危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)冬季生產(chǎn)過程安全注意事項(xiàng)-云南安全生產(chǎn)培訓(xùn)

危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備。寒冷的冬季危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)最大的風(fēng)險(xiǎn)就是凍凝風(fēng)險(xiǎn)，防凍防凝是企業(yè)冬季保障生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行的重點(diǎn)工作。冬季氣候干燥，空氣濕度低，實(shí)驗(yàn)研究表明，隨著環(huán)境濕度的增加靜電電位迅速降低，反之則會(huì)造成靜電積聚。容易發(fā)生因靜電意外釋放引發(fā)的火災(zāi)和爆炸事故。冬季處于冷高壓狀態(tài)，工作場(chǎng)所防寒保溫需要采取的措施往往影響通風(fēng)，致使有毒有害氣體集聚，極易造成人員中毒和窒息事故。

2015年11月27日，黑龍江勝農(nóng)科技開發(fā)有限公司租用鶴崗市旭祥禾友化工有限公司禾草靈車間設(shè)備進(jìn)行乙嘧酚工業(yè)化試驗(yàn)時(shí)發(fā)生中毒事故，造成3名員工死亡。事故的直接原因顯示，新產(chǎn)品乙嘧酚中試試驗(yàn)過程中，含有甲硫醇的尾氣負(fù)壓吸收和三級(jí)堿吸收系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與尾氣的連接管道因氣溫低凍堵，乙嘧酚合成過程中含有甲硫醇的尾氣不能排出，反應(yīng)釜在蒸汽升溫的狀態(tài)下憋壓，致使含有甲硫醇的尾氣泄漏，導(dǎo)致在場(chǎng)的3名操作人員中毒死亡。

2020年9月28日14點(diǎn)07分左右，天門楚天生物科技有限公司發(fā)生爆炸，造成6人死亡、1人受輕傷。事故直接原因就是企業(yè)在使用壓濾試驗(yàn)機(jī)對(duì)二硝基蒽醌濾料進(jìn)行壓濾作業(yè)時(shí)，濾料在壓力作用下流動(dòng)，與聚丙烯纖維濾布摩擦產(chǎn)生靜電，能量積聚達(dá)到濾料的靜電爆發(fā)臨界值后，引發(fā)濾料起火分解，壓濾試驗(yàn)機(jī)內(nèi)溫度和壓力急劇升高，從而導(dǎo)致壓濾試驗(yàn)機(jī)內(nèi)的二硝基蒽醌爆炸。

一、生產(chǎn)系統(tǒng)冬季防凍凝風(fēng)險(xiǎn)防控建議

1.動(dòng)設(shè)備防凍凝措施

（1）定期對(duì)大型機(jī)組開展防凍凝隱患排查，設(shè)置干氣密封伴熱系統(tǒng)，確保保溫措施完好有效。

（2）加強(qiáng)高溫油泵、輕烴泵機(jī)械密封系統(tǒng)密封液罐液位的監(jiān)控。

（3）確保機(jī)泵機(jī)械密封沖洗線暢通，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備冷卻水復(fù)線閥門應(yīng)微開。臨時(shí)切除的水泵，保證泵出入口閥門關(guān)閉嚴(yán)密，對(duì)出入口閥門關(guān)閉不嚴(yán)密的要加盲板或?qū)Я荛y常開。

（4）保證機(jī)組、機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)伴熱設(shè)施完好并處于投用狀態(tài)。

（5）對(duì)機(jī)泵冷卻水管線，要將閥門保持一定的開度，使其細(xì)水長(zhǎng)流。

2.靜設(shè)備防凍凝措施

（1）安全附件完好投用。確保安全閥前后接管物料無結(jié)晶、凍凝情況，對(duì)壓力表導(dǎo)壓管進(jìn)行保溫，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)設(shè)置保溫、伴熱、防止凍凝。

（2）對(duì)地下閥門井內(nèi)的設(shè)施、管線進(jìn)行排空，關(guān)閉根部閥，通過排凈閥排空閥門上部的水，并保持排凈閥常開，對(duì)地下閥門井采取密封保暖措施。

（3）對(duì)壓力容器及管線閥門設(shè)置保溫系統(tǒng)，確保低溫時(shí)保溫伴熱系統(tǒng)工作正常，壓力容器各脫水罐要保溫良好，排水口完好通暢,并定期排水。

（4）對(duì)儲(chǔ)存凝結(jié)點(diǎn)較低介質(zhì)的常壓儲(chǔ)罐設(shè)置保溫伴熱系統(tǒng)，并確保處于投用狀態(tài)，禁止為防止儲(chǔ)罐呼吸閥凍結(jié)采取敞開密封面的方式。

（5）對(duì)長(zhǎng)期不用的靜設(shè)備和管線要進(jìn)行排空處理，關(guān)閉相關(guān)閥門，必要時(shí)加上盲板，防止閥門內(nèi)漏；打開高點(diǎn)排氣閥、低點(diǎn)排凈閥，排空設(shè)備內(nèi)的物料；用氮?dú)獯祾�、置換殘存物料；常開低點(diǎn)排凈閥，并定期檢查。

（6）疏水器和導(dǎo)淋閥要完好通暢，對(duì)備用設(shè)備也要進(jìn)行防凍防凝。

（7）對(duì)有凝液風(fēng)險(xiǎn)的長(zhǎng)距離管道應(yīng)采取可靠的排凝或伴熱措施，避免凍堵；各蒸汽管上的導(dǎo)淋閥要微開，要保證有少量蒸汽排出。

3.電氣設(shè)備防凍凝措施

（1）要經(jīng)常檢查變壓器的分節(jié)開關(guān)、壓力閥及高、低壓套管處是否有滲油情況，要及時(shí)緊固、充油處理。加強(qiáng)對(duì)充油設(shè)備的油位檢查，及時(shí)對(duì)電力變壓器等充油設(shè)備、六氟化硫電氣設(shè)備氣體壓力及充油電纜加注油，確保油位正常。

（2）配電室、變壓器室門窗玻璃損壞及時(shí)修復(fù)更換，發(fā)現(xiàn)孔洞及時(shí)封堵，防止小動(dòng)物進(jìn)入，做好室外配電裝置裸露母線、接頭等部位絕緣防護(hù)。

（3）戶外開關(guān)機(jī)構(gòu)箱、端子箱要封閉完好，采取措施防止雨、雪侵入及受潮、淋水、結(jié)冰引發(fā)絕緣下降等問題，完善配電裝置絕緣防護(hù)措施。

（4）戶外電動(dòng)機(jī)接線盒、冷卻風(fēng)道做好防雨防滲漏水措施，杜絕線圈、引線受潮短路故障發(fā)生。

（5）做好電伴熱設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)工作，提升電伴熱設(shè)施的運(yùn)行可靠度。確保電氣設(shè)備開關(guān)控制箱門關(guān)嚴(yán)，緊固螺栓齊全、緊固，防止生產(chǎn)裝置排出的蒸汽串入附近的開關(guān)控制箱，降低電氣元件的絕緣性能。

4.儀表設(shè)備防凍凝措施

（1）控制儀表空氣含水量，定期對(duì)儀表空氣以及易帶液氣體介質(zhì)的集中排凝，對(duì)隔離液系統(tǒng)進(jìn)行檢查、集中充灌。

（2）強(qiáng)化防凍液的品控和儲(chǔ)存管理，保證防凍液質(zhì)量符合使用要求，對(duì)重油、渣油、蠟油等易凍易凝物料儀表提前灌注防凍隔離液。

（3）儀表管線的保溫蒸汽和儀表用氣源一樣，一定要單獨(dú)供汽，盡量減少和工藝生產(chǎn)用蒸汽系統(tǒng)發(fā)生關(guān)系。做好儀表、控制閥及電磁閥等附件進(jìn)線口、進(jìn)氣口、排氣孔防進(jìn)水、防結(jié)冰措施。

（4）關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)儀表適用的工作環(huán)境溫度范圍和低溫下工作性能變化情況，提前做好預(yù)防性維護(hù)整改工作。

二、生產(chǎn)系統(tǒng)防靜電措施

1.盡量選用在帶電序列中位置較鄰近、接觸面積和壓力小、接觸次數(shù)少、運(yùn)動(dòng)和分離較慢的物料。

2.所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。

3.生產(chǎn)工藝設(shè)備保證靜電接地設(shè)施完好，為高帶電的物料裝設(shè)靜電緩和器。

4.添加適量的防靜電添加劑。

5.對(duì)帶電體進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽，減少靜電的積聚。

6.使用靜電消除器迅速中和靜電。

7.管輸易燃易爆介質(zhì)時(shí)要控制流速。

8.物料裝卸時(shí)不進(jìn)行取樣或檢測(cè)操作。

9.對(duì)靜電有特殊要求的場(chǎng)所增加空氣的相對(duì)濕度。

10.為靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)人員配備防靜電勞動(dòng)防護(hù)用品和防爆工具。

三、生產(chǎn)系統(tǒng)防毒防窒息措施

1.基于事故教訓(xùn)從根本上對(duì)有毒有害物質(zhì)進(jìn)行徹底的隔離。

2.對(duì)連續(xù)釋放有毒有害物質(zhì)的場(chǎng)所，要采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，同時(shí)配備固定式有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。

3.加強(qiáng)取樣管理，嚴(yán)禁將涉及毒性氣體的儀表氣源管線引入有人值守的操作室，對(duì)于極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w、液化烴要采取密閉循環(huán)取樣。

4.要結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況建立氣體防護(hù)站，配備必要的應(yīng)急救援器材和急救藥品。