管理，建立了一套完善的安全管理系統(tǒng)，制定了自己的企業(yè)標準，在其所屬企業(yè)中大力推廣陶氏化學過程風險管理標準。將過程安全的理念全面植入生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。而企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)線管理人 品通過使用和推進過程風險管理技術 達到持續(xù)不斷地降隆低風險的目標。

過程風險管理中應用的技術工具陶氏化學，結(jié)合企業(yè)研制生產(chǎn)化學產(chǎn)品的特性，開發(fā)出適用于化學企業(yè)過程風險管理的技術工具。 反應性化學品-過程危險性分析（RC- PHA）、火災爆炸指數(shù)（F&EI）化學品接觸指數(shù)（CEU）、結(jié)構(gòu)化場景分析和保護層分析(LOPA)。

（1）反應性化學品-過程危險性分析（ RC-PHA）審查

由干化學物質(zhì)的特性使其在化工生產(chǎn)過程中極易發(fā)生化學反應。導致事故的發(fā)生，造成的危害極大。通過對化學生產(chǎn)工藝過程中存在的具有較高化學活性的化學品講行分析，找出發(fā)生事故的原因，采取相應措施降低風險的方法，陶氏化學將其稱之為反應性化學品分析。而危險性分析，從事安全評價的人員都知曉，應用這一理論方法選行安全評例工作。應用在不同的行業(yè)之中、會結(jié)合本行業(yè)的特點運作。陶氏化學將其應用在生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)過程中，主要分析和確定在生產(chǎn)過程中，裝置在設計和操作中存在的各種缺陷，對其風險性進行評估，并采取相應的措施。這就是陶氏化學的反應性化學品-過程危險性分析。這是一種研究化學反應和工藝的活動，探求潛在的降低風險的措施審查活動 在陶氏化學，這一活動是由一個多學科的小組進行，時間為1~2天。它要求其所屬的企業(yè)每需 3~5年，就要對所有資本超過5 萬美元的工廠進行審查，并要求所有新上任的生產(chǎn)負責人在上任 90 天以后執(zhí)行（RC-PHA）審查。內(nèi)容包括工藝化學、風險管理計劃的完整性、最差情況的假設與主要防線的設立 歷中事故、工藝變更、培訓和教育計劃、調(diào)查問卷、先前審查中所提建議的落實情況等。另外，陶氏化學還積極推動建立全球化學品反應性標準。

（2）陶氏化學火災爆炸指數(shù)（ F&EI）

這是化工界有名的道化學火災爆炸指數(shù)。陶氏化學于 1964 年根據(jù)化工生產(chǎn)的特點，首先開發(fā)使用的一種安全評價方法，經(jīng)過幾十年的實際運用，已發(fā)展到第七版。火災爆炸指數(shù)以化工工藝過程和生產(chǎn)裝置的火災、爆炸危險或釋放性危險潛在能量的大小為基礎，同時考慮工藝過程的危險性，計算單元火災爆炸指數(shù)，確定危險等級，并提出安全對策措施，使危險降低到可以接受的程度。這種方法主要是在設計階段和周期性的第一層審查過程中使用，著愿于危險最集中的區(qū)域。它使用一個計算表，根據(jù)計算結(jié)果，將其他相關工藝過程行險分級其主要優(yōu)占是幫助企業(yè)在設計過程中考慮到設備布置問題。鼓勵本質(zhì)安全設計，引向更詳細的審查。

火災排指數(shù)法運用大量的實驗數(shù)據(jù)和實踐結(jié)果，以被評價單元中的重要物質(zhì)系數(shù)（M，為基礎。用一般工藝危險系數(shù)（F1）確定影響事故損害大小的主要因素，特殊工藝危系（2）表示影響事故發(fā)生概率的主要因素。MF、F1、F2 乘積為火災爆炸危險指數(shù)，的可能影響區(qū)域，估計所評價生產(chǎn)過程中發(fā)生事故可能造成的破壞，由物質(zhì)系數(shù)（MF）和單元工藝危險系數(shù)（ F3=F1×F2）得出單元危險系數(shù)，從而計算評價單元基本最大可能財產(chǎn)損失，然后再對工程中擬采取的安全措施取補償系數(shù)（C）確定發(fā)生事故時實際最大可能財產(chǎn)損失和停產(chǎn)損失。該方法的最大特點是能用經(jīng)濟的大小來反映生產(chǎn)過程中火災爆炸性的大小和所采取安全措施的有效性。

陶氏化學品接觸指數(shù)（ CEI）是一種快速計算工藝泄漏產(chǎn)生的有毒蒸汽擴散的方法，用于確定化學物質(zhì)泄漏事故對工人和附近社區(qū)的急性危害，評估其釋放量，便于進行復雜的過程分析，主要是為了應對工業(yè)事故中潛在的、嚴重的人身傷害。風險的絕對值很難確定，但 CEI 提供了一種比較不同風險大小的方法，用于進行最初的過程危險性分析，包括用于應急響應（ERP）。它是建立在應急反應籌劃標準（ERPG）濃度基礎之上的。適用干管道破裂、容器儲罐破裂造成溢流及其他由危險與可操作性分析（ HAZOP）和經(jīng)驗分析得到的標準事故場景。根據(jù)工，業(yè)健康與安全標準。依照化學品的濃度。分為三個不同的濃度等級; 一級（最�。�、二級（中等）、三級（最大）。最大的泄漏應根據(jù)工藝設備的尺寸、為關鍵的管道和設備使用一套標準的假設工藝條件來確定。

（3）結(jié)構(gòu)化場景分析

這是一種系統(tǒng)化的分析方法，通過逐個（逐線）審查工藝過程來分析裝置的危險性�？梢圆捎枚喾N方法，如 HAZOP、故障假設分析、檢查表等來進行結(jié)構(gòu)化場景分析，其中HAZOP 最常用。按照高風險（ 工藝）過程對風險管理標準的要求。對高風險目標區(qū)域使用CEI 和 F&EI。這種方法對因果成對鑒別的效果很好。用于大多數(shù)工藝更改的局部設計準則 陶氏化學使用第三方軟件（Dyadem 提供的 PHA-PRO）來進行結(jié)構(gòu)化場景分析。

（4）保護層分析（LOPA）

陶氏化學近些年在下屬企業(yè)中大力推廣和使用的一種風險分析技術——保護層分析，這是—一種半定量的分析方法。溝通了定性分析和完全定量分析方法。它由事件樹分析發(fā)展而來，從初始事件開始，根據(jù)安全保護措施在事故發(fā)展過程中是否起作用（成功或是失�。�，分析生產(chǎn)過程是否達到要求的安全等級，提出相應的安全對策措施。通過計算公式，得出不希望事件發(fā)生的頻率，把風險降低到可承受的范圍。保護層分析具有顯著的優(yōu)點∶比定量風險評估（ ORA）所需要的時間少，可確認對各引發(fā)事件有效的保護層，可有效地分配降低風險的資源。不足之處還可以通過安全儀表系統(tǒng)彌補。陶氏化學的技術人員還將保護層分析與故障樹結(jié)合起來使用，以便使分析結(jié)果更加準確。