壓力容器證書可分為：快開門式壓力容器操作（R1）”;原“移動式壓力容器充裝(R2)”、“氧艙維護保養(yǎng)(R3)以及壓力容器安全管理人員（A3）。
報考條件：
1、報考人要身體健康，且符合工作場合要求。
2、報考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)具有壓力容器安全技術(shù)和管理知識。
3、報考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識與技能。
壓力容器分類：
壓力容器按安裝方式可分為3類：
1、快開門式壓力容器：快開門式壓力容器是指能夠快速裝卸設(shè)備中物料或物件的一種大尺寸開啟結(jié)構(gòu)的能承載一定壓力的密閉設(shè)備。
2、移動式壓力容器充裝：氣瓶充裝活動是指利用專用充裝設(shè)備，將貯存在固定壓力容器中或氣體發(fā)生裝置中的壓縮氣體、液化氣體和溶解氣體充裝到各類氣瓶內(nèi)的過程。
3、氧艙維護保養(yǎng)作業(yè)：對貯氣罐、油水分離器、空氣過濾器、空氣冷凝器等，定期進行排污處理，保證壓縮空氣系統(tǒng)和供氧系統(tǒng)所規(guī)定的壓力值及貯氣量等。
壓力容器操作是特種作業(yè)，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中規(guī)定凡是從事特種設(shè)備作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可從事相應(yīng)的作業(yè)！
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1張。(可拍身份證正反面照片我們自行打印)
2、申請表2份。（學(xué)校提供）
3、白底2寸照片4張
4、初中及初中以上的畢業(yè)證復(fù)印件2張。
5、縣級以上醫(yī)院常規(guī)體檢表1份，不需要抽血、不需要化驗，只需要體檢身高、體重、視力、聽力、色變即可。就和我們報考駕校時體檢一樣。（1年以內(nèi)都有效）
壓力容器常見故障及應(yīng)對措施
壓力容器作為特種設(shè)備，發(fā)生事故時，往往不僅是容器本身遭到破壞，而且還會危及周圍設(shè)施和職工的生命，甚至?xí)䦟?dǎo)致更嚴(yán)重的事故。因此，我們必須從各方面采取積極可靠的措施來保證其安全運行，防止事故的發(fā)生。
發(fā)生事故的直接原因一般有三種：
1.容器本身的不安全因素：主要來源于設(shè)計和制造過程的缺陷。
2.人的不安全行為：體現(xiàn)在壓力容器的運行過程中人的主觀操作。
3.管理缺陷：表現(xiàn)為壓力容器的安全技術(shù)管理、安全運行管理、壓力容器定期檢驗和安全等級評定等。
壓力容器失效是指壓力容器在規(guī)定的使用環(huán)境和壽命期限內(nèi)，因結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和材料性能發(fā)生變化，完全失去原設(shè)計功能或未能達到原設(shè)計要求，而不能正常使用的現(xiàn)象。常見的壓力容器失效模式大致可以分為強度失效、剛度失效、失穩(wěn)失效和泄漏失效四大類。
壓力容器在壓力等荷載的作用下，因材料屈服或斷裂而引起的失效模式，稱為強度失效。通常包括五種形勢：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變斷裂。
韌性破裂是在容器承受的內(nèi)壓力超出安全限度后，先出現(xiàn)塑性變形，隨著壓力繼續(xù)增大就會產(chǎn)生破裂。
特點：
（1）內(nèi)壓力過高，超過了容器最高工作壓力，設(shè)計壓力，達到了容器的爆破壓力值。（2）容器發(fā)生破裂前，容器就有明顯的變形，破裂處的器壁顯著減薄。（3）發(fā)生韌性破裂的容器一般無碎片飛出，只裂開一個口。原因：
（2）儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。（4）液化氣體儲存嚴(yán)重超裝，致使氣相空間過小，溫度升高時造成超壓。預(yù)防措施：
2、經(jīng)常檢查儀表及安全裝置靈活準(zhǔn)確程度； 壓力容器在正常壓力范圍內(nèi)，沒有發(fā)生或未充分發(fā)生塑性變形時就破裂或爆炸的破壞稱為脆性斷裂。（2）容器壁未變薄，斷裂是在低壓下發(fā)生的。（4）脆性破裂多發(fā)生在溫度較低或溫度突變時。
（1）選擇缺陷較少，韌性適當(dāng)?shù)牟牧稀?/span>（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中，采取措施消除殘余應(yīng)力。（3）容器使用前，要按規(guī)定進行認(rèn)真宏觀檢查。
由于容器在頻繁的加壓，卸壓過程中，材料受到交變應(yīng)力的作用，經(jīng)長期使用后所導(dǎo)致容器破裂。（1）在于設(shè)計中盡量減少應(yīng)力集中，采用合理的結(jié)構(gòu)和制造的工藝；
4.腐蝕破裂
全面腐蝕：腐蝕作用均勻地發(fā)生在整個金屬表面。
局部腐蝕：包括區(qū)域腐蝕，點腐蝕，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞等。
選用耐腐蝕材料，設(shè)法降低應(yīng)力和應(yīng)力集中，采用能降低介質(zhì)腐蝕性的各種措施。
5.蠕變失效
壓力容器母體材料長期處于高溫下受到拉應(yīng)力的作用，而緩慢產(chǎn)生地塑性變形，稱為蠕變，材料蠕變而使容器發(fā)生的破裂稱為蠕變破裂�！救萜靼l(fā)生蠕變破裂很少見�！�在壓力作用下，容器突然失去其原有的規(guī)則幾何形狀而引起的失效。壓力容器失穩(wěn)失效的重要特征是彈性撓度和荷載不成比例，且臨界壓力與材料的強度無關(guān)，而主要取決于容器的尺寸和材料的彈性性質(zhì)。容器的各種接口密封面失效或器壁出現(xiàn)穿透性裂紋發(fā)生泄漏而引起的失效.泄漏介質(zhì)可能引起燃燒,爆炸和中毒事故,并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。壓力容器泄漏的原因是多方面的,受壓部件受到頻繁的振動而產(chǎn)生裂紋,脹接管口松動,器壁局部腐蝕變薄穿孔,局部鼓包變形及密封面失效等,都會造成壓力容器因泄漏而失效。
處理方法：
1.壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；2.立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；3.超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；
預(yù)防措施：
（1）遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
處理方法：
1.壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；2.立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；3.超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；4.檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；
預(yù)防措施：
（1）遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
處理方法：
（1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。
預(yù)防措施：
（1）遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
處理方法：
（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（5）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。
處理方法：
（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源，并予以消除；（2）有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測
預(yù)防措施：
（1）嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù) 的異常波動； （2）加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。因此，壓力容器的日常維護就顯得尤為重要。
（1）壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運行。
（2）定期巡回檢查，檢查重點如下：
① 壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等；④ 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；⑤ 支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況；⑦ 運行的穩(wěn)定情況；是否有超溫、超壓和超負(fù)荷運行的現(xiàn)象；⑨ 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。
（3）壓力容器發(fā)生下列異�，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告：
① 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；② 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；⑤ 發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到壓力容器安全運行；⑧ 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行；
（4）壓力容器內(nèi)部有壓力，一般不得進行修理或緊固。對于特殊生產(chǎn)過程，開（停）車、升（降）溫過程中，需要帶壓緊固螺栓時，應(yīng)制定有效的安全操作規(guī)程和防護措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門監(jiān)督實施。
（5）做好停用和備用容器的維護檢查，防止器內(nèi)剩余介質(zhì)引起反應(yīng)或腐蝕，對長期停用的壓力容器，應(yīng)清洗并排凈介質(zhì)，用氮氣等封存，啟用時應(yīng)按要求進行檢驗。
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