13888147524文章總結(jié)了離心泵的啟動(dòng)、切換停泵等操作注意事項(xiàng)。
1、離心泵的啟動(dòng)操作
1）離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
①檢查機(jī)泵、電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)離心泵安裝結(jié)束，電機(jī)單體試車(chē)合格，工藝條件具備，離心泵處于正常試車(chē)狀態(tài)，相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
②檢查機(jī)泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓是否牢固，拆下聯(lián)軸節(jié)罩，按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)三圈，檢查聯(lián)軸器是否同心，是否有卡死，異常聲響等現(xiàn)象存在。
③檢查泵的潤(rùn)滑油是否到油標(biāo)1/2～2/3處，如有乳化現(xiàn)象應(yīng)換潤(rùn)滑油。
④有機(jī)械密封的開(kāi)啟機(jī)械密封沖洗液閥，有冷卻水的開(kāi)啟冷卻水閥，且暢通無(wú)泄漏
⑤關(guān)閉進(jìn)出口管線及泵體的導(dǎo)淋，檢查進(jìn)出口閥門(mén)是否嚴(yán)密靈活，壓力表是否靈敏
⑥以上檢查均正常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)泵短時(shí)間試運(yùn)（點(diǎn)試），檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，回裝聯(lián)軸節(jié)罩。
2）離心泵的啟動(dòng)
①打開(kāi)泵體排氣閥，打開(kāi)泵的進(jìn)口閥，泵的出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)，待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，同時(shí)打開(kāi)壓力表閥門(mén)。
②聯(lián)系總控準(zhǔn)備啟泵，按下啟動(dòng)按鈕，使泵啟動(dòng)，同時(shí)注意傾聽(tīng)有無(wú)雜音。
③待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、出口壓力穩(wěn)定后，慢慢打開(kāi)泵出口閥，調(diào)節(jié)出口流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使壓力、電流值在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
注意：
a.在漸漸打開(kāi)泵出口閥的同時(shí)，注意觀察電機(jī)電流、泵出口壓力和流量變化，如發(fā)現(xiàn)壓力指示值突然下降，應(yīng)關(guān)閉出口閥，待壓力正常后再漸漸打開(kāi)出口閥。
b.如泵出口用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，其出口截止閥應(yīng)全開(kāi)。
c.應(yīng)避免泵在截止閥關(guān)閉的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)間不能超過(guò)3min）。
d.新泵初次啟動(dòng)，需逐次增加負(fù)荷到額定電流；
e.在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)口閥門(mén)應(yīng)完全打開(kāi)，決不允許用吸入口的閥門(mén)調(diào)節(jié)泵的流量，以避免發(fā)生氣蝕。
f.日常離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng)也應(yīng)按以上程序操作。
3）離心泵的運(yùn)行監(jiān)控
①檢查泵、電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)雜音，做到勤摸、勤聽(tīng)、勤看、勤檢查。
②檢查冷卻水循環(huán)是否正常，要求投入適當(dāng)流量、無(wú)泄漏。
③檢查機(jī)械密封沖洗液是否正常，要求投入適當(dāng)流量。
④注意油杯應(yīng)保持能看到油位，防止出現(xiàn)假液位，保持油位在液位計(jì)的1/3～2/3處。潤(rùn)滑油系統(tǒng)，要求無(wú)泄漏；檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì)，應(yīng)立即更換。⑤泵房或泵周?chē)袩o(wú)異常氣味。
⑥檢查各儀表（真空表、壓力表、電流表）顯示指標(biāo)是否正常、穩(wěn)定，特別注意電機(jī)電流是否超過(guò)額定電流，電流過(guò)大或者過(guò)小都應(yīng)立即停車(chē)檢查。一般引起電流過(guò)大的原因有：軸承損壞，葉輪被臟物卡住或者葉輪蓋板與泵殼、泵蓋發(fā)生摩擦，泵軸向力平衡裝置失效等。引起電流過(guò)小的原因有：出口閥沒(méi)完全打開(kāi)，泵發(fā)生氣蝕或者進(jìn)氣，泵流道堵塞等。壓力表讀數(shù)過(guò)低，可能是泵內(nèi)泄漏，如密封環(huán)磨損嚴(yán)重等。
⑦泵的運(yùn)行按規(guī)定做好記錄。 2、離心泵的停車(chē)操作
1）離心泵的停車(chē)
①聯(lián)系總控做好停運(yùn)準(zhǔn)備工作。
②關(guān)閉泵的出口閥，將電機(jī)開(kāi)關(guān)按鈕旋至“О”位置，觀察泵均勻減速，停運(yùn)。
泵停運(yùn)后，根據(jù)需要進(jìn)行如下三種操作，使泵處于備用、長(zhǎng)期停運(yùn)和檢修狀態(tài)：
a.若停運(yùn)后作為備用泵，進(jìn)口閥應(yīng)全開(kāi)，冷卻水保持循環(huán)，關(guān)閉密封液閥。
b.若泵長(zhǎng)時(shí)間不用，關(guān)閉泵的入口閥、壓力表閥，待軸承溫度下降至正常后，切斷冷卻水、密封液。
c.若泵體需要檢修，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥，打開(kāi)泵體排放閥及其自密封排放閥，將液態(tài)排盡，然后關(guān)閉冷卻水，并通知電氣切斷電源，泵體進(jìn)行清洗置換。
2）離心泵的切換操作
①按照開(kāi)車(chē)程序，對(duì)備用泵進(jìn)行全面檢查，做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。
②啟動(dòng)備用泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速、壓力穩(wěn)定后（時(shí)間不能超過(guò)3min），緩慢打開(kāi)備用泵出口閥，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，待泵壓力表、電流表數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)并穩(wěn)定后，逐漸關(guān)小原運(yùn)行泵的出口閥，盡量保持出口總管的流量穩(wěn)定，嚴(yán)禁抽空、搶量等現(xiàn)象發(fā)生。
③待備用泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉原運(yùn)行泵出口閥，按正常停泵程序停泵。④備用泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，巡檢檢查按離心泵的運(yùn)行監(jiān)控要求執(zhí)行。
3）離心泵的維護(hù)保養(yǎng)
①巡回檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì)，應(yīng)立即更換；新泵運(yùn)行的最初階段，潤(rùn)滑油容易變臟，一般運(yùn)行三個(gè)月更換，或者按廠家的維修手冊(cè)進(jìn)行。
②冬季泵冷卻水應(yīng)保持長(zhǎng)流水或倒空，防止凍壞泵。
③備用泵應(yīng)按時(shí)盤(pán)車(chē)。冷泵每天盤(pán)車(chē)一次，每次盤(pán)車(chē)角度180°；熱泵在停車(chē)后1h之內(nèi)，每30min盤(pán)車(chē)一次，以后每8h盤(pán)車(chē)180°。
④備用泵定期短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一次，或進(jìn)行切換運(yùn)行。
⑤泵不應(yīng)在低于30%的標(biāo)定流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在泵出口接旁通管路，以滿足使用工況的要求。
